Линия переработки сои в полножировую сою до 1000 кг/ч

Комплект технологического оборудования, снабженный автоматизированной системой управления технологическим процессом для управления оператором.

Основу технологической линии составляют экструдер, охладитель, которые подбираются для конкретного технологического процесса в соответствии с необходимой мощностью линии. Комплексная линия включает автоматизированную систему управления технологическим процессом, которая контролирует все процессы и регистрирует все основные производственные показатели.

Назначение

В процессе экструзии соевые бобы обеззараживаются, частично обезвоживаются, стабилизируются (за счет инактивации ферментов), крахмал желатинизируется, исчезает запах, характерный для соевых бобов, что придает продукту хорошие диетические качества.

Сырье и продукты

Сырье – соевые бобы, продукт – полножирная соя.

Состав

При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование собственного производства:

• Бyнкеp приемный;
• Задвижка реечная;
• Магнитный сепаратор;
• Клапан перекидной 2-х сторонний с электроприводом;
• Бункер зерновой на тензодатчиках GL-H;
• Зерноочистительный сепаратор CL-S;
• Нормализатор зерна GL-N;
• Активный накопитель GL-A;
• Экструдер GL-E-1000;
• Установка охладительная GL-ОE-1000;
• Шкафы управления;
• АСУ ТП

Важно: в этой технологической линии 1000 кг/час может быть применен экструдер GL-E-1000 (90/110 кВт) с удлиненным валом, который обеспечивает лучшую термообработку сои с целью подавления уреазы, что гарантирует получение наилучшего качества жмыха.

Технология

Технологические этапы

Технологическая схема линии переработки сои в полножировую включает следующие операции:

• Взвешивание семян (дополнительная опция);
• Очистка соевых бобов от пыли, песка, камней, крупных примесей и металлических примесей;
• Экструдирование;
• Охлаждение, хранение.

Перед экструдированием соевые бобы очищают от сорных, и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, комочки земли, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры.

Соевые бобы, направляемые на очистку в СЕПАРАТОР, сортируются на двух парах сит, расположенных параллельно в ситовом корпусе (верхняя и нижняя пара сит).

Для соевых бобов применяются сита, указанные в таблице.

Типоразмер сит может быть подобран предприятием в индивидуальном порядке с учетом особенностей сырья.

Сход с верхнего сита - крупные примеси, проход нижнего сита - мелкие примеси. В аспирационной камере сырье очищается от легких сухих не прилипающих частиц. Для отделения частиц используется потеря скорости и сила инерции.

Очищенные семена сои проходят через магнитную защиту и поступают в АКТИВНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ из которого подаются в ЭКСТРУДЕР. Горячий экструдат направляется на ОХЛАЖДЕНИЕ и затем на хранение.

Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется из операторской. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека. В комплекте поставки может быть предусмотрен комплект видеонаблюдения и удаленный доступ.

Преимущества

• Собственное производство
• Возможность льготного финансирования по линии лизинга