Линия фильтрации

ФИЛЬТРАЦИЯ – процесс разделения неоднородных систем с помощью фильтровальных пластин, которые задерживают частицы, а пропускают жидкость. Скорость фильтрации зависит от вязкости (температуры) и типа твердых примесей.

Превосходное качество линий очистки позволяет осуществлять удаление всех ненужных механических примесей при минимальных затратах электроэнергии, благодаря чему, очистка растительного масла гарантирует наилучший результат.

Назначение

Линия фильтрации предназначена для первичной очистки растительных масел.

Процесс осуществляется с помощью специального производственного оборудования, на базе фильтра вертикального напорного пластинчатого, для качественного отделения масел от различных механических примесей. Технологические линии по первичной очистке масла проектируются и изготавливаются в соответствии с условиями производства и требований. Линия фильтрации может работать на постоянной основе, а также переменно, посезонно, по мере необходимости можно систему фильтрации отключать.

Сырье и продукты фильтрации

Пищевое и техническое растительное масло (рапс, подсолнечник, соя, лен, хлопок, кукуруза). Кроме масел, можно очищать и другие, неагрессивные к углеродистой стали, вещества.

Состав линии фильтрации

• Фильтр вертикальный напорный пластинчатый (Производительность от 3 до 165 тонн в сутки);
• Емкость с мешалкой – 4м3 (2,2 кВт);
• Насос
• Компрессорная установка в комплексе с осушителем и ресивером (340 л.) – 15 кВт – (до 2000 л/мин);
• Шкаф управления линией фильтрации с комплектом электропроводов;
• Трубопроводы, краны, обвязочные материалы;
• Воздуходувка роторная;
• Металлическая рама под линию фильтрации.

Технология

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРАЦИИ

1. Растительное масло, полученное в ходе прессования, после отжима подается в НАКОПИТЕЛЬНУЮ ЕМКОСТЬ С МЕШАЛКОЙ для сбора масла, где постоянно перемешивается, чтобы слой отфильтрованных частиц намывался равномерно, а также для исключения риска закупоривания выходного трубопровода.
2. Для последующей фильтрации НАСОС подает масло в ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАПОРНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ФИЛЬТР. Фильтрация масла с примесями происходит через стальные пластины и намывной слой, получаемый при циркуляции масла, примеси также обеспечивают хорошее качество фильтрации. О том, что фильтр наполнен, свидетельствует масло, появившееся в смотровом фонаре перелива. После наполнения фильтра происходит переключение запорного механизма на режим намыва фильтрованного слоя. При появлении в смотровом фонаре намыва чистого масла, процесс переключается на фильтрацию в накопительную емкость чистого масла. По достижении предельного уровня давления или прошествии промежутка времени режим фильтрации прекращается. Не очищенное масло с полости фильтра сливается в накопительные емкость с мешалкой.
3. ВОЗДУХОДУВКА ПОДАЕТ ВОЗДУХ, сжатый до 0,8 атм, в полость фильтра для слива остатков не очищенного масла и последующей сушки намывного слоя «коржа». При сушке из намывного слоя выдавливается масло.
4. После сушки получается довольно твердый слой осадка толщиной до 2 см, который легко отходит от пластин при помощи ВИБРОСТРЯХИВАТЕЛЯ. Куски коржа удаляются через донный затвор (корж используется далее, в качестве жмыха) и цикл запускается заново.

Преимущества

• В фильтрах вертикальных напорных пластинчатых не используется фильтровальная ткань и фильтровальная бумага, вместо этого используется высококачественная и долговечная сетка из нержавеющей стали, что значительно снижает стоимость фильтрующих элементов;
• Возможность полной автоматизации линии;
• Простота в обслуживании;
• Отсутствие контакта масла с воздухом – не повышается кислотное и перекисное числа;
• Экологически чистое производство, процесс протекает в защищенном корпусе и замкнутом цикле;
• Низкая энергопотребление;
• Компактность линии и экономия пространства;
• Получаемый продукт (очищенное растительное масло) высокого качества и соответствует марке «Р» 1-го сорта согласно СТБ 1486-2004;
• Стандарт качества пищевых продуктов (доступно изготовление всех элементов линии контактирующих с маслом из нержавеющей стали).

Свяжитесь с нами

Наши квалифицированные специалисты всегда готовы вместе с вами создать решение, соответствующее конкретным требованиям и процессам, осуществить компоновку линии, обсудить технологические особенности оборудования и уточнить цены.

По всем вопросам, пожалуйста, обращайтесь по контактным телефонным номерам, воспользуйтесь формой обратной связи или пришлите запрос по электронной почте.