Линия винтеризации

Современная высокотехнологичная линия винтеризации масла предназначена для удаления воскоподобных примесей из растительного масла. Производственные линии винтеризации масла позволяют получить масло наилучшего качества, которое соответствует всем международным стандартам.

Устройство и принцип работы линии винтеризации масла

Винтеризация заключается в медленном охлаждении масла и выдержке его при низкой положительной температуре с последующим отделением воскосодержащего осадка от очищенного растительного масла фильтрацией.

Винтеризация растительного масла происходит следующим образом.
 

Шаг 1. Невымороженное (неочищенное) масло поступает в кристаллизатор E2 с помощью насоса Н1, в который подается перлитовый порошок. В кристаллизаторе Е2 масло охлаждается хладагентом до 6°С. После, происходит передача вещества в резервуаре Е7, откуда охлаждающий агент направляется в холодильную машину ХМ6, снижающий температуру до необходимого показателя. Процесс охлаждения длится не менее 12 часов. В течение этого времени, при медленном перемешивании масла, происходит образование, кристаллизация и рост кристаллов воска. Это значительно облегчает процесс отделения примесей посредством фильтрации. Фильтры соединены с общей системой, что автоматизирует весь процесс.

Шаг 2. Из кристаллизатора Е2 масло посредством насоса Н3 прокачивается через теплообменник Т4, в котором нагревается водой. Уровень нагревания рассчитан очень скрупулёзно, чтобы исключить расплавления воскообразных веществ и воска. Поддержание температуры осуществляется посредством нагревателей и терморегулятора. Расположение и конструктивные особенности этих двух элементов позволяют наиболее эффективно и экономно расходовать энергетические ресурсы. После этого суспензия поступает в фильтр для отделения кристаллов воска от масла.

Шаг 3. Из теплообменника масло заливается в фильтр напорный Ф5. Уровень подачи масла контролируется в этом фильтре, после достижения нужного количества, процесс заливки завершается. Неочищенное масло переливается в резервуар E9. Во время осуществления процесса фильтрации, масляная и перлитовая суспензия пропускается сквозь сетчатую перегородку, в которой остаются твердые частички смеси и фильтрующий слой. Благодаря этой процедуре, из масла извлекаются все воскообразные примеси, ненужные жиры и перлит. После винтеризации масло поступает в специальную емкость для готовой продукции.

Шаг 4. После того, как все процессы винтеризации (очистки) завершились, линией по вымораживанию масла осуществляется заливка очищенного вещества в отдельную емкость для готовой продукции. Все циклы проверяются системами управления, что значительно повышает качество обрабатывания. Продукт, получившийся в результате, отличается прекрасными характеристиками, которые соответствуют всем стандартам качества и великолепным товарным видом.

По завершению процедуры, осадок, оставшийся на компонентах фильтра, прочищается с помощью сухого воздуха, что способствует добыче остатков масла. Воздушно-масляный поток направляется в емкость Л14, где происходит процесс сепарации: отвод воздуха и слив масла в резервуар E9. Окончательное извлечение осадка с фильтра осуществляется посредством вибровыброса.

Современная высокотехнологичная линия винтеризации масла предназначена для удаления воскоподобных примесей из растительного масла. Производственные линии винтеризации масла позволяют получить масло наилучшего качества, которое соответствует всем международным стандартам.

Винтеризация заключается в медленном охлаждении масла и выдержке его при низкой положительной температуре с последующим отделением воскосодержащего осадка от очищенного растительного масла фильтрацией.

Винтеризация растительного масла происходит следующим образом.
 

Шаг 1. Невымороженное (неочищенное) масло поступает в кристаллизатор E2 с помощью насоса Н1, в который подается перлитовый порошок. В кристаллизаторе Е2 масло охлаждается хладагентом до 6°С. После, происходит передача вещества в резервуаре Е7, откуда охлаждающий агент направляется в холодильную машину ХМ6, снижающий температуру до необходимого показателя. Процесс охлаждения длится не менее 12 часов. В течение этого времени, при медленном перемешивании масла, происходит образование, кристаллизация и рост кристаллов воска. Это значительно облегчает процесс отделения примесей посредством фильтрации. Фильтры соединены с общей системой, что автоматизирует весь процесс.

Шаг 2. Из кристаллизатора Е2 масло посредством насоса Н3 прокачивается через теплообменник Т4, в котором нагревается водой. Уровень нагревания рассчитан очень скрупулёзно, чтобы исключить расплавления воскообразных веществ и воска. Поддержание температуры осуществляется посредством нагревателей и терморегулятора. Расположение и конструктивные особенности этих двух элементов позволяют наиболее эффективно и экономно расходовать энергетические ресурсы. После этого суспензия поступает в фильтр для отделения кристаллов воска от масла.

Шаг 3. Из теплообменника масло заливается в фильтр напорный Ф5. Уровень подачи масла контролируется в этом фильтре, после достижения нужного количества, процесс заливки завершается. Неочищенное масло переливается в резервуар E9. Во время осуществления процесса фильтрации, масляная и перлитовая суспензия пропускается сквозь сетчатую перегородку, в которой остаются твердые частички смеси и фильтрующий слой. Благодаря этой процедуре, из масла извлекаются все воскообразные примеси, ненужные жиры и перлит. После винтеризации масло поступает в специальную емкость для готовой продукции.

Шаг 4. После того, как все процессы винтеризации (очистки) завершились, линией по вымораживанию масла осуществляется заливка очищенного вещества в отдельную емкость для готовой продукции. Все циклы проверяются системами управления, что значительно повышает качество обрабатывания. Продукт, получившийся в результате, отличается прекрасными характеристиками, которые соответствуют всем стандартам качества и великолепным товарным видом.

По завершению процедуры, осадок, оставшийся на компонентах фильтра, прочищается с помощью сухого воздуха, что способствует добыче остатков масла. Воздушно-масляный поток направляется в емкость Л14, где происходит процесс сепарации: отвод воздуха и слив масла в резервуар E9. Окончательное извлечение осадка с фильтра осуществляется посредством вибровыброса.

Состав технологической линии

• Кристаллизатор;
• Теплообменники;
• Модуль приготовления масляно – перлитной смеси;
• Насос перекачки масла;
• Вакуумный насос;
• Холодильно – компрессорный агрегат;
• Фильтры вертикальные напорные пластинчатые;
• Накопительные емкости;
• Комплект трубопроводной и запорной арматуры.

• После винтеризации масло становится прозрачным, улучшаются его вкусовые качества и потребительские свойства;
• Не используются дорогостоящие винтовые насосы;
• Есть варианты линий с непрерывной или периодической работой;
• Применение неорганических материалов (кизельгур, перлиты и пр.) позволяет удалять частицы размером до 0,1 мкм;
• Стабильная, надежная работа оборудования;
• Высокая износостойкость оборудования;
• Эффективность и экономичность;
• Легкость в использовании и обслуживании оборудования.