Пеллетный завод от 1 т/ч

Завод для производства пеллет производит топливные гранулы из отходов деревообработки, таких как опилки и стружка. Мы предлагаем комплектации заводов разной проектной мощности. Производство пеллет может стать выгодным бизнесом, так как они являются более дешевым и эффективным источником энергии по сравнению с другими видами топлива, более экологичным, чем использование нефтепродуктов и угля.

Завод полностью автоматизирован, укомплектована всем необходимым оборудованием в зависимости от потребности покупателя, типа исходного сырья, мощности, требуемых параметров конечного продукта.

Назначение технологической линии

Полнокомплектная линия предназначена для производства пеллет - гранул из древесных отходов или других растительных материалов, которые используются в качестве топлива в котельных, каминах и печах. Они имеют высокую теплотворную способность и являются экологически чистым видом топлива.

Сырье

Для производства топливных гранул обычно используются следующие виды сырья:

• Древесные отходы: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну).
• Растительные отходы - такие как солома, шелуха кукурузы, лузга подсолнечника и другие растительные материалы.
• Торф, сахарный тростник, кокосовая стружка.
• Побочные продукты сельского хозяйства.

Продукты

Топливные гранулы - пеллеты. Они используются в качестве альтернативы традиционным видам топлива, таким как уголь, нефть и газ.

Главные параметры пеллет:

1. Диаметр гранул: обычно диаметр гранул составляет от 6 до 8 мм, но может варьироваться в зависимости от типа гранул и оборудования, используемого для их производства.
2. Длина гранул: длина гранул также может варьироваться, но обычно составляет от 5 до 30 мм.
3. Влажность гранул: влажность гранул должна быть низкой, чтобы избежать проблем с хранением и транспортировкой. Обычно влажность гранул не превышает 10%.
4. Зольность гранул: зольность гранул зависит от типа используемого сырья и может варьироваться от 0,5% до 5%.
5. Теплота сгорания гранул: теплота сгорания гранул зависит от вида используемого сырья и обычно составляет около 15-18 МДж/кг.
6. Плотность гранул: плотность гранул может варьироваться в зависимости от вида используемого сырья, но обычно составляет около 500-700 кг/м3.
7. Цвет гранул: цвет гранул может зависеть от вида используемого сырья и может быть разным для каждого типа гранул.

Технология

Технология гранулирования древесины включает несколько этапов:

• Подготовка: древесина должна быть очищена от грязи, коры и других примесей.
• Дробление: древесина измельчается до состояния мелких частиц.
• Измельчение: измельченная древесина должна иметь размер частиц, подходящий для дальнейшего гранулирования.
• Сушка: измельченная древесина сушится в специальных камерах при высокой температуре. Это необходимо для того, чтобы гранулы не слипались между собой и не теряли форму при хранении и транспортировке.
• Гранулирование: сухие частицы древесины подаются в гранулятор, где они сжимаются и формируются в гранулы. При этом происходит склеивание частиц древесины между собой.
• Охлаждение: гранулы охлаждаются в специальных камерах до комнатной температуры, чтобы предотвратить их деформацию.
• Упаковка: гранулы упаковываются в мешки или контейнеры для хранения и транспортировки.

Основные технологические характеристики

Вариант комплектации завода 1,5 тонны/час.

Технологическая схема

Секция №1 - секция приемки, измельчения и хранения влажного материала

1. Стокерный склад приемки влажного сырья, укомплектованный гидравлической и механическими элементами, оборудованием для сортировки и подготовки сырья, системой управления и защиты.
2. Дисковый сепаратор для просеивания щепы и крупных включений.
3-4. Транспортное оборудование.
5. Сепаратор очищает сырье от камней.
6. Молотковая дробилка для измельчения влажной щепы.
7-8. Система аспирации.
9. Буферный накопитель.
10. Дозатор шнековый.

Секция №2 - секция сушки влажного сырья

11. Бункер распределитель.
12-13. Транспортеры.
14. Теплогенератор.
16. Барабанная сушилка.
18. Буферный накопитель.
20-22. Система оперативной выгрузки

Секция №3 - секция измельчения сухого сырья и складирования

21. Транспортер подачи сухого сырья.
22. Сепаратор для очистки сырья от металла и камней.
23. Молотковая дробилка.
24-29. Транспортеры.
20-29. Система оперативной выгрузки.
30. Дозатор крахмала.

Секция №4 - секция гранулирования

4.01. Буферный накопитель гранулятора с ворошителем.
4.02. Питатель пресс-гранулятора со смесителем.
4.02. Пресс-гранулятор.
4.04. Колонка охлаждения.
4.05. Вибрационный просеиватель.

Секция №5 - секция оперативного хранения, отгрузки и фасовки

 Питатель пресс-гранулятора со смесителем.
 Оперативная емкость для отгрузки автотранспорта.

 Питатель пресс-гранулятора со смесителем.
 Оперативная емкость для отгрузки автотранспорта.

Секция №6 - секция автоматики и управления всем производственным процессом

Состав технологической линии (КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ)

1. Стокерный склад.
2. Дисковый сепаратор.
3. Молотковая дробилка влажного сырья.
4. Барабанная сушилка.
5. Молотковая дробилка сухого сырья.
6. Пресс-гранулятор.
7. Система ввода крахмала.
8. Охладитель противоточный.
9. Буферный накопитель.
10. Транспортное оборудование.
11. Упаковочная машина.
12. АСУ.
13. Система искрогашения.

Комплектность и характеристики оборудования завода зависят от исходного сырья, проектной мощности.

Преимущества технологии

• Компактность в сравнении с конкурентными решениями;
• Можно перерабатывать влажную и зеленую древесину;
• Получение однородного удобного для использования топлива;
• Высокая автоматизация процессов;
• Энергосбережение, высокая эффективность;
• Безопасность эксплуатации оборудования;
• Уменьшение эмиссии углекислого газа в атмосферу.

Предлагаем сделать компоновочное решение с учетом:

• исходного сырья;
• производительности;
• площади помещения;
• требований к параметрам конечного продукта.

Свяжитесь с нами

Мы производим комплексный инжиниринг: проектную подготовку, поставку, шефмонтаж/монтаж, пуско-наладку, инженерно-технические услуги, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Наши квалифицированные специалисты всегда готовы вместе с вами создать решение, соответствующее конкретным требованиям и процессам, осуществить компоновку линии, обсудить технологические особенности оборудования и уточнить цены.

По всем вопросам: приобретения, сотрудничества и за дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь по контактным телефонным номерам, воспользуйтесь формой обратной связи или пришлите запрос по электронной почте.