«Успех с нами»: как «ГлобалПродСервис» создает конкурентоспособные технологии для белорусского АПК

Вопрос импортозамещения и технологической независимости в АПК Беларуси сегодня стоит как никогда остро, особенно в сфере кормопроизводства, где отечественные производители не просто догоняют мировые стандарты, а в ряде направлений задают новые ориентиры. Ярким примером служит частное предприятие «ГлобалПродСервис», которое за 14 лет прошло путь от инжиниринговой компании до полноценного производителя высокотехнологичных линий собственной разработки. Итогом этой эволюции стала победа в престижном республиканском конкурсе «Лидеры промышленности — 2026» с дипломом I степени в группе «Проект года» за комплексную линию производства витаминно-травяной муки и гранул, что стало сигналом рынку о появлении в Беларуси конкурентоспособных технологий, не уступающих мировым аналогам. В преддверии запуска самого крупного в стране проекта по производству витаминно-травяной гранулы на агрокомбинате «Юбилейный» мы поговорили с директором «ГлобалПродСервис» Сергеем Сильченко.

Разговор начался с вопроса о недавней победе в республиканском конкурсе «Лидеры промышленности — 2026». И это было не случайно — диплом первой степени в группе «Проект года» стал не просто наградой, а закономерным итогом 14-летней эволюции предприятия.

— Мы прекрасно понимали, что конкурс «Лидеры промышленности» — не просто церемония награждения, а серьезная экспертная площадка, где оценивают реальные достижения предприятий. В 2026 году организаторы расширили формат: было представлено 32 номинации, объединенные в четыре группы — «Предприятие года», «Продукт года», «Проект года» и новая для этого года группа «Профессионал года». В общей сложности поступило около 100 заявок, в финал вышли 50 предприятий, а в Год белорусской женщины отдельно отметили лучших руководителей и специалистов. Мы внимательно изучили все критерии и приняли решение участвовать в группе «Проект года», поскольку именно там оценивались уже реализованные инициативы с измеримыми экономическими результатами, — отмечает Сергей Сильченко.

Выбирая номинацию, предприятие руководствовалось амбициозной задачей — вывести на широкую общественную и профессиональную повестку свой самый перспективный проект: комплексную линию для производства витаминно-травяной муки и гранул. Этот проект является действительно значимым для страны направлением за которым стоит будущее кормопроизводства. Сергей Сильченко рассказал, что предприятие уже прошло путь от инжиниринговых решений до собственного серийного производства, сертифицировало оборудование, получило согласование по Указу Президента Республики Беларусь от 2 апреля 2015 года № 146 «О финансировании закупки современной техники и оборудования» и поставило первые линии на белорусские предприятия.

— Любой промышленный проект — это долгая история, которая включает в себя анализ, проектирование, подведение инженерной инфраструктуры, поиск финансирования и закупку оборудования. Понимая, что на весь этот цикл уходят годы, мы приняли стратегическое решение: использовать конкурс как трибуну, с которой можно громко и авторитетно заявить о появлении в Беларуси собственной, конкурентоспособной технологии. Мы хотели не просто рассказать о линии, а донести до руководителей агропредприятий, до отраслевых экспертов и государственных структур, что у нас есть готовое комплексное решение, которое уже работает и приносит прибыль. Участие в конкурсе «Лидеры промышленности» стало тем самым катализатором, который ускоряет принятие решений на местах. Когда проект получает диплом первой степени от республиканского жюри, это становится убедительным аргументом для любого сомневающегося клиента. Итог, как вы знаете, превзошел наши ожидания: мы удостоены диплома I степени в своей номинации. И это не просто награда, а подтверждение правильности нашего пути, — сигнал рынку, что белорусский производитель способен создавать технологии мирового уровня и мощный импульс для команды «ГлобалПродСервис», которая вложила в этот проект не только знания, но и душу, — сказал директор.

— Начиная с самого первого этапа, мы осознанно пошли по пути агрегатирования, объединяя оборудование различных производителей в единую технологическую цепочку и реализуя его как комплексное решение для клиента. Это был наш первоначальный опыт, который мы накапливали с одной целью — чтобы впоследствии применить эти знания в разработке собственного оборудования, в создании конструкторской документации и в корректировке комплексной технологии, — поясняет Сергей Сильченко. — Работая на предприятиях Пинского района — ОАО «Парохонское», ОАО «Почапово», Филиал «Невель» ОАО «Пинский мясокомбинат» — мы видели слабые места чужих решений: где оборудование не дотягивает по производительности, где неудобно в обслуживании, где заявленные характеристики расходятся с реальными. И мы фиксировали каждый такой недостаток, понимая, что когда-то мы сделаем по-своему — лучше.

Сергей Сильченко рассказал о следующей, промежуточной стадии развития своего предприятия, которая стала своеобразным мостом между инжинирингом и полноценным производством. Речь шла об опыте реализации гибридного проекта на ОАО «Беловежский» в Каменецком районе, где было объединение части покупаемого оборудования у сторонних компаний с собственными производимыми единицами. Собирая линию, «ГлобалПродСервис» проверял конструкторские решения белорусских инженеров «в бою» и оценивал их работу в связке с чужими агрегатами.

— Мы получили сертификат Белорусской торгово-промышленной палаты, прошли согласование в Министерстве промышленности, необходимое для участия в программе по поставке оборудования по Указу №146. Наши линии согласованы, и мы уже успели произвести и поставить для двух белорусских предприятий линии собственного производства. Первое — ОАО «Агрокомбинат «Юбилейный» в Оршанском районе: там установлен типоразмер до 5 тонн в час. Это самый большой в Беларуси проект для технологии производства витаминно-травяных гранул. Прямо сейчас мы приступаем к монтажу этого оборудования на площадке клиента, планируя запуск завода до нового года. Второе предприятие — СПК «Свитязянка-2003» в Кореличском районе — получило линию производительностью порядка 2,5 тонны в час, что ровно в два раза меньше. Таким образом, у нас формируется предложение для разных клиентов, исходя из их потребностей и объемов производства растительного сырья. Под эти запросы мы готовы реализовывать проекты различных типоразмеров — от 1 до 5 тонн в час. Для Беларуси больше, наверное, пока и не актуально.

Сергей Александрович обозначил, что отмеченные выше проекты позволили компании скорректировать подходы в сторону большей технологичности. На практике это предполагает более связанное размещение оборудования — когда агрегаты расположены компактно и логично по отношению друг к другу, более удобное расположение для обслуживания, более эффективное решение с точки зрения энергоемкости.

Сергей Александрович подробно описал технологические усовершенствования, заложенные в линии «ГлобалПродСервис»: от усиления металла и специальных марок стали до систем искротушения, работающих на опережение, автоматической смазки пресс-грануляторов и полноценного удаленного управления всеми процессами из операторской.

— Опыт запуска объектов наших партнеров дал нам уникальную возможность уделить внимание тем сторонам, которые одновременно являются и преимуществами в конкурентной борьбе, и тем, чего клиент, собственно говоря, ждет и что ему необходимо, — пояснил Сергей Сильченко. — Поэтому мы реализовывали эти решения, начиная с самого фундамента — с материалов. Возьмем, к примеру, толщину металла и марки стали, что напрямую связано с тем, насколько долго будет эксплуатироваться оборудование. Там, где технологический процесс является агрессивным, мы усилили оборудование более толстым металлом и специальными марками стали. Это дало дополнительный ресурс, который напрямую конвертируется в экономию для клиента — реже нужно менять детали, реже останавливать производство для ремонта. Далее — безопасность: температура в сушильном барабане на входе достигает 700 градусов. Чтобы исключить риск возгорания, мы внедрили систему искротушения, позаимствованную из нашего опыта в лесопромышленном комплексе — у нас реализовано 5 комплексных пеллетных заводов в Беларуси. Такая система работает на опережение, еще на этапе возникновения искры, а не тушения пламени. Подобного нет у наших конкурентов, что является нашим уникальным преимуществом. То же касается систем управления: все операции запускаются с терминала оператора — подобного решения нет у большинства производителей. Сотруднику, контролирущему работу нашего оборудования не нужно запускать каждую единицу вручную от шкафа управления — все управляется автоматически с возможностью удаленного доступа и архивирования истории работы. Это с одной стороны дает возможность контролировать все процессы, видеть состояние оборудования, его работу, реагировать вовремя и точно. Кроме того — обеспечивается прозрачность и контроль со стороны руководителей, которые всегда понимают, что происходит на производстве.

Далее Сергей Сильченко предложил «пройтись» по сердцу линии — пресс-гранулятору, который формирует зеленую гранулу из измельченного рассыпного состояния. Собеседник обозначил, ключевое отличие оборудования «ГлобалПродСервис» — систему автоматической системой смазки роликов. С определенным интервалом смазка подается в рабочую зону без участия человека, предотвращая износ и продлевая ресурс оборудования. Это позволяет исключить из процесса человеческий фактор, резко уменьшить число простоев, сократить количество обслуживающего персонала, а значит, удешевить производство.

За каждой линией от «ГлобалПродСервис» будь то производство витаминно-травяной гранулы или комплекс по переработке масличного сырья — стоят не только инженерные решения, но и реальная экономика сельхозпредприятий. О том могут ли эти проекты считаться драйверами для всего АПК, Сергей Сильченко высказался вполне определенно.

— Наши производственные линии являются драйверами развития не только для «ГлобалПродСервис», но и для всего народного хозяйства в целом. Пускай это звучит громко, но мы видим реальные цифры и реальные эффекты. По расчетам, которые подтверждаются практикой на окупаемость наших проектов нужно от двух до трех лет — и это справедливо как для линий производства витаминно-травяной гранулы, так и для линий переработки масличных культур. Почему так быстро? Возьмем, например, переработку масличных. Из имеющегося растительного сырья — рапса, предприятия получают, с одной стороны, белок в виде шрота или жмыха, который потребляют сами. А с другой стороны — масло, которое сегодня является очень ликвидным продуктом, оно продается здесь и сейчас, часто по предоплате. И чем больший объем переработки может обеспечить предприятие за счет своего сырья, тем быстрее окупаемость проекта.

Сергей Александрович отметил и скрытый эффект, получаемый от технологии переработки масличных оборудованием его предприятия. Речь об экструдированном защищенном белке. Его можно получить, если в составе линии есть экструдер. «ГлобалПродСервис» несколько лет подряд поддерживает этот тренд, потому что с одной стороны экструдер обеспечивает получение продукта, усваиваемость которого повышается до 96–97%, а с другой — обеспечивает максимальный выход масла. Еще один важный аспект — возможность перерабатывать сою.

— Продолжая мысль о продовольственной безопасности, мы переходим к линии витаминно-травяной гранулы. Здесь суть та же, но с другим акцентом: в данном случае мы не выделяем из исходного сырья компоненты в виде масла и жмыха, а сохраняем все благодаря сублимационной сушке и удалению излишней влаги — все то, что в нужной стадии заготовки имеет тот или иной вид сырья. В основном это люцерна, но также могут быть использованы другие виды бобовых и злаковых культур, в том числе злаково-бобовые смеси, которые обеспечивают наличие необходимого количества белка, сахаров и аминокислот, — рассказывает Сергей Сильченко. — Наша задача — сохранить это качество, и мы в нашей технологии это делаем. Ценность в том, что сельхозпредприятие обеспечивает себя качественным белком, который гораздо ниже по стоимости того, что можно купить на рынке. И именно эта разница в стоимости говорит о том, что покупка нашего оборудования экономически оправдана. Вырастить сегодня в Беларуси зеленую массу не сложно. Получить обогащенный состав из сырья мы тоже умеем. А теперь мы дали предприятиям альтернативу стандартному варианту заготовки в виде траншей или пленки. И это — реальный вклад и в продовольственную безопасность страны, и в экономическую устойчивость хозяйств.

Технология, предлагаемая «ГлобалПродСервис», принципиально отличается от традиционной заготовки кормов в траншеях и пленке. Разумеется мы задали вопрос о том, как работает сублимационная сушка и почему гранула становится стратегическим резервом для производства молока.

— Мы действительно дали рынку альтернативу стандартному варианту заготовки кормов — в траншеях или в пленке, — говорит Сергей Сильченко. — Мы считаем, что она превосходит традиционные методы. Процессы окисления и натуральной ферментации, которые проходят в сенаже — неизбежны даже при применении консервантов. В результате во время хранения качество корма снижается. Мы же, используя технологию сублимационной сушки с удалением излишней влаги, обеспечиваем сохранение свежего продукта, который в нужный момент для предприятия дает максимальный эффект. Особенно это заметно в два критических периода. Первый — весенний период, когда заготовка кормов еще не началась, а запасы прошлого года уже на исходе. Второй — жаркий период, когда высокие температуры окружающей среды негативно влияют на аппетит и продуктивность животных. Мы отслеживали ситуацию на предприятиях, которые используют нашу гранулу, и увидели четкую закономерность: при использовании корма произведенного на нашем оборудовании производство молока не падает даже в самую сильную жару.

Что происходит, когда клиент, стремясь сэкономить, пытается собрать линию самостоятельно, покупая отдельные агрегаты у разных поставщиков?

— Когда клиент еще недостаточно созрел для покупки комплексного решения и покупает отдельные единицы оборудования, он неизбежно совершает ошибки. Их цена может быть очень высокой. В случае с линией витаминно-травяной гранулы невозможно просто взять и установить отдельные агрегаты, — поясняет Сергей Александрович. — Это как раз тот случай, когда суть технологии в ее комплексности. Нужно сжечь газ, чтобы получить теплоноситель, который должен быть передан в сушильный барабан, в котором должна произойти сушка сырья, поступившего с поля. Сырье должно быть измельчено на дробилке для обеспечения необходимого фракционного состава. Затем — гранулирование, придающее форму продукту. После гранулирования продукт выходит горячим из-за высокого трения, и его необходимо охладить, чтобы сохранить целостность и качество, поскольку горячая гранула легко подвержена травмам — если ее не охладить, она начнет крошиться и ломаться. И все это внутри обеспечивается вспомогательным транспортом, перемещающим сырье от одной единицы к другой. Также все процессы защищены системой искротушения — ее можно убрать, но тогда появляются серьезные риски возгорания. Процесс переработки управляется из операторской для удобства и контроля. И для всего этого необходимы материалы электрического и механического монтажа, соединения, то есть линия должна быть собрана в полный комплект. Поэтому я могу сказать абсолютно определенно: не представляется возможным что-то убрать, заменить или начать с чего-то одного, не навредив при этом технологии — это невозможно. Поэтому клиент, начиная любой проект, должен ставить перед собой задачу видеть не выполнение отдельной операции, а необходимость реализовать проект комплексно, технологично. Только так можно гарантировать качество продукта, избежать проблем с реализацией, претензий по качеству.

Любые слова о качестве и надежности оборудования остаются лишь обещаниями, пока нет реальных проектов, которые можно увидеть, оценить и проанализировать их экономику. Именно поэтому разговор перешел к практике. Сергей Сильченко рассказал, в какие хозяйства уже осуществлена поставка оборудования компанией «ГлобалПродСервис».
— Говоря о кредите доверия, я должен сказать, что ключевую роль здесь сыграло участие компании в реализации одного из первых проектов — ОАО «Парохонское», которое возглавляет Владимир Федорович Хроленко. Почему это было так важно? Потому что руководителю нужно было оценить перспективы инновационной для Беларуси технологии, понять, как она работает, а потом давать добро на запуск. Причем проект не был реализован сразу в полном объеме — он был выполнен в две очереди: сначала одна комплексная линия, а потом, через год, вторая такая же. То есть, увидев реальный эффект, который эта линия позволяла получить, Владимир Хроленко заинтересовался возможностью масштабировать переработку и объем производства. За этим проектом последовали и другие : ОАО «Почапово», Филиал «Невель» ОАО «Пинский мясокомбинат», ОАО «Беловежский», СПК «Свитязянка-2003». И часто клиенты принимали решения не на основе рекламных предложений, а лишь после глубокого погружения в технологию, посещения соседей с работающим оборудованием, изучения экономики процесса. Поэтому удачно реализованный проект продает себя сам. Параллельно компания постоянно улучшает уже реализованное и клиенты это видят. Венцом наших достижений в этом году станет комплекс, который мы достраиваем в агрокомбинате «Юбилейный». Он вобрал в себя все улучшения, накопленные с момента реализации первой линии для хозяйства «Парохонское». Кстати говоря, руководители хозяйств являются давними друзьями, поэтому получается, что друг помогает другу в нашем общем и родном сельском хозяйстве.

В продолжение разговора о реализованных проектах и выстроенной системе контроля качества была затронута тема и послепродажного обслуживания.

— Сервис для «ГлобалПродСервис» — направление приоритетное, — сообщил Сергей Александрович. — У нас сформирован отдельный отдел, в котором работают инженеры, обеспечивающие полный цикл сопровождения проекта: от шеф-монтажа линий до пуска и наладки оборудования и последующей сервисной поддержки. Эта сервисная бригада, готовая выехать в любой момент времени на объект для решения любых задач. Но прежде чем куда-то ехать, мы всегда стараемся разобраться в ситуации дистанционно. Система управления позволяет обеспечить удаленный доступ к любому рабочему месту заказчика. Мы подключаемся и проводим быстрый анализ: что произошло, где сбой. Часто оказывается, что все исправить можно за пять минут, не выезжая из офиса: корректировкой настроек, снятием ошибок в системе управления или в электрокомпонентах, или просто визуализацией проблемы, которую клиент не видит. Эта быстрая реакция через удаленный доступ — первое, что мы делаем. Если же необходим выезд — отправляется бригада. Кроме того, зная особенности нашей техники, мы всегда работаем на опережение. Запасные части и расходные материалы — всегда есть в наличии на складе. Мы готовы в любой момент использовать их для проведения сервисных работ у клиента. И здесь проявляется ключевое преимущество собственного производства. Благодаря тому, что мы сами производим оборудование, наши партнеры могут быть уверены — нужная деталь всегда есть на складе. Она никогда не «зависнет» на границе, ее доставка и установка гарантировано пройдут без задержек.

В разговоре была затронута тема финансовых инструментов — от государственной поддержки по Указу №146 до коммерческих программ ОАО «Промагролизинг».

— Решение о покупке комплексного оборудования — серьезный шаг, требующий не только финансовых ресурсов, но и определенной зрелости мышления. Поэтому наша задача — не просто продать оборудование, а помочь клиенту увидеть полную картину: и экономические выгоды, и технологические преимущества, и долгосрочные эффекты. «ГлобалПродСервис» предлагает клиенту полноценную концепцию, где все расписано — от места размещения линии до ожидаемой окупаемости, — поясняет Сергей Сильченко. — Мы показываем, как решение впишется в существующее производство, какие коммуникации потребуются, какие кадры нужны, буквально «кладем на стол» готовый проект, чтобы клиент принимал решение, обладая всей полнотой информации. И, что очень важно, мы не просто продаем — мы сопровождаем на всех этапах, от концепции до запуска и сервиса. Это уже само по себе является мощным мотивирующим фактором: клиент понимает, что он не остается один на один со сложной технологией, у него есть партнер, который берет на себя ответственность за результат. Но, конечно, одним только убеждением сыт не будешь. Поэтому «ГлобалПродСервис» создал систему финансовых инструментов, помогающие делать проекты доступными и комфортными для клиента с точки зрения нагрузки на бюджет. Номер один среди этих инструментов — Указ №146 — у нас есть все необходимые документы для работы по данной программе. Структура ОАО «Промагролизинг» финансирует наших клиентов на срок до 7,5 лет с авансовым платежом до 15%, где ставка по платежам составляет не более 2,5%. Это действительно очень выгодный и хороший инструментарий, который делает наши проекты доступными для широкого круга сельхозпредприятий. Кроме того, мы работаем с «Промагролизингом» и на коммерческих условиях, разработав индивидуальную программу для клиентов. Ставка и условия там на уровне 10 % в белорусских рублях, при этом мы можем предложить клиенту финансирование наших проектов на срок до 5 лет. Это дает клиенту возможность выбрать оптимальный вариант.

Главный ресурс любого предприятия — команда. Руководитель «ГлобалПродСервис» высоко оценивает возможности своего.

— Характеризуя нашу команду, могу сказать, что на конкурсе «Лидеры промышленности» мы оценивали ее работу как положительную и высокоэффективную. И это не просто слова — это реальность, которую мы видим каждый день. Именно команда работает на результат. Один человек не может обеспечить достижение целей на предприятии. Поэтому команда для меня — главный фактор и главный компонент наших побед. Она развивается и растет по мере того, как растет предприятие, и появляются новые вызовы. Те задачи, которые я ставлю перед компанией в плане развития, — это и есть вызовы. Мы все время движемся вперед, создавая новые виды продукции, разрабатывая их, выводя на рынок, сталкиваясь с обратной реакцией, которая на эту продукцию идет, и на каждом этапе команда проявляет себя. Если говорить о коллективе одним словом, отражающим именно отношение к делу, я скажу: ответственность. Именно это качество является стержнем, вокруг которого выстраивается все остальное. Когда мы подбираем кадры, то рассматриваем не только профессиональные навыки, для меня человеческие качества всегда выходят на первый план. Очень важно, чтобы у человека было внутренний огонь, блеск в глазах, которые толкают вперед. И ответственность. Эти компоненты должны быть связаны. А профессиональные качества всегда можно подтянуть и развить. У нас нет времени заставлять людей работать, и мы не должны тратить на это ресурсы. Люди, находясь в своей системе, должны знать, что им нужно делать, хотеть это делать, делать ответственно и повторять этот цикл постоянно. И тогда руководителю не придется контролировать и заставлять, а останется создавать условия и давать возможность человеку раскрыться.

В заключение мы попросили Сергея Александровича оглянуться на пройденный путь: что было самым сложным для него как для руководителя, и какой посыл он хотел бы передать через победу команде, партнерам и всем, кто видит в этой награде подтверждение белорусского качества.

— Одна из самых важных и одновременно самых сложных задач для руководителя — создание команды. Подходя к результату, который мы получили, — признанию нас, диплому первой степени в своей номинации, — я понимаю, что это говорит о том, что мне удалось сформировать команду, которая смогла достичь результата. Самым сложным на этом пути было именно это — найти людей, собрать их в одну могучую, сплоченную силу и обеспечить достижение тех результатов, которые ты хочешь достигнуть. Потому что ты можешь хотеть очень многое сделать, в твоей голове может быть уже завтра в каком-то месте, держать в руках что-то, а на самом деле не все так просто. Очень важно, чтобы машина была собрана, и тогда она поедет. Работа по созданию и формированию команды — это то, что было самым сложным для меня, и то, что продолжает оставаться в центре моего внимания каждый день. А посыл у меня — простой — наш девиз, который прописан в логотипе — «Успех с нами». В этой фразе заложен двойной смысл, и я хочу его расшифровать. С одной стороны, это для нас самих, для внутреннего рабочего социума: успех не покидает нас, он следует за нами, потому что мы работаем ответственно, профессионально и с полной отдачей. Это про нашу внутреннюю уверенность и движение вперед. А с другой — это месседж клиентам, партнерам, тем, кто выбирает нас. Они должны понимать, что их успех — с нами. Неизбежно. Потому что мы предлагаем не просто оборудование, а комплексное решение, которое гарантирует результат. Потому что мы сопровождаем клиента на всех этапах, несем ответственность за каждую деталь и за каждую поставленную линию. Это и итог, и обещание, и философия нашей компании. Именно это мы несем в каждый проект, каждому клиенту и в каждое наше достижение.