Автоматизированная система управления технологическими процессами

Назначение

АСУ (Автоматизированная Система Управления) - это комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации процессов управления в различных системах. Контроль, управление и наблюдение за технологическим процессом.

Программное обеспечение (ПО) для ПЭВМ предназначено для работы в составе системы управления (СУ) линии переработки масличных культур.

ПО обеспечивает возможность:

• Контролировать работу линии переработки масличных культур из операторской при помощи ПЭВМ;
• Управлять работой механизмов линии переработки масличных культур в наладочном или автоматическом режиме;
• Просматривать данные о включении/выключении исполнительных механизмов, срабатывании датчиков и элементов защиты, действиях оператора. Данные сохраняются в памяти ПЭВМ только если ПО запущено в работу и имеется связь ПЭВМ со шкафами управления.

АСУ комплектуется вместе с линией, отдельно не продается.

Характеристика

Для работы ПО необходимо наличие ПЭВМ со следующими минимальными характеристиками устройств:

• монитор: ЖК, диагональю 24 дюйма с разрешением не менее 1920*1080, широкоформатный;
• процессор: 2500МHz;
• оперативная память: DDR3 2048Мb;
• жесткий диск: 40Gb;
• корпус: ATX. Блок питания 450W;
• прочее: клавиатура, мышь, сетевая карта.

На компьютере должна быть установлена операционная система Windows 10 или выше.

Интерфейс программного обеспечения

После запуска ПО на мониторе ПЭВМ появляется изображение, называемое главным экраном, вид которого представлен на рисунке 1.

Элементами интерфейса, представленными на экране, являются: мнемосхема, строка меню, кнопки вызова окон маршрутов, строка состояния питания.

Мнемосхема занимает центральную часть экрана и представляет собой схематическое изображение линии переработки масличных культур.

В исходном состоянии все машины и механизмы линии изображаются серым цветом. Работающие механизмы изображаются зеленым цветом. Машины, в состав которых входит несколько механизмов, при работе не всех механизмов изображаются светло-зеленым цветом.

На рисунке 2 мнемосхема имеет вид для случая, когда связь со шкафом управления установлена и запущен маршрут «1-й ОТЖИМ».

Если в работе механизма произошел сбой, приведший к аварийной остановке механизма или маршрута, то такой механизм изображается красным цветом.

На изображениях бункеров расположены белые прямоугольники, являющиеся индикаторами наличия уровня. Индикатор нижнего уровня (внизу бункера) имеет зеленый цвет при срабатывании, а индикатор верхнего уровня (вверху бункера) имеет красный цвет при срабатывании.

На изображениях емкостей масла расположены белые прямоугольники, являющиеся индикаторами наличия верхнего уровня. Индикатор имеет красный цвет при срабатывании.

Индикаторы просмотра текущих параметров располагаются непосредственно возле соответствующего механизма или в местах установки датчиков.

Принцип работы

Все механизмы линии запускаются в технологической последовательности для обеспечения работы какого-либо маршрута. Маршрутом называется путь продукта по механизмам при перемещении его по линии. Запуск механизмов по технологической последовательности подразумевает включение их от последнего к первому по технологической схеме, остановка – от первого к последнему.

При возникновении аварии какого-либо механизма, все механизмы до аварийного (по технологической цепочке) будут остановлены мгновенно, а механизмы после аварийного – с задержкой, для освобождения от продукта. Остановка механизмов линии будет осуществляться мгновенно при нажатии кнопки аварийного остановки.

1. Сбор и обработка информации: АСУ собирает информацию о состоянии управляемого объекта (например, производственной линии, технологического процесса, предприятия в целом) с помощью различных датчиков, счетчиков, сенсоров и других устройств. Полученная информация передается на вход системы.
2. Обработка информации: После сбора данных они обрабатываются и анализируются с помощью специализированного программного обеспечения. На основе анализа определяются оптимальные параметры и режимы работы управляемого объекта.
3. Принятие решений: На основе обработанных данных и заданных критериев АСУ принимает решения о том, какие действия необходимо предпринять для достижения оптимальных параметров работы объекта. Решения могут включать в себя изменение параметров работы оборудования, управление исполнительными механизмами (насосы, клапаны и т.д.), а также оповещение оператора о возникших проблемах.
4. Исполнение решений: Принятые решения передаются на исполнительные устройства, которые производят необходимые действия. Например, изменяют параметры работы оборудования, открывают или закрывают клапаны, запускают или останавливают технологические процессы.

Преимущества

• Отдельное оборудование линии имеет свой шкаф управления;
• Все ШУ объединены общим АСУ и расположены в операторском отсеке:
• Повышение эффективности: АСУ позволяют оптимизировать процессы управления, сокращая затраты времени и ресурсов на выполнение задач.
• Улучшение качества управления: АСУ обеспечивают более точное и быстрое принятие решений на основе анализа большого объема данных, что позволяет улучшить качество управления.
• Уменьшение влияния человеческого фактора: Человеческий фактор является одним из главных источников ошибок и проблем в управлении. АСУ минимизируют этот риск, так как они не подвержены усталости, ошибкам и недостаткам человеческого восприятия.
• Возможность удаленного контроля и управления: АСУ позволяют контролировать и управлять процессами на расстоянии, что повышает гибкость и эффективность управления.
• Сокращение затрат на персонал: АСУ могут заменить часть персонала, выполняющего рутинные операции, что снижает затраты на оплату труда.
• Возможность масштабирования: АСУ легко масштабируются для работы с большими объемами данных и управления сложными системами.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: ГлобалПродСервис