Экструдер Е-1700

НАЗНАЧЕНИЕ

Для производства полножирной сои и зерновых экструдатов повышенного качества

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • снижение энергозатрат – благодаря введению части энергии через пар энергопотребление уменьшаеться до 2 раз
  • производство продукции высокого качества
  • снизжение уровеня уреазы в экструдированной сое до 0,1-0,2 рН
  • снизижение активности антипитательных факторов сои таких как ингибиторы трипсина на 10-15% в сравнении от сухой экструзии
  • повышение усвояемость соевого белка в тонком отделе кишечника животного

СЫРЬЁ

Измельченные бобы сои или зерна кукурузы, пшеницы или других зерновых культур

Заказать

Описание

  • Параметр
    Значение

  • Производительность при переработке сои, до кг/час:
    1700

  • Установленная мощность (без парогенератора), не более, кВт:
    96

  • Влажность исходного сырья, %:
    11-12

  • Влажность продукта, %:
    12-13

  • Расход пара на 1 кг корма, кг:
    0,08

  • Давление воды, мПа (кг/см²):
    0,2 – 0,6 (2-6)

  • Давление пара, поступающего на экструдер, мПа (кг/см²):
    0,3 – 0,6 (3–6)

  • Температура пара, °С (К):
    393 – 443 (120-140)

  • Температура в рабочей зоне экструдера, К (°С):
    363 (90)

  • Расход воды, не более, л/ч:
    40

  • Длина, мм:
    3125

  • Ширина, мм:
    1769

  • Высота, мм:
    2379

  • Масса (без парогенератора), не более, кг:
    2500

ПРИНЦИП РАБОТЫ

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Подготовленные, измельченные бобы подаются в смеситель-кондиционер экструдера.

Кондиционирование – важный этап технологического процесса, его назначение – увлажнение и нагревание измельченной сои горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С, под действием которого сырьё смягчается и нагревается до 65-75 °С.

Использование пара позволяет увеличить производительность экструдера, улучшить качество полножирной сои, снизить износ рабочих частей экструдера примерно на 20%.

Из смесителя-кондиционера вертикальный шнековый питатель, перемешивает и подает смесь в винтовую часть экструдера.

В винтовой части происходит доувлажнение смеси и дальнейший подогрев за счет сил трения.

Экструзия представляет собой процесс тепловой обработки, стерилизации, дегидратации, текстуризации и гранулирования конечной продукции.

В экструдере сырьё подвергается кратковременному (4-6 сек.) тепловому воздействию паром с последующим сжатием до давления 30 атмосфер.

Поскольку время протекания процесса не превышает 6 секунд содержание протеина, а так же доступность лизина не снижаются.

На выходе из экструдера продукт попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов.

В процессе экструдирования увеличивается количество белка, не распадающегося в рубце, что имеет большое значение для жвачных животных.

Полножирная соя является отличным источником незаменимых аминокислот, за исключением метионина.

При применении пара влажность готового продукта увеличивается на 3-4% по сравнению с сухой экструзией.

Полножирная соя после экструдирования с пре-кондиционером не нуждается в сушке.

Короткое, но интенсивное воздействие тепла, влаги и высокого давления во время экспандирования эффективно для уничтожения сальмонелл и других патогенных бактерий, грибков и плесени.

Принцип обеззараживания основывается не только на тепловой обработке, но и на динамическом воздействии во время прохождения продукта через рабочую зону экструдера.

ВИДЕО

БИБЛИОТЕКА

Скачать вложения:
Файл 1
Файл 2