Фильтр горизонтальный напорный пластинчатый

В производственном цикле фильтры для масла играют очень важную роль. И пищевое, и техническое масло на разных этапах производства нуждается в очистке. Растительные масла из таких культур, как подсолнечник, лен, соя, рапс, хлопок, кукуруза и другие требуют тщательной неоднократной фильтрации.

Классический горизонтальный фильтр для масла выглядит как большой вытянутый горизонтальный резервуар со съемной крышкой. Уплотнение разъема корпуса и крышки осуществляется прокладкой, сжимаемой при повороте байонетного кольца с помощью двух затворов гидроцилиндра. Отвод крышки от корпуса осуществляется также с помощью гидроцилиндра.

Фильтр состоит из корпуса, внутренних пластинчатых фильтров, подъемного устройства крышки и автоматического сливного устройства. Фильтрующими элементами являются съемные вертикальные фильтровальные плиты, стянутые сверху двумя резьбовыми стяжками в пакет. Снизу фильтровальные плиты снабжены штуцерами для отвода фильтрата в сборный коллектор и далее в трубопровод.

Фильтровальные плиты изготовлены из нержавеющей стали. Так же возможно исполнение и корпуса резервуара фильтра из нержавеющей стали. Корпус непрозрачен, однако проконтролировать состояние масла можно с помощью трех специальных фонарей из оргстекла, которые встроены в подводящие и отводящие трубопроводы.

Назначение

Фильтры горизонтальные напорные пластинчатые предназначены для очистки технических и пищевых растительных масел на разных стадиях их переработки:

• первичная очистка растительных масел;
• в линиях винтеризации/выморозки растительных масел;
• в линиях отбелки растительных масел;
• отбор катализатора в установках получения саломаса.

Могут также использоваться для очистки других жидкостей, которые не являются агрессивными по отношению к углеродистой стали. Фильтры имеют широкий модельный ряд.

Сырье: пищевое и техническое растительное масло.

Продукты: очищенные растительные масла из таких культур, как подсолнечник, лен, соя, рапс, хлопок, кукуруза.

Характеристика

• Конструкция фильтрующих элементов. Основными фильтрующими элементами горизонтального напорного фильтра являются внутренние горизонтальные стальные пластины. Каждая фильтрующая пластина состоит из 5-слойной фильтрующей сетки (2-х слойная фильтрующая сетка, 2-х слойная опорная сетка и средняя опорная рама). Размер ячеек и точность фильтрации зависит от материалов, которые необходимо обработать.
• Применение стали обеспечивает длительную эксплуатацию и отличные результаты фильтрации.
• Для визуального контроля потока и чистоты фильтрата, фильтр комплектуется смотровыми фонарями, которые устанавливаются на подводящих и отводящих трубопроводах.

Технологическая схема

1. корпус;
2. крышка;
3. байонетный затвор;
4. гидроцилиндр затвора;
5. гидроцилиндр для отвода крышки;
6. станция маслонасосная;
7. вибратор;
8. колонна;
9. балка;
10. плита фильтровальная;
11. каретка;
12. стойка;
13. коллектор;
14. каркас;
15. стяжка;
16. манометр с мембранным разделителем.

Принцип работы

Один цикл фильтрации длится примерно 2 – 3 часа и состоит из 6 шагов. Шаги следуют друг за другом в соответствии с программой и блокируются, т.е. каждый последующий шаг может начаться только после сигнала об окончании предыдущего шага.

• Этап 1 – заполнение фильтра – фильтр с помощью насоса заполняется маслом до максимального уровня;
• Этап 2 – намыв примесей, содержащихся в масле, на фильтрующие пластины – при помощи насоса масло циркулирует между смесительным резервуаром и фильтром до момента оседания на пропускающих сетчатых пластинах фильтрующего коржа, образуемого крупным и мелким жмыхом;
• Этап 3 – фильтрация масла – масло постоянно поступает в фильтр при помощи насоса и фильтруется через образовавшийся фильтрующий корж, толщина которого постоянно увеличивается, что ведет к увеличению сопротивления протоку масла и росту давления внутри фильтра;
• Этап 4 – вытеснение масла – подача масла в фильтр останавливается, масло встречным давлением газовой среды выталкивается из фильтра;
• Этап 5 – сушка фильтрующего коржа– происходит сушка фильтрующего коржа потоком сжатого воздуха через фильтрующие пластины;
• Этап 6 – встряхивание фильтр-прессного коржа – под действием встроенного вибратора происходит удаление фильтрующего коржа с пластин и его удаление через открытую заслонку из корпуса фильтра.

Преимущества

• Высокоэффективное, энергосберегающее оборудование;
• Процесс фильтрации можно полностью автоматизировать;
• Не используется фильтровальная ткань и фильтровальная бумага, вместо этого используется высококачественная и долговечная сетка из нержавеющей стали, что значительно снижает стоимость фильтрующих элементов;
• Автоматизированный сброс осадка - вибрационного пирога (вибросброс), экономия затрат на рабочую силу;
• Простота в обслуживании;
• Отсутствие контакта масла с воздухом – не повышается кислотное и перекисное числа;
• Минимальные потери масла;
• Отфильтрованный осадок (лепешку) можно промыть, просушить и использовать в дальнейшей переработке, получая дополнительный доход;
• Экологически чистое производство, процесс протекает в защищенном корпусе;
• Стандарт качества пищевых продуктов (доступно изготовление корпуса сосуда полностью из нержавеющей стали);
• Гарантия 2 года.

Масложировым предприятиям мы предлагаем установки для переработки, очистки и фильтрации с двухлетней гарантией и послегарантийным сервисом. Сотрудничество с нами – это надежность, оперативность и долговременное партнерство!