Описание
Процесс вымораживания масел
Неочищенное масло отправляется в кристаллизатор E2 с помощью насоса H1, после чего, в кристаллизатор добавляют перлитовый порошок. В емкости E2 происходит движение холодильных агентов, снижающих температуру продукта до 6 градусов Цельсия. После, происходит передача вещества в резервуар E7, откуда охлаждающий агент направляется в холодильную машину XM6, снижающий температуру до необходимого показателя.
Процесс охлаждения длится не меньше двенадцати часов, в течение всего времени продукт постоянно перемешивается. Благодаря созданным условиям, происходит кристаллизация воска, после – соединение и увеличение кристаллов. После, на линии по вымораживанию масла осуществляется отделения примесей посредством фильтрации. Фильтры соединены с общей системой, что автоматизирует весь процесс.
Посредством насоса H3 продукция подается из кристаллизатора E2 в теплообменник Т4, в котором происходит нагрев. Уровень нагревания рассчитан очень скурпулезно, чтобы исключить расплавление воскообразных веществ и воска. С помощью нагревателей и терморегуляторов осуществляется настройка температуры. Расположение и конструктивные особенности этих двух элементов позволяют наиболее эффективно и экономно расходовать энергетические ресурсы.
Из теплообменника масло заливается в фильтр напорный Ф5. Уровень подачи масла контролируется в этом фильтре, после достижения нужного количества, процесс заливки завершается. Неочищенное масло переливается в резервуар E9. Во время осуществления процесса фильтрации, масляная и перлитовая суспензия пропускается сквозь сетчатую перегородку, в которой остаются твердые частички смеси и фильтрующий слой. Благодаря этой процедуре, из масла извлекаются все воскообразные примеси, ненужные жиры и перлит.
После того, как все процессы очистки завершились, линией по вымораживанию масла осуществляется залитие очищенного вещества в отдельную емкость. Все циклы проверяются системами управления, что значительно повышает качество обрабатывания. Продукт, получившийся в результате, отличается прекрасными характеристиками, которые соответствуют всем стандартам качества и великолепным товарным видом.
По завершению процедуры, осадок, оставшийся на компонентах фильтра, прочищается с помощью сухого воздуха, что способствует добыче остатков масла. Воздушно-масляный поток направляется в емкость Л14, где происходит процесс сепарации: отвод воздуха и слив масла в резервуар E9. Окончательное извлечение осадка с фильтра осуществляется посредством вибровыброса.
