Ввод жидких компонентов

Жидкие компоненты повышают калорийность, обменную энергию и питательную ценность комбикормов. Наибольшее распространение в комбикормовой промышленности получили меласса, жир животный и масло растительное. Использование комбикормов, обогащённых жидкими компонентами, — основа повышения продуктивности животных и птицы. Такие физические параметры жидкости, как вязкость жидкости, является основным параметром, определяющим технологию, оборудование и средства автоматизации. Она зависит от температуры и оказывает существенное влияние на технологию распыления, точность дозирования и качество смешивания.

Сырье

• Масло растительное
• Жир
• Меласса
• Витамины
• Ферменты
• Лекарственные средства

Смеситель для мелассы

Назначение: для смешивания жидкостей используются системы непрерывного смешивания, которые, в зависимости от производительности, делятся на одинарные, двойные и тройные. Смесители для мелассы позволяют смешивать до 7% мелассы и создают однородный продукт без слипания и образования комков. Эти установки оптимально подходят для производств, где требуется интенсивность и короткое время выдержки.

Принцип работы: Для смесителя непрерывного действия необходима точная скорость подачи сухого продукта и мелассы. Подогрев мелассы перед вводом в смеситель способствует ее равномерному распределению в корме.

Характеристика:

• Скорость в камерах смешивания 380 об/мин.
• Смешивающие лопасти регулируются для варьирования времени выдержки и интенсивности.
• Цилиндрический корпус с большими навесными дверями для очистки смесителя.

Смеситель для мелассы спроектирован в соответствии с требованиями безопасности.

Жидкие компоненты повышают калорийность, энергоёмкость и питательную ценность комбикормов. Наибольшее распространение в комбикормовой промышленности по¬лучили меласса, жир животный и масло растительное. Использование комбикормов, обогащённых жидкими компонентами, — основа повышения продуктивности животных и птицы. Вязкость жидкости является основным параметром, определяющим технологию, оборудование и средства автоматизации. Она зависит от температуры и оказывает существенное влияние на технологию распыления, точность дозирования и качество смешивания.

Сырье

• Масло растительное
• Жир
• Меласса
• Витамины
• Ферменты
• Лекарственные средства

Смеситель для мелассы

Назначение: для смешивания жидкостей используются системы непрерывного смешивания, которые, в зависимости от производительности, делятся на одинарные, двойные и тройные. Смесители для мелассы позволяют смешивать до 7% мелассы и создают однородный продукт без слипания и образования комков. Эти установки оптимально подходят для производств, где требуется интенсивность и короткое время выдержки.

Принцип работы: Для смесителя непрерывного действия необходима точная скорость подачи сухого продукта и мелассы. Подогрев мелассы перед вводом в смеситель способствует ее равномерному распределению в корме.

Каскадная установка напыления жидких компонентов на гранулу предназначена для напыления жиров на кормовые гранулы.

Установка напыления на гранулу непрерывного действия предназначена для ввода жидких компонентов на готовые гранулы. Установка обеспечивает ввод жиров и растворимых добавок (ферментов и пробиотиков) в холодные кормовые гранулы.

Дозирующее устройство для добавления жидких компонентов cостоит из:

• Насосного устройства;
• Подогреваемый бак для жидкостей, материал изготовления – нержавеющая или углеродистая сталь;
• Система электроподогрева бака (при необходимости);
• Дозирующий насос;
• Комплект инжекторных форсунок, труб, фитингов и клапанов.

Смеситель для мелассы

• Скорость в камерах смешивания 380 об/мин.
• Смешивающие лопасти регулируются для варьирования времени выдержки и интенсивности.
• Цилиндрический корпус с большими навесными дверями для очистки смесителя.

Смеситель для мелассы спроектирован в соответствии с требованиями безопасности.

Каскадная установка напыления жидких компонентов на гранулу предназначена для напыления жиров на кормовые гранулы.

Напыление повышает энергетическую ценность корма и способствует его лучшему усвоению. Поэтому данный процесс играет все более важную роль в эффективном производстве кормов для животных. Важные преимущества напыления жидкости по сравнению с дозированием жира на матрицу:

• более точное дозирование и более равномерное распределение жира в корме;
• нет загрязнения в грануляторе;
• процесс становится значительно проще и чище.

Особенности исполнения

• Позволяет напылять до 2,5% жидкости на холодные и горячие гранулы;
• Максимально допустимая вязкость жидкости 50 сП;
• Каскадная установка монтируется между гранулятором и охладителем или непосредственно перед секцией отгрузки насыпью, т.е. применяется после гранулирования;
• Обогрев включается при запуске кондиционера. Это позволяет снизить выпаривание;
• Напыление жидкости начинается при увеличении нагрузки гранулятора;
• Установка напыления доступна в исполнениии для взрывоопасной среды.

Установка напыления на гранулу непрерывного действия предназначена для ввода жидких компонентов на готовые гранулы. Установка обеспечивает ввод жиров и растворимых добавок (ферментов и пробиотиков) в холодные кормовые гранулы.

Процесс напыления играет все более значимую роль в эффективном производстве кормов для животных, позволяя:

• повышать энергетическую ценность гранул за счет более высокого процента ввода жидких компонентов;
• вводить чувствительные к температуре компоненты;
• сохранять преимущества гранул, а также предотвращать их распад и снижать уровень образования пыли.

Особенности

• Точное дозирование и равномерное распределение в корме;
• Одновременный ввод жидкости и зерна;
• Подходит для ввода до 5% жира;
• Дозирование ферментов;
• Позволяет вводить в общей сложности до 4 жидкостей;
• Ввод зерна до 20%;
• Позволяет напылять до 5% на холодные гранулы;
• Максимально допустимая вязкость жидкости 25 сП;
• Обогрев не позволяет жиру густеть, что предотвращает загрязнение и засорение трубопровода или дальнейшего технологического оборудования.

Смеситель для мелассы

• Износостойкие смешивающие лопасти;
• Конструкция корпуса смесителя из нержавеющей стали.

Каскадная установка напыления жидких компонентов на гранулу

• Конструкция полностью изготовлена из нержавеющей стали;
• Устанавливается непосредственно под грануляторм или, в случае ее применения после гранулирования, под дозирующим шнеком;
• Двустороннее напыление;
• Электрообогрев корпуса и трубопровода с мониторингом температуры;
• Установка полностью изолирована;
• Навесные люки;
• Съемный смотровой люк и люк для очистки;
• Автоматическая продувка форсунок;
• Переключение точек распыления под соответствующим давлением при переменном потоке продукта;
• Датчик давления жидкости с дисплеем на установке напыления.

Установка напыления на гранулу непрерывного действия

• Конструкция полностью изготовлена из нержавеющей стали;
• Ввод после гранулирования (на холодные гранулы) под весовым шнеком;
• Распределение и напыление жира по принципу смешивания;
• Электрообогрев корпуса с мониторингом температуры;
• Съемные люки для очистки и инспекции;
• Функция автоматической продувки форсунок для предотвращения вытекания жидкости;
• Переключение точек распыления под соответствующим давлением жидкости при переменном потоке продукта;
• Датчик давления жидкости с дисплеем на установке напыления;
• Каждый комплект форсунок оснащен системой продувки, предотвращающей засорение форсунок и вытекание из них жидкости.