Линия для производства премиксов

Описание

Премиксы представляют собой сложные однородные смеси биологически активных веществ (БАВ) витаминов, микроэлементов, аминокислот, лечебных и других препаратов, а также наполнителя и разбавителя, предназначенные для обогащения комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и кормовых смесей.

Основными задачами производства премиксов, являются точное (в соответствии с рецептурой) дозирование, качественное смешивание и равномерное распределение минимальных доз биологически активных компонентов в каждой порции смеси, а также сохранение активности вводимых добавок в процессе изготовления, транспортировки и хранения как самого премикса, так и конечного корма. Эти задачи и определяют специфику и технологию производства премиксов.

Производительность линии может колебаться от 250 кг/ч до 3 тонн в час. Учитывая возможности современного оборудования, примееняется схема приготовления премикса с одноступенчатым смешиванием.

Технологическая схема предусматривает следующие основные операции:

  1. Линию ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов;
  2. Линию подготовки и ввода добавок в малых дозах;
  3. Линию подготовки и ввода наполнителя;
  4. Линию ввода разбавителя;
  5. Линию дозирования и смешивания компонентов;
  6. Линию упаковки готовой продукции.

Движение сырьевых потоков направлено сверху вниз.

В качестве наполнителя для производства премиксов могут быть использованы пшеничные отруби, мука, жмыхи и др.

В качестве разбавителя для производства премиксов используется известняковая мука, которая подаётся в наддозаторный бункер. Известняк снижает влажность премикса, увеличивает его объемный вес, препятствует расслоению компонентов премикса при транспортировке. Линия ввода микро- и макрокомпонентов (витамины: А, Е, Д, К3, В2, В6, В5, В12, С; соли микроэлементов; аминокислоты, ферменты, антиоксиданты) состоит из 32 стальных бункеров объемом от 40 до 450 л, расположенных компактно на 3-х опорных рамах. Линия ввода больших по массе компонентов, а также мел, известь, фосфаты  состоит из 5 стальных бункеров объемом 1500 л. расположенных на опорной раме.

Компоненты подают поочерёдно в наддозаторные бункеры через загрузочное устройство, снабженное контрольным ситом и системой пылеудаления. Загрузочное устройство перемещается над бункерами и позволяет производить их прямое заполнение.

За каждым компонентом закреплен соответствующий бункер, что способствует точному исполнению рецепта. Бункеры отвечают предъявляемым требованиям для хранения витаминов: герметичны, имеют гладкие стены из нержавеющей стали; угол конуса бункера больше угла откоса хранящегося продукта; конусы бункеров снабжены пневматическими вибраторами.

Процесс приготовления премиксов  заключается в следующем.

Оператор, получив рецепт премикса, вводит задание для дозирования компонентов в компьютер.

Компьютерная программа управления линией премиксов сама выбирает оптимальный порядок дозирования компонентов премикса, учитывая их вес и совместимость по отношению друг к другу и выдает распечатку для подготовки порций добавок в микро-дозах, дозируемые в количествах до 70 г на порцию премикса 400-500 кг. Порция добавок в микро-дозах (витамины: Н, В1, В9; селен; ароматизаторы и др.) готовится аппаратчиком вручную на электронных весах с требуемой точностью и перемешивается с наполнителем на специальном смесителе.

Подготовленную смесь добавок в малых дозах аппаратчик подаёт через стационарное загрузочное устройство в специальный бункер.

Средние по массе компоненты, микрокомпоненты и макрокомпоненты премикса дозируются в автоматическом режиме и поочередно подаются винтовыми питателями на систему многокомпонентных тензометрических весов, состоящую из весов с пределом взвешивания 20кг – 2шт, 30кг-2 шт, 100 кг – 2шт, 500 кг – 1шт с допустимой погрешностью 0,5%. Всего 8(восемь) весовых модулей участвуют в процессе дозирования.

Сдозированная в автоматическом режиме порция попадает в смеситель. Смеситель установлен на тензодатчиках, в него дозируется наполнитель (отруби).

<b>Скоростной смеситель обеспечивает высококачественное смешивание порции (навески) многокомпонентной смеси премикса за короткое время – 90 сек.</b>

Смеситель удовлетворяет требованиям, которые сводятся к следующим:

– обеспечение однородности (гомогенности) смеси при смешивании добавок соотношении 1 : 100000 (10 гр. продукта на 1 тн. Премикса);

– обеспечение однородности смеси с компонентами, имеющими частицы различного размера;

– непродолжительное смешивание;

– полное опорожнение;

– возможность добавления жидкостей;

– предотвращение нагревания при смешивании;

– экономичность эксплуатации.

В процессе смешивания порции премикса в смеситель может дозироваться 0,5% подсолнечного масла, предварительно нагретого до 30ºС. Масло вводится для улучшения связи между витаминами и отрубями, уменьшения электростатического заряда компонентов и снижения пылеобразования.

После окончания смешивания готовый премикс разгружается в подсмесительный бункер, откуда передается на весовыбойный аппарат, отвешивающий порции по 20 кг. продукта в фирменный бумажный мешок.

Применение внутризаводского премикса при производстве БВМД и комбикормов дает два важных преимущества:

– достаточное разбавление концентрированных и чистых микродобавок обеспечивает быстрое и однородное распределение их в конечном корме, а добавление различных биологически активных веществ, вносимых в малых дозах в один и тот же момент времени, значительно экономит трудозатраты;

– сокращается срок хранения премиксов до 2-х дней, так как они готовятся по мере необходимости и используются в конечном корме через короткое время после изготовления. Все технологическое оборудование линии премиксов (включая загрузочные устройства) аспирируется специальными фильтровальными установками. Квалифицированные работники производственно-технологической лаборатории контролируют ведение процесса и качество изготовляемой продукции согласно утверждённого регламента.

НАШИ УСЛУГИ:

Мы оказываем услуги:

подготовка и исполнению рабочего проекта завода или линии;

подбор необходимого и достаточного оборудования в зависимости от потребностей заказчиков;

согласование плана размещения оборудования по помещению заказчика;

доставку оборудования до места установки;

установку и пуско-наладочные работы, обучение персонала.

Кроме того, дополнительно специалисты нашей компании могут  выполнить экономический расчет окупаемости проекта.

Гарантия на оборудование – до 36 месяцев.

Предусмотрено послегарантийное обслуживание.

<b>Сельское хозяйство может и должно быть эффективнее и экономичнее!</b>

Значительно меньшее энергопотребление, по сравнению с аналогами, компактность, небольшое количество обслуживающего персонала, пожарная безопасность и многое другое.

Инженеры компании учли все ваши пожелания!

Результат – снижение себестоимости и увеличение эффективности производства.

По запросам наших клиентов мы поставляем оборудование, которое необходимо для эффективного ведения своего дела!

Мы поставляем технологическое оборудование, которое позволяет экономить и увеличивать свою эффективность!