Охладитель

Охладитель предназначен, для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора. Охладитель гранул помогает поддерживать постоянную температуру и влажность гранул, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество продукции и повышает производительность оборудования.

Процесс прессования происходит при высокой температуре и давлении. Для получения прочных гранул их необходимо сразу же охладить после выхода из гранулятора, чтобы избежать больших потерь каротина, поэтому травяные пеллеты переносятся в охладитель. Встречным потоком холодного воздуха продукт охлаждается до температуры окружающей среды и попадает на стол просева.
 

• Охладитель должен эксплуатироваться в производственном помещении класса -IIa при температуре окружающей среды от +10 до +35 °С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре +25 °С, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией.

Техническая характеристика

• Охладитель предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресса, и состоит из собственно охладителя (камеры охлаждения), вибросита, вентилятора и циклона со шлюзовым затвором.
• Для обеспечения надлежащих условий при транспортировании охладитель поставляется в разобранном виде.

1. рама основная;
2. бункер;
3. крышка;
4. выгрузочный бункер;
5. стойки;
6. шлюзовый затвор;
7. разбрасыватель;
8. окно смотровое;
9. датчики регулирования уровня продукта;
10. привод механизма выгрузки;
11. механизм сдвига неподвижной рамы.

Система пневмотранспорта охлаждения

Система пневмотранспорта охлаждения обеспечивает перемещение воздуха от охладителя и отделение не гранулированной массы от воздуха. Разделение воздушного потока и твердых частиц происходит в циклоне, где предусмотрен люк для чистки, в случае его забивания. Из циклона масса непрерывно выгружается с помощью шлюзового затвора, Отработанный воздушный поток выбрасывается через трубу. Вывод из колонны отработанного воздуха осуществляется циклоном-осадителем, подсоединенным к шахте. Вся влага и пыль из гранул, оставшаяся в воздухе, остается в циклоне.

Гранулы после пресса самотеком непрерывно поступают в охладитель и равномерно распределяются по площади охладителя, для чего в верхней части установлен вращающийся разбрасыватель с приводом. Для разделения зон прессования и охлаждения в верхней части охладителя установлен шлюзовой затвор, привод которого осуществляется с помощью мотор-редуктора.

Одновременно через слой гранул протягивается мощный встречный поток воздуха, создаваемый вентилятором. Он охлаждает гранулы, снижает их влажность. Воздух с частицами несгранулированного продукта и мелкой крошки после охладителя попадает в циклон, где происходит его очистка от мелких частиц продукта и пыли. После циклона очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, а отделенный продукт подается на повторное гранулирование.

Остуженные гранулы выгружается на вибрационный стол для последующего их просева, от несгранулированной массы. Кондиционные охлажденные гранулы попадают в выгрузочный бункер, затем подаются на последующие технологические операции.
 

Схема охлаждения гранул

Механизм распределения гранул – разбрасыватель расположен на крышке бункера и представляет собой вращающийся лоток, который приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор. Для различных размеров гранул можно регулировать наклон лотка, что вместе с его вращением обеспечивает равномерное распределение продукта по поверхности охладителя.

Гранулы после пресса самотеком непрерывно поступают в охладитель и равномерно распределяются по площади охладителя, для чего в верхней части установлен вращающийся разбрасыватель с приводом. Для разделения зон прессования и охлаждения в верхней части охладителя установлен шлюзовой затвор, привод которого осуществляется с помощью мотор-редуктора.

Одновременно через слой гранул протягивается мощный встречный поток воздуха, создаваемый вентилятором. Он охлаждает гранулы, снижает их влажность. Воздух с частицами несгранулированного продукта и мелкой крошки после охладителя попадает в циклон, где происходит его очистка от мелких частиц продукта и пыли. После циклона очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, а отделенный продукт подается на повторное гранулирование.

Остуженные гранулы выгружается на вибрационный стол для последующего их просева, от несгранулированной массы. Кондиционные охлажденные гранулы попадают в выгрузочный бункер, затем подаются на последующие технологические операции.
 

Схема охлаждения гранул

Механизм распределения гранул – разбрасыватель расположен на крышке бункера и представляет собой вращающийся лоток, который приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор. Для различных размеров гранул можно регулировать наклон лотка, что вместе с его вращением обеспечивает равномерное распределение продукта по поверхности охладителя.

Устройство распределения гранул

• Уровень слоя гранул в охладителе обеспечивается бесконтактными емкостными датчиками уровня.
• Можно регулировать время охлаждения, для этого необходимо изменить высоту установки датчика рабочего уровня гранул.
• Крышка и борта изготовлены из нержавеющей стали.
• Простота конструкции и минимальное обслуживание.
• Охладитель может быть легко интегрирован в существующую производственную линию, не требуя значительных изменений в оборудовании.

Преимущества процесса охлаждения

• Улучшение качества гранул: Равномерное охлаждение гранул позволяет избежать их растрескивания и комкования, что улучшает их внешний вид и качество.
• Увеличение срока годности продукции: При использовании охладителя гранулы быстрее теряют влагу, что снижает риск возникновения плесени и других микроорганизмов и увеличивает срок годности продукции.
• Безопасность: Охлаждение гранул снижает риск возгорания и взрывов, которые могут возникнуть при высоких температурах.
• Экологичность: Использование охладителя может снизить выбросы парниковых газов, так как гранулированный материал будет терять влагу быстрее, уменьшая время, необходимое для его сушки.