Матрицы

Назначение

Матрицы для пресс-грануляторов используются для формирования гранул из различных материалов, таких как солома, опилки, жмых, комбикорм и т.д.

Матрица - важнейшая деталь пресс-гранулятора, оборудования для производства гранул из древесных отходов, комбикорма, травяной муки. Именно через нее пропускается под давлением спрессованная сырьевая масса, чтобы получить на выходе готовые гранулы. Матрица формирует из исходного сырья конечный продукт, а ширина ее отверстий задает диаметр гранул.

Характеристика

В процессе гранулирования комбикормов и пеллет большое значение имеют подготовка исходного сырья и условия производства перед прессованием. Исходному продукту должна соответствовать матрица с определенными параметрами:

• длины канала прессования,
• диаметра отверстий,
• встречного сверления,
• материала, из которого изготовлена матрица.

Обычно при производстве матриц используется нержавеющая сталь 46Cr13, закаленная в вакуумной печи. Также это могут быть матрицы из «черной» стали упрочненные методом цементирования поверхности.

По диаметру матрицы расположены сквозные отверстия специальной формы (фильеры). В зависимости от типа пресс-гранулятора и перерабатываемого сырья матрицы отличаются внешним и внутренним диаметром, шириной, количеством и диаметром отверстий.

Сегодня выпускают приблизительно 400 типоразмеров матриц для разных типов грануляторов. Это расходно-функционирующий механизм наравне с пресс-вальцами, являющийся их главным помощником в выработке гранул. Как правило, для любой конфигурации пресс-гранулятора имеется своя конкретная форма и модель матрицы.

Таблица рекомендации подбора матриц для разных видов комбикормов

Форма матриц: плоскую и кольцеобразная.

Грануляторы с плоской матрицей чаще всего используются в производстве комбикормов. Грануляторы такого типа просты в обслуживании. Замена прессующих вальцов и матрицы очень проста и делается довольно быстро, примерно за 20-30 мин. Это обусловлено доступностью к рабочим механизмам. На грануляторе с плоской матрицей можно работать безостановочно.

Грануляторы с кольцевой матрицей обладают повышенной производительностью по сравнению с грануляторами с плоской матрицей, такие грануляторы существуют сугубо в промышленном производстве (производство травяных гранул, топливных древесных гранул). Они имеют отличную производительность и отменное качество получаемой продукции.

Параметры Матрицы и прессующих вальцов – это один из главных фактов в производстве гранул.

• Диаметр отверстия: 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10; 12 мм
• Ширина рабочей поверхности: 78/122 мм
• Лучшие марки стали: X46Cr13 и 20СrMnTi.
• Оптимальная степень закалки: 54 HRc
• Диаметр фильер - это размер дальнейших пеллет. Матрицы имеют диаметральный разброс от 2 до 19 мм.

• D - внутренний диаметр
• B - общая ширина
• Pb- ширина прессовальной поверхности
• d - диаметр отверстий
• Wd - толщина стенки

Принцип работы

• Предварительно измельченный, гомогенизированный материал подается внутрь матрицы снаружи сверху, попадает в зазор между внутренней поверхностью матрицы и роликами и запрессовывается в отверстия матрицы.
• Под действием непрерывно поступающего в камеру гранулирования сырья материал, попавший в отверстия, постепенно продвигается сквозь них наружу.
• В результате создаваемого давления материал нагревается до температуры 100-120 градусов Цельсия. При этой температуре происходит размягчение лигнина и других веществ, содержащихся в сырье или добавленных специально (при необходимости).
• С внешней стороны матрицы через отверстия наружу поступают готовые гранулы, которые при соблюдении технологии подготовки сырья и гранулирования обладают высокой прочностью и специфической плотностью 1,1-1,3 (в зависимости от материала).

Преимущества

• Мы поставляем широкий ассортимент матриц для всех марок грануляторов: MÜNCH, CPM, Andritz, Buhler, CLM, Van Aarsen, Salmatec, Amandus Kahl, Mechanika Nawrocki, Testmer, ZLSP, Технэкс, Грантех (ГТ-500, ГТ-520), Б6 ДГВ, ОГМ и других.
• Матрицы самого высокого качества, выполненные с использованием современных обрабатывающих машин, и горячей обработки высококачественной стали X46Cr13.

Для подбора подходящей модели необходимо указать требуемые параметры:

1. Марку и тип гранулятора.
2. Диаметр отверстия канала.
3. Общую длину канала.
4. Прессующую длину канала.
5. Гранулируемое сырьё.

Возможно производство матриц под заказ с учётом характеристик сырья.

Для пресс-грануляторов с плоской матрицей предлагаем:
- матрицы;
- пресс-вальцы (роллеры или ролики);
- обечайки пресс-вальцов
- другие запчасти вальцов;
- запчасти редуктора (шестерни, валы и т. д.);
- двигатель;
- дозаторы и смесители к грануляторам;
- пульты управления.

Для кольцевых пресс-грануляторов:

- матрицы с разной степенью сжатия, для разных продуктов;
- пресс-вальцы (с прямой и косой насечкой), (узкие и широкие)
- обечайки вальцов;
- запчасти вальцов;
- дозаторы (питатели) и кондиционеры (смесители) и их запчасти;
- срезные ножи;
- крышки грануляторов;
-плиты;
- хомуты;
- шляпы матриц;
- планшайбы;
- шестерни, валы, и другие запчасти редуктора (главный вал, вал-шестерня, промежуточный вал и т. д.)
- электродвигатели и мотор-редуктора
- шкафы управления пресс-грануляторами (пульты с прямым пуском, с частотным преобразователем, амперметром и другим оборудованием, шкафы с плавным пуском и т. д.)