Линия гранулирования лузги подсолнечника (шелухи сои)

«Глобалпродсервис» - поставляет комплексное технологическое оборудование для гранулирования топливных пеллет из лузги подсолнечника и сои (от гранулирования до складирования), их компактного хранения, удобной транспортировки и рентабельного использования в качестве экологически чистого и энергоёмкого вида топлива.

Лузга является побочным продуктом производства при переработке семян подсолнечника и сои. На предприятиях, занимающихся переработкой семечки, количество отходов такого типа достигает несколько десятков тонн в неделю. Утилизация лузги довольно проблематична – транспортировка больших объемов при малом насыпном весе обходится достаточно дорого. Хранение остатков неудобно, так как масса легко воспламеняется, тлеет с выделением неприятного запаха. 

Для решения проблемы большого накопления лузги подсолнечника, учитывая высокую теплотворность шелухи при сгорании, можно гранулировать лузгу с получением топливных пеллет для твердотопливных котлов и печей. Выработанные на линии гранулирования пеллеты из лузги можно использовать для собственных нужд – отапливать цеха в холодное время года, а также продавать, получая в результате безотходное производство.

1 тонна пеллет из лузги подсолнечника заменяет до 0,5 тонны угля или 250 литров мазута, при этом выбросы CO₂ на 80% ниже.

Назначение

Линия гранулирования лузги подсолнечника предназначена для переработки отходов маслозаводов - лузги семян подсолнечника (шелухи сои) в плотные, удобные для хранения и транспортировки пеллеты (гранулы), которые используются в качестве высокоэффективного биотоплива или компонента кормов.

Линия гранулирования лузги подсолнечника - это специализированный, но гибкий комплекс, сочетающий низкую себестоимость сырья, высокую энергоэффективность продукта и экологичность. Особенно выгодна для маслозаводов, где лузга образуется в больших объёмах и ранее утилизировалась или продавалась дёшево.

Сырье и продукты

Сырье: лузга семян подсолнечника (шелуха оболочки семян сои). В процессе производства подсолнечного масла остается большое количество лузги подсолнечника. Каждый маслозавод производит десятки тонн отходов еженедельно. Эти отходы шелухи подсолнечника являются очень хорошим сырьем для переработки пеллет.

Продукты – цилиндрические гранулы (пеллеты). Гранулы используются либо:

• в качестве биотоплива для котлов, печей, теплиц (остаточное масло 5–12% и воск, что делает лузгу очень энергоёмким сырьём, пеллеты обладают теплотоворной способностью ≈ 5 кВт·ч/кг, что выше, чем у древесных пеллет (4 - 4,4 кВт·ч/кг), у соломенных пеллет  (3,8 - 4,2 кВт·ч/кг) и сопоставимо с угольным топливом.
• в качестве кормовых гранул для использования в комбикормах (в ограниченных количествах, до 10–15% рациона). Лузга бедна белком, поэтому используется как наполнитель или источник клетчатки для КРС, овец, свиней, птицы.
• в качестве удобрений – органическое удобрение, полученное из шелухи семян подсолнечника богато различными микроэлементами, поэтому может эффективно улучшать состав почвы.
• в качестве подстилки для животных - гранулы хорошо впитывают влагу, не пылят, долговечны.

Технология

Лузга подсолнечника (шелуха сои) - легкое, волокнистое, низкоплотное сырьё, поэтому технология его гранулирования имеет ряд специфических требований, для её эффективного прессования требуется специально адаптированная технологическая линия.

Гранулирование подразумевает обработку шелухи, в результате чего происходит сжатие сырья в 5-10 раз с формированием гранул в твердой оболочке, устойчивой к повреждению, повышенной влажности, перепадам температур, растрескиванию. Сама гранула не поддается расслоению.

Технологический процесс производства гранулы из лузги включает следующие этапы (предлагаем технологические линии производительностью от 1-2 т/ч до 10 т/ч):

1. Прием и дробление лузги

Лузга подаётся в дробилку и измельчается до мелкой фракции 3–5 мм - это необходимо для равномерного прессования. Особенность: дробилка оснащена специальными молотками из износостойкого сплава и системой регулировки воздушного потока, чтобы избежать засорения волокнистым материалом.

2. Кондиционирование (увлажнение и подогрев)

Загрузка лузги в накопительный бункер гранулятора, откуда масса равномерными порциями поступает в смеситель, где увлажняется водой. 

3. Гранулирование (ключевой этап)

Увлажнённая и подогретая масса отправляется в прессовочную камеру пресс-гранулятора. Под высоким давлением и температурой (80–90 °C) лигнин размягчается и склеивает частицы. Масса проходит через отверстия матрицы, образующиеся гранулы наталкиваются на нож и обламываются. Гранулы формируются без добавления связующих веществ — 100% натуральный продукт.

4. Охлаждение

Полученные гранулы имеют высокую температуру (80-90 °C), поэтому далее транспортером направляются в противоточный охладитель, где охлаждаются до температуры, близкой к окружающей (на 3–5 °C выше), снижается влажность до 10–12%, предотвращается слёживание.

5. Просеивание

Двухслойное вибросито отделяет качественные гранулы от частиц, не подвергшихся гранулированию. Частица в виде крошки возвращаются в цикл через шнековый транспортёр и и в последующем просеиваются.

6. Фасовка и хранение

Готовые охлажденные пеллеты отправляются на хранение в специальный бункер, либо насыпью в силосы, либо фасуются в мешки, биг-бэги. На многих заводах, где пеллеты используются для собственных нужд (например, для отопления), упаковка не предусмотрена - продукт идёт напрямую в котельную.

Состав технологической линии (комплектация линии)

Линия гранулирования лузги подсолнечника (шелухи сои) - это специализированное оборудование для переработки отходов маслозаводов, использующих подсолнечник для извлечения масла, в высококачественные топливные или кормовые гранулы (пеллеты).

• Дробилка
• Смеситель
• Пресс-гранулятор
• Противоточный охладитель
• Вибросито
• Пневмотранспорт
• Фильтры, вентиляторы
• Транспортное оборудование
• Шкаф управления с пультом

Особенности линии гранулирования лузги подсолнечника

• Лузга имеет рыхлую, волокнистую структуру – плохо прессуется в таком виде поэтому предварительное измельчение обязательный этап. Это увеличивает плотность укладки, повышает сцепку частиц, улучшает прохождение через матрицу. Скорость образования частиц шелухи подсолнечника будет выше, а эффект формования – лучше.
• Лузга подсолнечника очень сухая – без увлажнения гранулы получаются крошащимися поэтому добавление воды обязательно. Это активизирует природные масла и воск, снижает износ матрицы, повышает прочность гранул.
• Для лузги предпочтительнее грануляторы с кольцевой матрицей нежели с плоской т.к. равномерно распределяется нагрузка, имеют высокую производительность, лучше прессуют волокнистое сырье. Прессование кольцевой матрицы и прижимного ролика в камере гранулирования обеспечивает размягчение лузги и придания ей формы, в результате чего образуются цилиндрические пеллеты размером 2–12 мм.
• Охлаждение – обязательный этап, т.к. без охлаждения плесневеют, слеживаются в комки, трескаются при хранении.
• Лузга – очень пылящее сырье, поэтому циклоны, фильтры и вентилятор обязательное оборудование иначе потери продукта, риск пылевых взрывов, нарушение санитарных норм.
• Система автоматического возврата мелких фракций повышает выход готовой продукции до 95 – 97%.
• Автоматизация контролирует скорость подачи сырья, давление в прессе, уровень в бункерах.

Преимущества

Преимущества линии гранулирования лузги:

• Экологически чистое, возобновляемое топливо с низким содержанием золы и выбросов (зольность лузги подсолнечника — всего 2,8–3,2% (ниже, чем у древесины — 3,5–4%) поэтому пеллеты меньше засоряют котлы и дымоходы, снижают частоту обслуживания оборудования.
• Полная утилизация отходов маслозаводов или заводов по переработке семян подсолнечника, сои
• Дополнительный источник дохода
• Снижение экологической нагрузки
• Собственное топливо для отопления цехов
• Повышение рентабельности завода
• Гранулирование снижает объем на 60-70%, позволяет хранить насыпью или в биг-бэгах до 6 месяцев без потерь

С «Глобалпродсервис» вы получаете не просто оборудование, а готовое решение: из лузги подсолнечника (сои) - в ценное биотопливо. Наши линии гранулирования решают задачи эффективного хранения, удобной транспортировки и рентабельного использования биомассы в энергетике, превращая отходы переработки масличных в стабильный источник дохода.