Охладитель противоточный

Назначение

Назначение противоточного охладителя топливных гранул заключается в обеспечении эффективного охлаждения гранул после процесса гранулирования, после пресс-гранулятора. Это необходимо для снижения их температуры и влажности, что в свою очередь улучшает качество гранул, приобретают необходимую твердость и тем самым продлевается срок их хранения.

Характеристика

Для охлаждения древесных гранул перед упаковкой и хранением используется охладитель. Из-за трения, возникающего в матрице во время процесса гранулирования, в гранулах образуется дополнительное тепло. Тепло должно быть удалено до просеивания и хранения гранул.

В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.

Охладитель состоит из камеры охлаждения, устройства выгрузки гранул, являющегося одновременно рамой, шлюзового затвора с приводом, выгрузной воронки и опор. Противоточный охладитель пеллет с системой аспирации. В комплекте с циклоном-осадителем, шлюзовым затвором и вибрационным просеивателем пеллет.

Время пребывания в охладителе и диаметр древесных гранул имеют решающее значение для определения размеров охладителя.

• Комплексная система выгрузки с гидравлическими, пневматическими или электрическими датчиками положения.
• Камера охлаждения для пеллет и других продуктов в виде гранул с квадратным сечением.
• 3 датчика уровня, смонтированных на дверце охладителя.
• Электронный датчик температуры 4…20 мA, для контроля температуры (обработка сигнала осуществляется с помощью локального управления).
• Спринклерная система (стандарт для древесных гранул).
• Вращающийся клапан на крышке охладителя с прямым приводом.

Принцип работы

1. Горячие гранулы, транспортируемые норией (конвейером) из-под пресс-гранулятора поступают через шлюзовой затвор в камеру охлаждения.
2. Охлаждение гранул осуществляется проходящим сквозь слой гранул воздухом, поступающим снизу через патрубок выгрузной воронки и далее через зазоры между выгружающими элементами. В любой точке слоя гранул разница температур между гранулами и воздухом минимальна, что предупреждает температурный шок, позволяет производить равномерное охлаждение гранул и до минимума сокращает их разрушение (брак).
3. Заполнение охладительной камеры регулируется датчиками уровня. При срабатывании верхнего датчика механизм разгрузки включается, при срабатывании нижнего датчика - выключается.
4. Устройство выгрузки уникально, оно сконструировано таким образом, что при его работе не происходит разрушение гранул вследствие их заклинивания между кромками движущихся деталей механизма выгрузки. Для предотвращения подпора продуктом загрузочного шлюзового затвора на охладительной камере может быть установлен аварийный датчик уровня (опция).
5. При срабатывании данного датчика происходит остановка подачи гранул. Для визуального наблюдения за наполнением охладительной камеры гранулами на её боковой передней стенке смонтировано смотровое окно. Окно может быть оборудовано конечным выключателем (опция), что предупреждает открытие окна при работе охладителя и запрещает его включение при открытом окне.
6. Из охладительной камеры гранулы через выгрузную воронку поступают на вибросито, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Разгрузочное устройство может иметь возможность плавной регулировки скорости выпуска продукции, что обеспечивает максимально эффективную работу охладителя гранул.

Таким образом, в противоточном охладителе происходит непрерывный процесс теплообмена между двумя потоками, что обеспечивает эффективное и стабильное охлаждение.

Преимущества

• Возможность подвода охлаждающего воздуха извне.
• Высокая энергоэффективность за счет применения уникальной запатентованной системы выгрузки, в которой отсутствуют возвратно-поступательные движения.
• Минимальное разрушение гранул при выгрузке по той же причине.
• Возможность плавного изменения скорости выгрузки гранул.
• Возможность непрерывной выгрузки гранул, синхронизированной по производительности с гранулятором.
• Резиновые лопасти загрузочного шлюзового затвора – минимальное повреждение горячих непрочных гранул и минимальная вероятность заклинивания шлюза.
• Механические ротационные датчики уровня, не имеющие в отличие от любых других датчиков ложных срабатываний.