Экстрактор
Назначение
Экстрактор используется для отделения масла из гранул жмыха масличных культур с помощью органического растворителя.
Сырье: растительное масло или другое.
Характеристика
- Современный экстрактор масла являет собой агрегат цилиндрической формы, оснащенный внутренним ротором. Ротор состоит из ряда сегментных ячеек, которые непрерывно загружаются экстрагируемым материалом.
- Электронная система управления состоит из большого количества датчиков, программируемого контроллера (PLC) и частотных преобразователей. Система управления синхронизирует скорость загрузочного шнека экстрактора, самого экстрактора и его разгрузочного шнека, что позволяет управлять всем потоком материала и гарантировать постоянный уровень материала в ячейках и равномерную экстракцию.
- Производительность - 250 т/сутки, 500 т/сутки и 1000 т/сутки.
Принцип работы
Экстракцию масла растворителем проводят в экстракторе, в котором твердая фаза гранулы жмыха контактирует с растворителем. Жмых, поступая в экстрактор, орошается растворителем, при этом производится фильтрация растворителя через слой гранулы используя противоток гранулы и смеси масла с растворителем - мисцеллы. В качестве растворителя обычно используют фракцию нефти, в основном состоящую из смеси насыщенных углеводородов (гексан, изогексан метилциклогексан), для простоты обозначаемую как гексан.
Для экстракции используют гексан с минимальной температурой начала кипения 65 ℃ и максимальной температурой полного выпаривания 70 ℃. Когда мятка поступает в экстрактор, начинается процесс экстракции, после этого влажный шрот (обезжиренная соя) при помощи ковша выгружается в сушилку для шрота. Время экстракции занимает 90-120 минут, температура экстракции проходит при 50-55°C, после окончания экстракции шрот содержит масла около 1% и растворителя 40%.
Ротор состоит из множества ячеек, в которых располагается извлекаемый материал. Секции открыты, как с нижней, так и с верхней стороны; происходит их постоянная загрузка с транспортера, который установлен сверху корпуса экстрактора. Вещества попадает в ячейки, постоянно движущиеся с определенной скоростью, которая координируется таким образом, чтобы наполнить секцию практически доверху к тому моменту, когда очередная ячейка направляется под конвейер.
Посредством решетчатого днища, находящегося под секциями, вещество удерживается в ячейке. Решетчатое основание сформировано на основе клиновидных стержней, то есть расстояние между стержнями увеличивается к низу. Благодаря этому, частички веществ могут свободно проходить сквозь решетку; засорение решетки исключено. Экстрагированные материалы направляются в резервуар, непроницаемый для газа, который является фрагментом экстрактора с винтовым транспортером. Герметизация и подача веществ на конвейер происходит с помощью этого бункера, управление которым осуществляется электронной системой.
Подача растворителя в экстракторы масла совершается противотоком. Жидкие растворители проникают сквозь решетчатое основание в нижний фрагмент экстрактора, который разделен на несколько секций, основное предназначение которых – сбор мисцеллы и ее направление к насосам. Секции нужны для разделения мисцеллы разной концентрации, предупреждая смешивание.
Привод экстрактора масла состоит из цепи, находящейся вокруг электромотора, и мотора контролируемого темпа преобразователя. Уровень скорости кручения координируется зависимо от количества подаваемых материалов. Поток продукции контролируется электронной системой управления, которая распределяет уровень скорости оборудования, а также разгрузочного и погрузочного транспортера. Поставка агрегатов осуществляется в разобранном виде, сборка и сварка осуществляется на месте.
Экстрактор оснащен автоматизированным управлением, которое состоит из PLC, преобразовательных частот и датчиков. Применяются все ГОСТы безопасности, и иные ГОСТы, предназначенные для сегментов высокого риска в изготовлении масла.
Материал |
Время промывки, минут |
Подсолнечник |
100 |
Рапс |
120 |
Соя |
60 |
Ключевое задание защитной системы экстрактора – регулирование скорости оборудования, погрузочного и разгрузочного конвейера, распределение между ними рабочих процессов. Такая система дает гарантию:
- Одинакового экстрагирования.
- Неизменного уровня вещества в ячейках.
- Неизменного герметизирования.
Преимущества
- Постоянный уровень материала в ячейках независимо от скорости подачи продукта;
- Равномерная экстракция;
- Постоянная герметизация;
- Возможность увеличения производительности экстрактора путём добавления ярусов;
- Комплексная автоматизация позволяет достичь соответствия всем необходимым стандартам техники безопасности.
Экстрактор используется для отделения масла из гранул жмыха масличных культур с помощью органического растворителя.
Сырье: растительное масло или другое.
- Современный экстрактор масла являет собой агрегат цилиндрической формы, оснащенный внутренним ротором. Ротор состоит из ряда сегментных ячеек, которые непрерывно загружаются экстрагируемым материалом.
- Электронная система управления состоит из большого количества датчиков, программируемого контроллера (PLC) и частотных преобразователей. Система управления синхронизирует скорость загрузочного шнека экстрактора, самого экстрактора и его разгрузочного шнека, что позволяет управлять всем потоком материала и гарантировать постоянный уровень материала в ячейках и равномерную экстракцию.
- Производительность - 250 т/сутки, 500 т/сутки и 1000 т/сутки.
Экстракцию масла растворителем проводят в экстракторе, в котором твердая фаза гранулы жмыха контактирует с растворителем. Жмых, поступая в экстрактор, орошается растворителем, при этом производится фильтрация растворителя через слой гранулы используя противоток гранулы и смеси масла с растворителем - мисцеллы. В качестве растворителя обычно используют фракцию нефти, в основном состоящую из смеси насыщенных углеводородов (гексан, изогексан метилциклогексан), для простоты обозначаемую как гексан.
Для экстракции используют гексан с минимальной температурой начала кипения 65 ℃ и максимальной температурой полного выпаривания 70 ℃. Когда мятка поступает в экстрактор, начинается процесс экстракции, после этого влажный шрот (обезжиренная соя) при помощи ковша выгружается в сушилку для шрота. Время экстракции занимает 90-120 минут, температура экстракции проходит при 50-55°C, после окончания экстракции шрот содержит масла около 1% и растворителя 40%.
Ротор состоит из множества ячеек, в которых располагается извлекаемый материал. Секции открыты, как с нижней, так и с верхней стороны; происходит их постоянная загрузка с транспортера, который установлен сверху корпуса экстрактора. Вещества попадает в ячейки, постоянно движущиеся с определенной скоростью, которая координируется таким образом, чтобы наполнить секцию практически доверху к тому моменту, когда очередная ячейка направляется под конвейер.
Посредством решетчатого днища, находящегося под секциями, вещество удерживается в ячейке. Решетчатое основание сформировано на основе клиновидных стержней, то есть расстояние между стержнями увеличивается к низу. Благодаря этому, частички веществ могут свободно проходить сквозь решетку; засорение решетки исключено. Экстрагированные материалы направляются в резервуар, непроницаемый для газа, который является фрагментом экстрактора с винтовым транспортером. Герметизация и подача веществ на конвейер происходит с помощью этого бункера, управление которым осуществляется электронной системой.
Подача растворителя в экстракторы масла совершается противотоком. Жидкие растворители проникают сквозь решетчатое основание в нижний фрагмент экстрактора, который разделен на несколько секций, основное предназначение которых – сбор мисцеллы и ее направление к насосам. Секции нужны для разделения мисцеллы разной концентрации, предупреждая смешивание.
Привод экстрактора масла состоит из цепи, находящейся вокруг электромотора, и мотора контролируемого темпа преобразователя. Уровень скорости кручения координируется зависимо от количества подаваемых материалов. Поток продукции контролируется электронной системой управления, которая распределяет уровень скорости оборудования, а также разгрузочного и погрузочного транспортера. Поставка агрегатов осуществляется в разобранном виде, сборка и сварка осуществляется на месте.
Экстрактор оснащен автоматизированным управлением, которое состоит из PLC, преобразовательных частот и датчиков. Применяются все ГОСТы безопасности, и иные ГОСТы, предназначенные для сегментов высокого риска в изготовлении масла.
Материал |
Время промывки, минут |
Подсолнечник |
100 |
Рапс |
120 |
Соя |
60 |
Ключевое задание защитной системы экстрактора – регулирование скорости оборудования, погрузочного и разгрузочного конвейера, распределение между ними рабочих процессов. Такая система дает гарантию:
- Одинакового экстрагирования.
- Неизменного уровня вещества в ячейках.
- Неизменного герметизирования.
- Постоянный уровень материала в ячейках независимо от скорости подачи продукта;
- Равномерная экстракция;
- Постоянная герметизация;
- Возможность увеличения производительности экстрактора путём добавления ярусов;
- Комплексная автоматизация позволяет достичь соответствия всем необходимым стандартам техники безопасности.
Преимущества оборудования
Прочная конструкция
Стабильное и надежное производство
Максимальная эффективность
Простота в эксплуатации
Простота обслуживания
Сэкономит место
Низкие эксплуатационные расходы
Длительный срок службы
С этим оборудованием покупают

Задать вопрос техническому специалисту
Полезно знать
Что такое экстрактор растительного масла, и как он работает?
Экстрактор растительного масла — это устройство, которое используется для извлечения масла из растительных семян и плодов. Работает он так: сырье загружается в бак экстрактора, где оно обрабатывается специальными растворами и паром, чтобы извлечь масло из семян. Затем масло отделяется от раствора путем дистилляции и получается готовый продукт.
Какие типы экстракторов растительного масла доступны в настоящее время?
В зависимости от конструкции и принципа работы экстракторы бывают нескольких видов: ленточные, шнековые, тарелчатые, карусельные (другими словами – роторные).
Какова эффективность использования экстрактора растительного масла?
Эффективность использования экстрактора растительного масла зависит от разных факторов, включая тип экстрактора, характеристики сырья и процесса экстракции. Обычно, экстракторы растительного масла работают на достаточно высокой эффективности и используют минимум ресурсов.
Какие преимущества может получить производитель, используя экстрактор растительного масла?
Производитель, использующий экстрактор растительного масла, может сэкономить время и средства на производстве масла высокого качества. Кроме того, процесс экстракции может быть более эффективным и безопасным, что поможет предотвратить потерю сырья и несчастные случаи на производстве.