- Все виды оборудования
- Оборудование для экструдирования и переработки масличных культур
- Оборудование для переработки растительных масел
- Оборудование для производства витаминно-травяной муки
- Оборудование для производства топливных пеллет
- Оборудование для комбикормовой промышленности
- Оборудование для мукомольно-крупяной промышленности
- Транспортное и аспирационное оборудование
- Все линии и заводы
- Линии переработки масличных культур
- Линии переработки растительных масел
- Линии для производства витаминно-травяных гранул (травяной муки)
- Заводы для производства топливных гранул (пеллет)
- Комбикормовые заводы
- Линия для производства премиксов
- Линии производства кормов для домашних животных и рыб
- Все запчасти и комплектующие
- Запасные части для экструдеров
- Запасные части для маслопрессов
- Запасные части для фильтра вертикального напорного
- Запасные части для грануляторов
- Запасные части для дробилок
- Запасные части для транспортного и аспирационного оборудования
- Запасные части к импортным аналогам

Линия для производства витаминно-травяных гранул
Заказать проект
Статьи

Мы помогаем создать бизнес по переработке маслосемян и производству травяных гранул

Как быстро, эффективно очистить и отфильтровать растительное масло из подсолнечника, льна, сои, рапса после прессования?

Задачи инженерной службы "Глобалпродсервис"

Лизинг линий и оборудования: ответы на вопросы

.jpg)




.jpg)



Назначение
Дисковые мельницы подходят для измельчения многих видов сырья, в том числе гранул диаметром до 12 мм. Благодаря компактности своей конструкции дисковая мельница легко встраивается как в новые, так и в уже существующие заводы. Дисковая мельница идеально подходит для всех основных типов заводов: и как установка для предварительного размола сырья и как размалывающий агрегат для постоянного или порционного размола.
Характеристика
Дисковые мельницы выпускаются производительностью до 30 т/ч и мощностью двигателя до 200 кВт. Производительность зависит от типа сырья.
Дисковые мельницы отличаются высокой энергоэфффективностью, потребляя в 2 раза меньше электроэнергии при той же производительности что и молотковые дробилки, а также высокой точностью измельчения, возможность регулирования степени помола в автоматическом и ручном режимах не останавливая процесс производства. Двигатель устанавливается непосредственно на размольные диски, что обеспечивает расход энергии только на размол.
Рабочие органы дробилки изготовлены из высокопрочного сплава с добавлением вольфрама, что обеспечивает ресурс работы дисков до 30 000 тонн. В стандартной комплектации дисковая мельница оснащена мощной магнитной ловушкой.
Расстояние между двумя размольными дисками определяет степень размола; в конструкции мельницы предусмотрена возможность плавной регулировки зазора между дисками. Расстояние может быть изменено с помощью ручки на передней части мельницы или автоматически через привод, который получает настройки с пульта управления заводом.
Дисковые дробилки возможно использовать при измельчении зерна влажностью до 25 %.

Принцип работы
Размол происходит в 2 этапа. Сначала сырье проходит предварительный размол между двумя входными кольцами, затем происходит окончательный размол между твердыми металлическими дисками. Размол происходит между двумя дисками, состоящими из ряда сегментов, изготовленных из твердых сплавов методом агломерации. Такой сплав используется в промышленности для изготовления режущих инструментов.
Для подачи сырья в мельницу обычно используются шнеки. Контролируя работу шнеков, можно добиться оптимального использования мощностей дисковой мельницы. Шнек или другой транспортер может быть смонтирован непосредственно у выпускной горловины для транспортировки размолотого продукта в смесители или накопительные бункеры. При сильном загрязнении зерна рекомендуется проводить очистку перед размолом с использованием ситочных очистителей, поскольку наличии загрязнений и примесей сильно увеличивают износ мельницы.
Преимущества
- Оптимальная структура получаемого корма для различных групп животных степень размола можно регулировать в процессе работы.
- Исключительная долговечность рабочих частей.
- Низкий уровень пыли и шума.
- Высокая производительность при низком потреблении энергии.
- Компактная конструкция.
Дисковые мельницы подходят для измельчения многих видов сырья, в том числе гранул диаметром до 12 мм. Благодаря компактности своей конструкции дисковая мельница легко встраивается как в новые, так и в уже существующие заводы. Дисковая мельница идеально подходит для всех основных типов заводов: и как установка для предварительного размола сырья и как размалывающий агрегат для постоянного или порционного размола.
Дисковые мельницы выпускаются производительностью до 30 т/ч и мощностью двигателя до 200 кВт. Производительность зависит от типа сырья.
Дисковые мельницы отличаются высокой энергоэфффективностью, потребляя в 2 раза меньше электроэнергии при той же производительности что и молотковые дробилки, а также высокой точностью измельчения, возможность регулирования степени помола в автоматическом и ручном режимах не останавливая процесс производства. Двигатель устанавливается непосредственно на размольные диски, что обеспечивает расход энергии только на размол.
Рабочие органы дробилки изготовлены из высокопрочного сплава с добавлением вольфрама, что обеспечивает ресурс работы дисков до 30 000 тонн. В стандартной комплектации дисковая мельница оснащена мощной магнитной ловушкой.
Расстояние между двумя размольными дисками определяет степень размола; в конструкции мельницы предусмотрена возможность плавной регулировки зазора между дисками. Расстояние может быть изменено с помощью ручки на передней части мельницы или автоматически через привод, который получает настройки с пульта управления заводом.
Дисковые дробилки возможно использовать при измельчении зерна влажностью до 25 %.

Размол происходит в 2 этапа. Сначала сырье проходит предварительный размол между двумя входными кольцами, затем происходит окончательный размол между твердыми металлическими дисками. Размол происходит между двумя дисками, состоящими из ряда сегментов, изготовленных из твердых сплавов методом агломерации. Такой сплав используется в промышленности для изготовления режущих инструментов.
Для подачи сырья в мельницу обычно используются шнеки. Контролируя работу шнеков, можно добиться оптимального использования мощностей дисковой мельницы. Шнек или другой транспортер может быть смонтирован непосредственно у выпускной горловины для транспортировки размолотого продукта в смесители или накопительные бункеры. При сильном загрязнении зерна рекомендуется проводить очистку перед размолом с использованием ситочных очистителей, поскольку наличии загрязнений и примесей сильно увеличивают износ мельницы.
- Оптимальная структура получаемого корма для различных групп животных степень размола можно регулировать в процессе работы.
- Исключительная долговечность рабочих частей.
- Низкий уровень пыли и шума.
- Высокая производительность при низком потреблении энергии.
- Компактная конструкция.
Преимущества оборудования
Прочная конструкция
Стабильное и надежное производство
Максимальная эффективность
Простота в эксплуатации
Простота обслуживания
Сэкономит место
Низкие эксплуатационные расходы
Длительный срок службы
С этим оборудованием покупают

Конвейер шнековый (винтовой)
Винтовой (шнековый) конвейер – это оборудование, устанавливаемое на объектах промышленного назначения, которое обеспечивает перемещение сыпучих материалов при помощи непрерывно вращающегося червячного рабочего органа (шнека), зафиксированного в цилиндрическом корпусе или в стальном желобе.

Цепной конвейер
Цепные конвейеры предназначены для транспортировки зерна, мучнистых продуктов, комбикорма и других сыпучих материалов.

Задать вопрос техническому специалисту
Вы недавно смотрели

Дисковые дробилки
- Дисковые мельницы компактные и простые для измельчения многих видов сырья, в том числе гранул диаметром до 12 мм, с низким энергопотреблением, уровнем шума и пылевыделения.