Линия переработки рапса до 500 кг/ч

Комплект технологического оборудования, включающий автоматизированную систему управления технологическим процессом для удобства работы и контроля оператором за всеми параметрами производства.

Основу технологической линии составляют высокоэффективные маслопрессы холодного и горячего отжима, экструдеры, фильтры для первичной очистки масла, которые подбираются для конкретного технологического процесса в соответствии с необходимой мощностью линии. Комплексная линия включает автоматизированную систему управления технологическим процессом, которая контролирует все процессы и регистрирует все основные производственные показатели.

Назначение технологической линии

Линия переработки рапса предназначена для получения качественного жмыха с минимальной остаточной масличностью и максимальным выходом рапсового масла из маслосемян.  Рапсовое масло можно использовать как в пищевых, так и в технических целях. Жмых идет на корм скоту, либо используется в качестве добавки богатой протеином при производстве комбикормов.   В кратчайшие сроки обеспечивает предприятие белковым сырьем и является инструментом для импортозамещения.

Сырье и продукты

Сырье - маслосемена рапса, продукты – рапсовый жмых и рапсовое растительное масло.

Состав технологической линии (КОМПЛЕКТАЦИЯ ЗАВОДА)

При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование собственного производства:

• Бyнкеp приемный;
• Задвижка реечная;
• Магнитный сепаратор;
• Клапан перекидной 2-х сторонний с электроприводом;
• Бункер зерновой на тензодатчиках GL-H;
• Сепаратор зерноочистительный GL-S;
• Нормализатор зерна GL-N;
• Активный накопитель GL-A;
• Маслопресс GL-RP-500;
• Экструдер GL-E-500;
• Маслопресс GL-OP-500
• Емкость для масла с мешалкой GL-G;
• Установка охладительная GL-ОE-500;
• Фильтр вертикальный напорный пластинчатый - площадь 7 м.кв.;
• Насoсы;
• Емкость для первичного накопления масла GL-TA;
• Установка компрессорная Global Air;
• Весы для масла GL-OS;
• Емкости для хранения масла;
• Транспортное оборудование;
• Шкафы управления;
• АСУ ТП

Технология

В технологических схемах линии переработки рапса применяются технологии ОДНОКРАТНОГО ИЛИ ДВУКРАТНОГО  ПРЕССОВАНИЯ С ЭКСТРУЗИЕЙ с целью получения максимального выхода масла. Использование разных модификаций и схем подключения оборудования позволяет предложить разные варианты проектных решений - от переработки малых объёмов семян, до крупных производственных предприятий, с учетом технических требований заказчиков.

Входящая влажность поступающего на переработку сырья: 6-7%
Остаточная масличность в жмыхе - до 9%

Эффективность технологии экструдирования

• Оборудование позволяет получить высококачественный и хорошо усваиваемый продукт с повышенным содержанием протеина – жмых
• Повышает выход масла;
• Улучшение вкусовых качеств корма и повышение его пищевой ценности;
• Ввод в рацион жвачных животных жмыха экструдированного повышает их продуктивность
• За счет ввода в рацион жмыха экструдированного увеличивается биологическая ценность корма и его поедаемость
• При экструдировании происходит обеззараживание жмыха от патогенной микрофлоры

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ РАПСА

Основные технологические этапы производства

Технологическая схема линии переработки рапса включает следующие операции:

• Взвешивание семян (дополнительная опция);
• Очистка семян от пыли, песка, камней, крупных и металлических примесей;
• Подогрев рапса в нормализаторе;
• Первичное прессование (холодный отжим);
• Экструдирование;
• Вторичное прессование (горячий отжим);
• Фильтрация (первичная очистка масла);
• Взвешивание масла;
• Хранение и отпуск масла;
• Охлаждение, хранение и отпуск жмыха;
• Увлажнение жмыха (дополнительная опция);
• Измельчение жмыха (дополнительная опция)

Перед первичным прессованием маслосемена рапса очищают от сорных, масличных и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, комочки земли, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры.

Маслосемена, направляемые на очистку в СЕПАРАТОР, сортируются на двух парах сит, расположенных параллельно в ситовом корпусе (верхняя и нижняя пара сит).

Для маслосемян рапса применяются сита, указанные в таблице:

Типоразмер сит может быть подобран предприятием в индивидуальном порядке с учетом особенностей сырья.

Сход с верхнего сита - крупные примеси, проход нижнего сита - мелкие примеси. В аспирационной камере сырье очищается от легких сухих не прилипающих частиц. Для отделения частиц используется потеря скорости и сила инерции.

Очищенный рапс перед переработкой направляется через АКТИВНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ на НОРМАЛИЗАТОР, обеспечивающий подогрев сырья до 35 °С с возможностью регулировки температуры нагрева при помощи системы АСУ ТП. После подогрева маслосемена поступают на первое прессование в ПРЕСС ХОЛОДНОГО ОТЖИМА, где отжимается около 50% масла и выходит жмых с масличностью 28%. После первого отжима жмых подается в ЭКСТРУДЕР  для подготовки и разогрева перед вторым прессованием.

  Вторая ступень прессования - ПРЕСС ГОРЯЧЕГО ОТЖИМА, на котором отжимается остаточное масло. Полученное рапсовое масло проходит систему фильтрации и поступает в ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ с дальнейшей отгрузкой в автотранспорт. Из пресса выходит жмых с масличностью до 9%, который при необходимости охлаждается, измельчается и подается в склад для хранения и дальнейшей отгрузки, или дальнейшую переработку для производства комбикорма.

Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется оператором. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека. В комплекте поставки может быть предусмотрен комплект видео-наблюдения и удаленный доступ.

Преимущества полнокомплектной линии

• Быстрая окупаемость оборудования;
• Универсальность;
• Щирокий типоразмерный ряд оборудования
• Оптимальное использование помещения;
• Загрузка линии 330 дней в году;
• Надежность, устойчивость изнашиваемых деталей прессов от 10000 т переработки
• Бесперебойность работы в режиме 24/7;
• Конструктор – возможность модернизации, можно добавлять дополнительное оборудование к ранее установленной линии;
• Возможность организации собственного производства на предприятии;
• Лизинг на льготных условиях согласно государственной программе