.svg){kind=small}
Линия переработки сои в полножировую сою до 500 кг/ч
Собственное производство
Комплект технологического оборудования, снабженный автоматизированной системой управления технологическим процессом для управления оператором.
Основу технологической линии составляют экструдер, охладитель, которые подбираются для конкретного технологического процесса в соответствии с необходимой мощностью линии. Комплексная линия включает автоматизированную систему управления технологическим процессом, которая контролирует все процессы и регистрирует все основные производственные показатели.
Назначение
В процессе экструзии соевые бобы обеззараживаются, частично обезвоживаются, стабилизируются (за счет инактивации ферментов), крахмал желатинизируется, исчезает запах, характерный для соевых бобов, что придает продукту хорошие диетические качества.
Сырье и продукты
Сырье – соевые бобы, продукт – полножирная соя.
Состав
При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование:
- Магнитный сепаратор;
- Зерноочистительный сепаратор CL-S;
- Активный накопитель GL-A;
- Экструдер GL-E-500;
- Установка охладительная GL-ОE-500;
- Шкафы управления;
- АСУ ТП
Важно: в этой технологической линии может быть применен экструдер с удлиненным валом, который обеспечивает лучшую термообработку сои с целью подавления уреазы, что гарантирует получение наилучшего качества жмыха.
Технология
Технологические этапы
Технологическая схема линии переработки сои в полножировую включает следующие операции:
- Взвешивание семян (дополнительная опция);
- Очистка соевых бобов от пыли, песка, камней, крупных примесей и металлических примесей;
- Экструдирование;
- Охлаждение, хранение.
Перед экструдированием соевые бобы очищают от сорных, и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, комочки земли, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры.
Соевые бобы, направляемые на очистку в СЕПАРАТОР, сортируются на двух парах сит, расположенных параллельно в ситовом корпусе (верхняя и нижняя пара сит).
Для соевых бобов применяются сита, указанные в таблице.
|
№п/п |
Наименование сырья |
Верхнее сито, тип, типоразмер, мм. |
Нижнее сито (подсевное), тип, типоразмер, мм. |
|
|
Соя |
круглая ячейка ø8 |
продольная ячейка 1х10 |
Типоразмер сит может быть подобран предприятием в индивидуальном порядке с учетом особенностей сырья.
Сход с верхнего сита - крупные примеси, проход нижнего сита - мелкие примеси. В аспирационной камере сырье очищается от легких сухих не прилипающих частиц. Для отделения частиц используется потеря скорости и сила инерции.
Очищенные семена сои проходят через магнитную защиту и поступают в АКТИВНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ из которого подаются в ЭКСТРУДЕР. Горячий экструдат направляется на ОХЛАЖДЕНИЕ и затем на хранение.
Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется из операторской. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека. В комплекте поставки может быть предусмотрен комплект видеонаблюдения и удаленный доступ.
Преимущества
- Собственное производство
- Возможность льготного финансирования по линии лизинга
В процессе экструзии соевые бобы обеззараживаются, частично обезвоживаются, стабилизируются (за счет инактивации ферментов), крахмал желатинизируется, исчезает запах, характерный для соевых бобов, что придает продукту хорошие диетические качества.
Сырье и продукты
Сырье – соевые бобы, продукт – полножирная соя.
Состав
При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование:
- Магнитный сепаратор;
- Зерноочистительный сепаратор CL-S;
- Активный накопитель GL-A;
- Экструдер GL-E-500;
- Установка охладительная GL-ОE-500;
- Шкафы управления;
- АСУ ТП
Важно: в этой технологической линии может быть применен экструдер с удлиненным валом, который обеспечивает лучшую термообработку сои с целью подавления уреазы, что гарантирует получение наилучшего качества жмыха.
Технологические этапы
Технологическая схема линии переработки сои в полножировую включает следующие операции:
- Взвешивание семян (дополнительная опция);
- Очистка соевых бобов от пыли, песка, камней, крупных примесей и металлических примесей;
- Экструдирование;
- Охлаждение, хранение.
Перед экструдированием соевые бобы очищают от сорных, и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, комочки земли, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры.
Соевые бобы, направляемые на очистку в СЕПАРАТОР, сортируются на двух парах сит, расположенных параллельно в ситовом корпусе (верхняя и нижняя пара сит).
Для соевых бобов применяются сита, указанные в таблице.
|
№п/п |
Наименование сырья |
Верхнее сито, тип, типоразмер, мм. |
Нижнее сито (подсевное), тип, типоразмер, мм. |
|
|
Соя |
круглая ячейка ø8 |
продольная ячейка 1х10 |
Типоразмер сит может быть подобран предприятием в индивидуальном порядке с учетом особенностей сырья.
Сход с верхнего сита - крупные примеси, проход нижнего сита - мелкие примеси. В аспирационной камере сырье очищается от легких сухих не прилипающих частиц. Для отделения частиц используется потеря скорости и сила инерции.
Очищенные семена сои проходят через магнитную защиту и поступают в АКТИВНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ из которого подаются в ЭКСТРУДЕР. Горячий экструдат направляется на ОХЛАЖДЕНИЕ и затем на хранение.
Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется из операторской. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека. В комплекте поставки может быть предусмотрен комплект видеонаблюдения и удаленный доступ.
- Собственное производство
- Возможность льготного финансирования по линии лизинга
Преимущества оборудования
Прочная конструкция
Стабильное и надежное производство
Максимальная эффективность
Простота в эксплуатации
Простота обслуживания
Сэкономит место
Низкие эксплуатационные расходы
Длительный срок службы
Задать вопрос техническому специалисту
Полезно знать
В какой стране произведено оборудование, которое входит в состав технологической линии для переработки масличных культур?
Оборудование изготовлено в Республике Беларусь (производитель компания "ГлобалПродСервис").
Возможно ли получение оборудования в лизинг согласно государственной программе по Указу № 146?
Да, можно. Юридические лица Республики Беларусь имеют право приобретать современную технику и оборудование по договорам финансовой аренды (лизинга).
Компания "Глобапродсервис" - не является лизинговой компанией, однако предоставляет возможность поставки технологического оборудования в коммерческий лизинг, сотрудничая с ведущими лизинговыми компаниями «Промагролизинг», "АСБ Лизинг" на определённых условиях срок от 1 года до 5 лет, по индивидуальным процентным ставкам как в белорусских рублях, так и в валюте. Подробнее
Предоставляется ли гарантия на поставляемое оборудование?
На оборудование собственного производства компании "ГлобалПродСервис" - срок гарантии 2 года.
