Полезное

Производственная площадка компании находится в г. Минске на базе Минского Городского Технопарка. О станках и возможностях производства вы можете ознакомиться на соответствующей странице сайта

Для правильного выбора и комплектации линии нужны опыт и знание рынка. Наши специалисты профессионально разбираются в технологиях производства и знают особенности оборудования, которое мы предлагаем. Вы всегда можете получить подробную консультацию и помощь под задачи вашего производства.

Да, возможен индивидуальный заказ. Типовое оборудование «Глобалпродсервис» может быть адаптировано с учетом требований заказчика. Компания располагает собственным конструкторским бюро, что позволяет производить доработку основной продукции, однако целесообразность заказа определяется на основании полученного технического задания.

Средний срок службы оборудования нашего производства составляет от 10 лет с даты пуска в эксплуатацию.

Обслуживание технологической линии включает регулярное проведение профилактических работ, контроль качества продукции, замену изношенных деталей.

Все изготавливаемое нами оборудование проходит приемку отделом технического контроля и поставляется с полным комплектом необходимой документации. К каждой позиции или комплексу прилагается паспорт изготовителя, руководство по эксплуатации и гарантийный сертификат, заверенный отделом технического контроля.

В основном, оборудование поставляется под индивидуальный заказ наших клиентов, но некоторые позиции ассортимента есть в наличии на складе. Чтобы уточнить наличие определенного оборудования или узнать срок изготовления, свяжитесь с менеджерами отдела продаж.

Проектное решение индивидуально для каждого отдельного хозяйства. Помещение должно быть достаточно просторным, чтобы разместить оборудование, обеспечить свободное перемещение рабочих и оставить пространство для хранения материалов и готовой продукции.

В поставку входит полный комплект для установки и сборки (метизы, прокладки, датчики и т. д.). Никаких дополнительных запчастей и комплектующих докупать Вам не потребуется, все будет включено в комплект поставки.

Зависит от конкретной модели, требований заказчика и загруженности производства. Обычно это занимает от нескольких недель до нескольких месяцев. Точная информацию указывается в момент получения заявки.

Гарантийный срок на оборудование два года.

За время работы завода мы поставили более 850 единиц оборудования. С большой вероятностью наше оборудование работает у вас в регионе.

Для получения списка предприятий, работающих у вас в регионе и готовых продемонстрировать вам его в работе, оставьте обращение в удобной для вас форме, в кратчайшее время информация будет предоставлена.

Да, для уточнения наличия обращайтесь к нашим менеджерам.

Для большинства единиц крупного отдельного оборудования мы устанавливаем отельный шкаф управления. Для полнокомплектной технологической линии общий пульт управления с компьютерной программой управления.

Сервисное обслуживание – предполагает проверку оборудования на наличие поломок, утечек и пр. Техническое обслуживание представляет собой более сложную процедуру, в ходе которой мастер производит ремонт, замену запасных частей и комплектующих.

Всё оборудование имеет сертификаты соответствия, паспорт изготовителя, гарантийный сертификат и руководство по эксплуатации. Оборудование проходит проверку ОТК, и только после этого поступает на отгрузку.

Мы осуществляем сервисное, гарантийное и постгарантийное, а также консультационную и техническую поддержку при возникновении проблем.

Да, во время выполнения пусконаладочных работ наш инженер проведет инструктаж для специалистов заказчика.

Все параметры оборудования указаны в карточке товара в соответствующем разделе сайта.

Мы устанавливаем систему управления, контроля и регулирования с центральным пультом. Система управления создается для каждого конкретного цеха, завода, линии (ручная или автоматическая). Панель управления включает компьютер с установленным программным обеспечением, отдельное оборудование имеет собственные шкафы управления.

На нашем сайте есть онлайн сервис подачи заявки на необходимые запчасти или комплект ЗИП. Для заказа заполните форму подачи заявки, прикрепите необходимые файлы (фото, тех. паспорт и т. д.) и отправьте нам. Либо заказ Вы можете направить на электронную почту sales@globalprod.by

Сделать реверс-инжиниринг запасной детали. Иными словами, взять имеющуюся деталь, снять с нее размеры, определить материал, покрытие, термообработку, подготовить чертеж. Привозите чертежи или образцы деталей!

Наши инженера-конструкторы бесплатно сделают замеры, по которым мы изготовим для Вас наборку запасных частей!

После подтверждения наличия товара менеджером компании, Вы можете самостоятельно забрать заказ на нашем складе по адресу: 220035, Республика Беларусь, г. Минск, Партизанский пр., 8, "ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС" с понедельника по пятницу 10:00-17:00.

Стандартное время поставки – от 7 дней до двух месяцев, при малом объеме работ сроки уменьшаются, при большом объеме – могут увеличиться.

Сроки дополнительно оговариваются и согласовываются на этапе заказа.

Высокая, мы располагаем большим складом готовых деталей, имеем собственное производство. Все запчасти можно заказать с доставкой в любой регион Беларуси, России, страны СНГ.

Наличие конкретных позиций уточняйте, пожалуйста:

• по телефону: +375 29 396-68-68
• или пришлите ваш запрос на эл. почту: sales@globalprod.by

Глобалпродсервис имеет собственное производство, а наши конструкторы – обладают богатым опытом разработки и проектирования комплектующих. Бесплатно сделаем замеры, по которым изготовим для Вас наборку запасных частей!

У нас можно купить готовый комплект ЗИП в наличии со склада, а также заказать изготовление запасных частей по чертежам или образцам. Инженеры-конструкторы нашего предприятия также могут разработать собственный чертеж по образцу детали.

Да, широкий ассортимент оборудования всегда в наличии на наших складах. Отдельные запчасти поставляются под заказ. 90% нашего оборудования не требуют сложных сервисных работ. Необходимо только вовремя выполнять простые регламентные рекомендации.

Стоимость доставки рассчитывается индивидуально, она зависит от вида, объема и стоимости комплектующих, способа доставки и пункта назначения. Мы стараемся учесть все пожелания заказчика, в том числе и по условиям доставки. Оборудование доставляем как по территории Беларуси, так и за ее пределами.

Да, наши специалисты выполняют работы по ремонту и обслуживанию приобретенного у нас оборудования. Сотрудники инженерно-сервисного отдела имеют профильное образование, опыт практической работы в области инжиниринга и с оборудованием свыше 5 лет.  

Как правило у рапса масличность начинается с 38 %. При этом нужно отметить, что любую даже минимальную масличность можно извлечь из продукта. Для этого необходимо подключать экспертов.

Высоколегированный чугун с добавлением большого количества различных компонентов для достижения соответствующего качества.

Нержавеющая сталь не является эталоном. Различные производители используют различные составы. В частности, мы производим рабочие органы из высоколегированного чугуна, который по характеристикам цена-качество является более эффективным решением для клиента.

До 10000 часов непрерывной работы при соблюдении технологического процесса.

Мы производим и поставляем высокопроизводительные линии, которые рассчитаны на 6, 12, 18 и 24 т/с. сырья в сутки.

Полуавтоматический (базовый, в основном применяемый на рынке) и автоматический (опциональный, под заказ клиента)

На примере действующих объектов, мы можем гарантировать остаточную масличность жмыха не более 9% по рапсу. Мы готовы предоставить результаты исследования ЦНИЛ, согласно которых остаточная масличность жмыха на линиях ГПС находится в диапазоне 8-9 % по рапсу, не более 8,75%, а при переработке созревшего и отлежавшегося, очищенного сырья по опыту наших клиентов остаточная масличность жмыха держится на уровне 7,5-8%.

Преимуществом нашей технологии является отсутствие необходимости помещать технологическое оборудование в специальный модуль. Для комфортной работы оператора мы создаем отдельную операторскую, а все оборудование размещается на имеющихся площадях. На практике наше оборудование эффективно работает даже в тентовых каркасных помещениях в зимнее время.

Максимально компактно практически в любом помещении сельхозпредприятия, что позволяет использовать действующие площади, а не устанавливать дополнительно модуль, за который заказчик несет дополнительные расходы. У нас есть практика поэтажного размещения оборудования в старом здании.

Рабочая температура экструдера около 120 градусов, маслопресса более 60 градусов. Оборудование отдает тепло и прогревает помещение. Нести дополнительные затраты на утепление здания или утепление модуля никакого нет. Для комфортной работы оператора мы создаем отдельную операторскую, а все оборудование размещается на имеющихся площадях.

В новых моделях фильтров крышка приподнимается винтами и отводится в сторону, а не вверх. Высота фильтра учитывается под габариты помещения. Высота площадки, на которой установлен фильтр, рассчитывается под габариты помещения. Мы предлагаем широкий типоразмерный ряд фильтров по производительности, исполнению (вертикальный, горизонтальный), материалу изготовления (черная, нержавеющая сталь).

Фильтр как единица требует периодического обслуживания. Поскольку фильтр является составной не единственной частью линии фильтрации, степень автоматизации зависит от спецификации (пневматическая/механическая обвязка фильтрации, установка в рамках линии по переработке масличных культур или как отдельная позиция).

Сердцем линии переработки масличных культур является маслопрессовое и экструзионное оборудование. Данное оборудование мы производим сами, так как это позволяет нести ответственность за результат самостоятельно.

Кроме того, на нашем предприятии мы изготавливаем транспортное оборудование, емкости различного типоразмера для хранения сыпучего сырья и масла, системы нормализации и загрузки сырья в технологическое оборудование.

По факту для работы линии нужен один оператор, но по законодательству РБ в ночное время должно быть 2 человека

У нас есть решения для розлива как в бутылку, так и баклажку, с различной степенью автоматизации. Однако прежде чем заниматься вопросом розлива, необходимо обеспечить дополнительную обработку сырого масла, т.е. осуществить рафинацию, дезодорацию.

Каждый должен заниматься своим делом. Наиболее эффективным данный бизнес относится для сельхозпредприятий, занимающиеся выращиванием масличных культур, еще более эффективный для тех, кто потребляет продукт переработки, например, жмых. Также актуальна переработка и для трейдеров данным сырьем, так как реализовывая сырье, есть понимание и по реализации продуктами переработки.

40-50 градусов.

Входная масличность не регламентирована, как правило это 41 - 42 %. Но бывает сырье до 46% 50 %

При низких температурах вне помещения лучше не останавливать линию на длительную остановку, так как потребуется дополнительное время для ее разогрева. Может ухудшится фильтрация масла, т.к. взвеси оседают внутри трубопроводной арматуры и затвердевают.

Оборудование может работать и два часа. Однако это неэффективно и связано в первую очередь с необходимость выхода оборудования на рабочий режим. Для того, чтобы выйти на режим и перерабатывать сырье с максимальной отдачей нужно потратить до 2-х часов времени на разогрев.

Следовательно, частые запуски и остановки будут уменьшать эффективность съема масла, а также увеличивать потребление электроэнергии, так как пусковые токи самые высокие, а при работе в непрерывном режиме коэффициент использования значительно меньше номинальных значений.

Подтверждено лабораторно, что вода “связывает” масло и ухудшает её отделение.

Да, охлаждение является важным технологическим элементом, охладитель снижает формирование конденсата внутри линии и убирает мелкие частицы.

Охлаждение жмыха позволяет в первую очередь уменьшить температуру продукта до температуры не более + 10 градусов окружающей среды, что позволяет обеспечивать качественное хранение и исключение самосогревания продукта.

Несомненно, можно, но это увеличивает износ рабочих органов.

Кроме износа, немаловажным вопросом является и избыточное содержание клетчатки в полученном жмыхе. Далеко не всем потребителям будет необходим такой продукт, так как наличие большого клетчатки в продукте является лимитирующим ввод данного жмыха при производстве комбикорма.

Пресс ОР больше подходит для линий сои и позволяет получать лучшую масличность на данной культуре. RP - лучше для высокомасличных культур (рапс, подсолнечник).

В первую очередь это пресса различной мощности, соответственно производительности. И один и другой применяется в переработки различного сырья масличных культур. При выборе оборудования необходимо учитывать вид сырья, производительность, желаемый показатель остаточной масличности.

Экструдированный корм является стерильным и экологически чистым.

Корм усваивается полностью, животное не тратит энергию на переваривание зерновой оболочки.

• Зерновые – пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза.
• Зернобобовые - горох, фасоль, соевые бобы.
• Масличные культуры – рапс, соя, подсолнечник.

Торговля маслом может осуществляться через прямые контракты с поставщиками, через белорусскую торговую биржу. Спрос на масло всегда высокий, проблем с его реализацией нет.

Жмых обогащен легкоусвояемым протеином (байпас белком) – 45% составляют незаменимые аминокосилоты.

Жмых имеет богатый витаминный и минеральный состав, обогащен полиненасыщенными жирными кислотами.

Байпас белок - регулятор обмена веществ способствует увеличению концентрации «незаменимых» аминокислот в крови животных, нормализует углеводный обмен, повышает содержание «заменимых».

• Снижается потребление корма на 8-12%.
• Увеличиваются надои молока на 10-20%.
• Снижается расход зерна при откорме до 20-30%.
• Суточные привесы повышаются на 10-15%.

Сухая экструзия и экструзия с рекондиционированием.

Получение биологически и энергетически ценного жмыха.

Все премиксы состоят из биологически активных веществ (БАВ) и наполнителя. В качестве наполнителя могут использоваться отруби, дробленое зерно или продукты его переработки, а также жмых, кормовые дрожжи, шрот и тому подобное. Задача наполнителя удержать на себе биологически активные вещества, которые вводят в премикс.

Функция БМВД - сбалансировать состав кормосмеси по белково-минерально-витаминным показателям.

Назначение Премиксов - сбалансировать состав кормосмеси по минерально-витаминным показателям/ профилактика заболеваний/улучшение качества и количества продукции

Премикс - технологическое понятие, означающее предварительно смешанные сухие компоненты, дозируемые в микроколичествах.

Перед добавлением в корм премиксы необходимо сначала тщательно перемешать с зерновыми смесями в соотношении 1:1 и только потом вводить остальную массу. Рекомендуется использовать концентрированные добавки, изготовленные на специализированных предприятиях.

Премикс — это добавки к основному корму, состоящие из биологически активных веществ, витаминов, минералов и специального наполнителя.

Состав: Макроэлементы: кальций. Микроэлементы: железо, медь, марганец, цинк, кобальт, йод, селен. Витамины: А, D3, Е, К3, В1, В2, В3, В4, В5, В6, В12, Вс, Н, С.

Премикс 1% для бройлеров всех возрастных групп, 1 кг - минерально-витаминно-аминокислотная добавка для профилактики гиповитаминозов, микроэлементозов, оптимизации обмена веществ, повышения производительности и сохранности птицы.

В качестве сырья для приготовления кормов для домашних животных могут использоваться различные продукты, в зависимости от вида животных и их потребностей. Например, для коров и других жвачных животных могут быть использованы такие продукты, как сено, солома, силос, зерно и другие растительные корма. Для свиней и других животных, которые не могут пережевывать пищу, могут использоваться гранулированные или брикетированные корма, а также специальные добавки, содержащие витамины и минералы. Также могут использоваться продукты животного происхождения, такие как мясокостная мука, рыбная мука и другие.

Корма для домашних животных разделены на три отдельных класса: эконом, премиум, супер-премиум.

Приемку, очистку, измельчение, дозирования, смешивания, гранулирования, охлаждения, упаковку, автоматизированную систему управления.

Кондиционирование является результатом воздействия трех переменных: влаги, температуры и времени. Поскольку влага и температура взаимосвязаны, время является основной переменной, за счет которой можно улучшить процесс. Главным образом, это выражается в биобезопасности, оптимизации качества, улучшении гранулируемости продукта, а также улучшении качества гранул, увеличение питательности.

Экспандирование используется как альтернатива процессу кондиционирования.

Выбор правильной предварительной обработки смеси является очень важным фактором качества готового корма. Смесь кондиционируется в экспандере в процесссе перемешивания под высоким давлением, что обеспечивает дальнейшее повышение температуры смеси. По сравнению с гигиенизатором в экспандере можно добиться более высокой температуры. С другой стороны, его энергопотребление выше, и он требует более квалифицированных операторов, а также он отличается более высоким риском забивки системы из-за повышения содержания крахмала в формуле.

В зависимости от продукта может применяться напыление или нанесения жидких компонентов и порошков на гранулы после процесса гранулирования. Напыление повышает энергетическую ценность, обеспечивая лучшее усвоение кормов.

Главным в эффективности процесса гранулирования является определение оптимального соотношения между энергопотреблением и качеством гранул при обеспечении желаемой производительности. На процесс гранулирования влияют многие факторы, начиная от ввода пара и до настроек гранулятора и нагрузки двигателя.

Если увеличить ввод пара, то улучшится и желатинизация, и корм лучше гранулируется. Это ведет к повышению производительности, улучшению качества и снижению энергопотребления. Но есть ограничение по количеству вводимого пара, поскольку слишком большое количество пара может привести к смещению вальцов и простою из-за того, что гранулятор забивается.

Оптимизацию смены рецептов, времени производства и общих эксплуатационных показателей, позволит оперативно реагировать на требования рынка и потребности заказчиков.

Для кошек и собак могут использоваться те же продукты, что и для других домашних животных. Однако, для кошек обычно используются более мягкие корма, так как они имеют более чувствительный желудок, чем собаки. Кроме того, для собак могут использоваться специальные корма для щенков или пожилых животных.

Смешивание всех необходимых ингредиентов в определенных пропорциях для создания сбалансированного корма.

Добавление витаминов и минералов: добавление витаминов и минералов для улучшения питательной ценности корма и обеспечения необходимых питательных веществ для здоровья животных.

Процесс обработки корма давлением и паром, а также прохождение сырья через головки-фильеры, которые занимаются формированием гранул необходимого размера.

Подсушивание продукта.

Напыление - обрызгивание гранул различными жирами, а также усилителями вкуса.

Упаковка и хранение: упаковка готового корма в мешки или контейнеры для хранения и транспортировки до места продажи.

Контроль качества: контроль качества корма на всех этапах производства для обеспечения его соответствия стандартам качества и безопасности.

• дробилка;
• смеситель;
• дозатор;
• экструдер;
• питатели;
• фасовочный агрегат.

Смеситель: используется для смешивания различных видов корма в определенных пропорциях.

Дозатор: используется для дозирования корма в соответствии с потребностями животных. Гранулятор: используется для превращения корма в гранулы, что облегчает его транспортировку и хранение.

Упаковочная машина: используется для упаковки готового корма в пакеты или мешки.

Система контроля качества: используется для контроля качества корма на всех стадиях производства.

Транспортное оборудование: используется для доставки корма до места продажи или хранения.

Окупаемость линии для производства кормов для кошек и собак зависит от многих факторов, таких как стоимость оборудования, затраты на производство, конкуренция на рынке и спрос на продукцию.

Однако, если вы планируете производить высококачественный корм для кошек и собак, который будет соответствовать потребностям животных и иметь высокую цену, то окупаемость может быть достигнута в течение нескольких лет. Кроме того, если вы будете производить корм для животных на заказ, то это может увеличить ваши доходы и снизить риски.

Требования к гранулятору для производства кормов могут различаться в зависимости от конкретных условий производства и требований к качеству конечного продукта. Однако, в целом, гранулятор должен соответствовать следующим требованиям:

Надежность и долговечность: гранулятор должен быть изготовлен из прочных материалов, которые способны выдерживать высокие нагрузки и обеспечивать бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Эффективность: гранулятор должен иметь высокую производительность, чтобы обеспечить достаточное количество корма для животных.

Простота использования: гранулятор должен быть простым в использовании и обслуживании, чтобы снизить затраты на персонал и повысить эффективность производства.

Безопасность: гранулятор должен обеспечивать безопасность персонала и животных, а также предотвращать возможные риски, связанные с работой с гранулами.

Экологичность: гранулятор должен использовать экологически чистые материалы и технологии, чтобы минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.

Производительность: определите, какой объем корма вы желаете произвести для своего хозяйства или на продажу.

Для предупреждения появления плесени в продукт добавляют ингибиторы, а на последнем этапе — фасуют в герметичные пакеты.

Корм должен храниться в сухом и прохладном месте, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги. Упаковка должна быть удобной и безопасной для транспортировки и хранения.

В среднем линия по производству сухого корма имеет габариты 30х2х3 м – для ее эргономичного размещения понадобится порядка 100-200м².

• склады сырья и готовой продукции;
• санитарные помещения для чистки и хранения рабочих принадлежностей;
• полноценный санузел для персонала;
• помещение для переодевания и отдыха;
• административные помещения.

В цехе нужны потолки высотой от 4 м, так как комплект оборудования для производства кормов для животных включает накопительные бункеры.

Итого потребуется порядка 350-500м².

Для работы линии потребуется 3-фазная электросеть, способная выдавать мощность в 120-150 кВт. Обязательно должна иметься система принудительной вентиляции, пожарная сигнализация. Водоснабжение и отопление могут быть как централизованными, так и автономными.

Модельный ряд разный, мы устанавливаем линии в зависимости от запроса.

Начинать можно со 100-150 кг/ч, впоследствии   при расширении можно модернизировать линию до 500-600 кг/ч.

Окупаемость составляет примерно от 1-1,5 лет.

Начинать лучше всего с производства сухих кормов. Они проще в изготовлении, менее требовательны к условиям, используют более доступное сырье. По мере развития можно добавлять корма-паучи и консервы.

• гранулятор для гранулирования сухого сырья;
• сушилка для сушки гранул;
• дробилка для измельчения гранул.

Мы осуществляем комплексный инжиниринг, включающий сдачу завода «под ключ!» включает проектные решения, поставку, монтажные работы, пусконаладку и ввод объекта в эксплуатацию. Мы имеем профессиональную команду проектировщиков, инженеров, специалистов сервисной службы.

Основное отличие в рационах кошек и собак – количество белка. В процессе переваривания белков в организме животных, в качестве побочного продукта, образуется азот. Избыток азота выводится из организма фильтрующим органом – почками. Однако в кошачьих кормах больше белка, чем нужно собаке.

Какой корм можно назвать идеальным? Исходя из состава, на первом месте должен стоять белковый животный компонент в высоком проценте (не менее 30–40%), глютен (злаки) – не более 5–8% от общего объема, животный жир – не более 15–18%, омега-3 жирные кислоты – 3,9. А вот омега-6 неполезна для животного организма.

Химический состав кормов является первичным показателем их питательности. В настоящее время питательность растительных кормов по химическому составу оценивают более чем по 70 различным показателям. В составе растений и тела животных преобладает углерод, далее кислород и менее всех азот.

Экструдирование – это особый способ обработки сырья, при котором оно подвергается механическому воздействию (измельчению) в винтовой части экструдера. Этот процесс происходит под воздействием высокой температуры (около 150 0С) и давления.

На питательность корма и его химический состав влияют следующие факторы: агротехника возделывания кормовых культур; сроки и способы уборки кормов; технология приготовления кормов; способ хранения кормов; подготовка корма к скармливанию. Химический состав кормов определяют методом зоотехнического анализа.

Для приготовления кормов рыбам в качестве исходного сырья могут использоваться различные продукты, такие как:

Растительные корма: бобовый и рапсовый жмых, соевый шрот, пшеничные отруби, зерно, зерновая мука, овощи, фрукты, водоросли, трава, сено и т.д.

Животные корма: мясо, рыба, мясокостная и рыбная мука, яйца, молоко, насекомые и т.д.

Синтетические корма: белки, жиры, углеводы, витамины и минералы, полученные путем химического синтеза.

А также вода, крахмал и ароматические питательные добавки.

Выбор исходного сырья зависит от вида рыбы, ее потребностей и доступности ресурсов.

Для размещения линии производства кормов рекомендуется выбирать площадь, которая будет достаточно большой для размещения всех необходимых компонентов и оборудования, но при этом не будет занимать слишком много места. Обычно для размещения линии требуется площадь от 100 до 200 квадратных метров. Важно также учитывать требования к вентиляции и системе охлаждения, чтобы обеспечить комфортные условия для работы персонала и оборудования.

Мы сделаем схему проекта размещения линии по конкретным параметрам и рекомендуем площадь под определенный заказ.

2-3 человека

• Измельчитель - используется для измельчения сырья до нужной фракции;
• Смеситель - смешивает измельченное сырье с другими компонентами, такими как масла, витамины и минеральные добавки;
• Пресс-гранулятор или экструдер - превращает полученную смесь в гранулы нужной формы и размера;
• Сушилка - сушит гранулы до необходимой влажности;
• Система охлаждения - охлаждает корм перед упаковкой;
• Фасовочное и упаковочное оборудование - упаковывает готовый корм в пакеты или мешки, а затем в коробки или ящики;
• Система управления - управляет процессом производства и контролирует потребление энергии;
• Система безопасности - обеспечивает безопасность работников и оборудования.

от 0,6-20 мм.

• улучшаются вкусовые качества корма;
• повышается усвояемость корма;
• увеличивается содержание белка и снижается содержание углеводов.

Можем добавить любое дополнительное оборудование по запросу (фасовочное, дробилки и т.д.).

Применение вакуумного напыления дает возможность повысить содержание жира в комбикорме для рыб до 35%, стабилизировать питательность корма, снизить разрушение гранул экструдата на 10%, улучшить его физические качества, повысить уровень насыщения жидкими компонентами на 25–30%

Технология экструдирования кормов. По этой технологии можно производить как плавающие, так и тонущие корма

Гранулятор, молотковая дробилка, охладитель, смеситель, автоматическая система упаковки.

• Загрузка сырья.
• Дробление сырья.
• Смешивание.
• Экструдирование (гранулирование).
• Сушка.
• Глазирование.
• Упаковка.

Технология экструдирования.

• Гранулированный корм не дает образовываться пыли – животное свободнее дышит и меньше болеет.
• Процесс перевозки и хранения намного более простой, чем у рассыпного комбикорма.
• Не происходит естественный процесс расслоения комбикорма, когда более легкие части поднимаются, а более тяжелые опускаются. Часто такое происходит при перевозке.
• Не улетучиваются витамины.

В качестве корма используются различные виды растений, такие как трава, сено, силос, зерно, овощи и фрукты. Также можно использовать специальные кормовые смеси, которые содержат все необходимые питательные вещества. 

Рецепты кормов каждый производитель разрабатывает самостоятельно, и старается хранить их в секрете. Например:

• Кукуруза 61%;
• Пшеничные отруби 15%;
• Соевый шрот 10%;
• Жмых подсолнечника 10%;
• Трикальцийфосфат 3%;
• Соль 1%;
• Ячмень 3%;
• Комплексная присадка.

Обычно для размещения линии требуется площадь от 100 до 200 квадратных метров. Под Ваш заказ с указанными параметрами мы предложим проектное решение и оптимальное наполнение линии оборудованием.

2-3 человека

от 0,6-20 мм.

• улучшаются вкусовые качества корма;
• повышается усвояемость корма;
• увеличивается содержание белка и снижается содержание углеводов.

Можем добавить любое дополнительное оборудование по запросу (фасовочное, дробилки и т.д.).

Применение вакуумного напыления дает возможность повысить содержание жира в комбикорме для рыб до 35%, стабилизировать питательность корма, снизить разрушение гранул экструдата на 10%, улучшить его физические качества, повысить уровень насыщения жидкими компонентами на 25–30%.