- Все виды оборудования
- Оборудование для экструдирования и переработки масличных культур
- Оборудование для переработки растительных масел
- Оборудование для производства витаминно-травяной муки
- Оборудование для производства топливных пеллет
- Оборудование для комбикормовой промышленности
- Оборудование для мукомольно-крупяной промышленности
- Транспортное и аспирационное оборудование
- Все линии и заводы
- Линии переработки масличных культур
- Линии переработки растительных масел
- Линии для производства витаминно-травяных гранул (травяной муки)
- Комбикормовые заводы
- Линии подготовки зерна и семян (семенные линии)
- Заводы для производства топливных гранул (пеллет)
- Линии гранулирования
- Линия для производства премиксов
- Линии производства кормов для домашних животных и рыб
- Все запчасти и комплектующие
- Запасные части для экструдеров
- Запасные части для маслопрессов
- Запасные части для фильтра вертикального напорного
- Запасные части для грануляторов
- Запасные части для дробилок
- Запасные части для транспортного и аспирационного оборудования
- Запасные части к импортным аналогам
Статьи
13 января 2026
Комплексные решения по переработке масличных культур от производителя: «под ключ» — это реально!
28 октября 2025
Двойная сила: линии переработки масличных и экструдирования в производстве комбикормов
15 октября 2025
От зерна до гранул: как работают линии переработки масличных и экструдирования в производстве комбикормов
14 августа 2025
Маслопрессы, которым доверяют профессионалы: надёжность в деталях
Теплогенератор
Назначение
Теплогенератор обеспечивает образование теплоносителя путем горения топлива и смешивания продуктов сгорания с воздухом.
Характеристика
- Управление и контроль работы теплогенератора осуществляется с центрального пульта. Визуальный Контроль горения пламени и подачи материала в барабан, осуществляется при помощи смотровых глазков.
- Теплогенератор состоит:
- из газовой горелки (1; поставляется отдельно);
- системы подачи воздуха для образования теплоносителя (2);
- окон визуального контроля (3);
- лотка для подачи массы в барабан (4).

Барабан сушильный
Назначение
Барабан сушильный прямоточный, одноходовой, предназначен для активного влагообмена высушиваемого материала и теплоносителя.
Характеристика
- В барабанной сушилке с теплогенератором сырье находится от 5 до 12 часов при температуре от 30 до 40 градусов (воздух прогревается с помощью теплогенераторов и нагнетается в барабан). В процессе сушки трава теряет влагу и достигает влажности 12-15%.
- В процессе работы барабан постоянно вращается со скоростью до 7 оборотов в минуту которая изменяется с центрального пульта управления. От осевого смещения барабан удерживается упорными роликами. Поступивший, во вращающийся барабан материал подхватывается лопастями, расположенными внутри, поднимается вверх, ссыпается с них и одновременно транспортируется теплоносителем вдоль барабана. На наружной поверхности барабана предусмотрена теплоизоляция для уменьшения тепловых потерь. На торце со стороны выхода сухого материала расположен люк для чистки барабана.

Опорно-приводные станции барабана
В передней части барабана установлена опорно-упорная станция, с приводом которая приводит во вращение сушильный барабан и удерживает его от горизонтального смещения.
В задней части барабана установлена опорная станция. Управление приводом и регулировка скорости осуществляется со шкафа управления.
Принцип работы
Принцип работы барабанной сушилки с теплогенератором заключается в использовании горячего воздуха или газов для испарения влаги из влажного материала и последующего удаления сухого продукта из барабана.
- Влажный материал подается в загрузочное устройство, где он равномерно распределяется по поверхности барабана.
- Вращающийся барабан приводится в движение электродвигателем, и материал начинает перемещаться вдоль его поверхности.
- Теплогенератор, расположенный в непосредственной близости от барабана, обеспечивает подачу горячего воздуха или газа на внутреннюю поверхность барабана. Это тепло передается к влажному материалу, что способствует испарению влаги.
- В процессе сушки материал перемещается вниз по барабану и попадает в зону выгрузки, где сухой продукт удаляется из сушилки.
- Отработанный воздух, содержащий влагу и мелкие частицы материала, проходит через систему фильтрации, где очищается и затем выбрасывается в атмосферу.
Преимущества
- Высокая эффективность: обеспечивают высокую степень сушки сырья благодаря использованию горячего воздуха или газов.
- Экономия энергии: использование теплогенератора позволяет сэкономить на энергозатратах, так как для нагрева воздуха или газов используется топливо или пар, а не внешние источники энергии.
- Простота конструкции: барабанные сушилки имеют простую и надежную конструкцию, что обеспечивает их долговечность и стабильность работы.
- Автоматизация процесса: Большинство барабанных сушилок с теплогенераторами оснащены автоматическими системами контроля и управления, что позволяет оптимизировать процесс сушки и обеспечить его стабильность.
Теплогенератор
- Управление и контроль работы теплогенератора осуществляется с центрального пульта. Визуальный Контроль горения пламени и подачи материала в барабан, осуществляется при помощи смотровых глазков.
- Теплогенератор состоит:
- из газовой горелки (1; поставляется отдельно);
- системы подачи воздуха для образования теплоносителя (2);
- окон визуального контроля (3);
- лотка для подачи массы в барабан (4).

Барабан сушильный
- В барабанной сушилке с теплогенератором сырье находится от 5 до 12 часов при температуре от 30 до 40 градусов (воздух прогревается с помощью теплогенераторов и нагнетается в барабан). В процессе сушки трава теряет влагу и достигает влажности 12-15%.
- В процессе работы барабан постоянно вращается со скоростью до 7 оборотов в минуту которая изменяется с центрального пульта управления. От осевого смещения барабан удерживается упорными роликами. Поступивший, во вращающийся барабан материал подхватывается лопастями, расположенными внутри, поднимается вверх, ссыпается с них и одновременно транспортируется теплоносителем вдоль барабана. На наружной поверхности барабана предусмотрена теплоизоляция для уменьшения тепловых потерь. На торце со стороны выхода сухого материала расположен люк для чистки барабана.

Опорно-приводные станции барабана
В передней части барабана установлена опорно-упорная станция, с приводом которая приводит во вращение сушильный барабан и удерживает его от горизонтального смещения.
В задней части барабана установлена опорная станция. Управление приводом и регулировка скорости осуществляется со шкафа управления.
Принцип работы барабанной сушилки с теплогенератором заключается в использовании горячего воздуха или газов для испарения влаги из влажного материала и последующего удаления сухого продукта из барабана.
- Влажный материал подается в загрузочное устройство, где он равномерно распределяется по поверхности барабана.
- Вращающийся барабан приводится в движение электродвигателем, и материал начинает перемещаться вдоль его поверхности.
- Теплогенератор, расположенный в непосредственной близости от барабана, обеспечивает подачу горячего воздуха или газа на внутреннюю поверхность барабана. Это тепло передается к влажному материалу, что способствует испарению влаги.
- В процессе сушки материал перемещается вниз по барабану и попадает в зону выгрузки, где сухой продукт удаляется из сушилки.
- Отработанный воздух, содержащий влагу и мелкие частицы материала, проходит через систему фильтрации, где очищается и затем выбрасывается в атмосферу.
- Высокая эффективность: обеспечивают высокую степень сушки сырья благодаря использованию горячего воздуха или газов.
- Экономия энергии: использование теплогенератора позволяет сэкономить на энергозатратах, так как для нагрева воздуха или газов используется топливо или пар, а не внешние источники энергии.
- Простота конструкции: барабанные сушилки имеют простую и надежную конструкцию, что обеспечивает их долговечность и стабильность работы.
- Автоматизация процесса: Большинство барабанных сушилок с теплогенераторами оснащены автоматическими системами контроля и управления, что позволяет оптимизировать процесс сушки и обеспечить его стабильность.
Преимущества оборудования
Прочная конструкция
Стабильное и надежное производство
Максимальная эффективность
Простота в эксплуатации
Простота обслуживания
Сэкономит место
Низкие эксплуатационные расходы
Длительный срок службы
С этим оборудованием покупают
Стол просева
- Стол просева в колонне охлаждения гранул используется для отделения травяных гранул от пыли и мелких частиц, которые могут засорить систему и снизить эффективность процесса охлаждения.
Пресс-гранулятор
- Корм для животных может производиться в виде гранул разных диаметров и с разными показателями прочности путем гранулирования сырья после дробления, смешивания и кондиционирования.
Молотковая дробилка
- Дробилка предназначена для измельчения материала перед гранулированием. Молотковые дробилки обеспечивают качественное и равномерное измельчение материала, что важно для технологического процесса, не требуют сложного технического обслуживания.
Задать вопрос техническому специалисту
Вы недавно смотрели
Барабанная сушилка с теплогенератором
- Теплогенератор обеспечивает образование горячего воздуха путем горения топлива и смешивания продуктов сгорания с воздухом. Прогретый воздух подается в барабанную сушилку и находится в ней от 5 до 12 часов при температуре 30-40 градусов.
Комбикормовые заводы для кормления свиней от 3 т/ч
- Технологическая линия предназначена для производства высококачественных кормов. Оптимальная комплектация оборудования, современные технологии снижают затраты и увеличивают эффективность. Комплектация линии для рассыпных, гранулированных комбикормов.