Фильтр вертикальный напорный пластинчатый

В производственном цикле фильтры для масла играют очень важную роль. И пищевое, и техническое масло на разных этапах производства нуждается в очистке. Растительные масла из таких культур, как подсолнечник, лен, соя, рапс, хлопок, кукуруза и другие требуют тщательной неоднократной фильтрации.

Классический вертикальный фильтр для масла выглядит как большой вытянутый вверх сосуд с откидной крышкой, состоит из корпуса фильтра, внутренних пластинчатых фильтров, подъемного устройства крышки и автоматического сливного устройства. Крышка крепится на подвижной штанге, и после затягивания болтами обеспечивает полную герметичность фильтра. Для поднятия крышки предусмотрен домкрат. Также конструкция снабжена поворотным кронштейном для отведения крышки в сторону. Кроме масел, в таком фильтре можно очищать и другие, неагрессивные к углеродистой стали, вещества.

Назначение

Фильтр вертикальный напорный пластинчатый предназначен для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация), а также для очистки других жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали.

Сырье: пищевое и техническое растительное масло.

Продукты: очищенные растительные масла из таких культур, как подсолнечник, лен, соя, рапс, хлопок, кукуруза.

Характеристика

• Конструкция фильтрующих элементов. Основными фильтрующими элементами вертикального напорного фильтра являются внутренние вертикальные стальные пластины. Каждая фильтрующая пластина состоит из 5-слойной фильтрующей сетки (2-х слойная фильтрующая сетка, 2-х слойная опорная сетка и средняя опорная рама). Размер ячеек и точность фильтрации зависит от материалов, которые необходимо обработать.
• Применение стали обеспечивает длительную эксплуатацию и отличные результаты фильтрации.
• Возможно исполнение и сосуда резервуара фильтра из нержавеющей стали. Корпус непрозрачен, однако проконтролировать состояние масла можно с помощью трех специальных фонарей из оргстекла, которые встроены в подводящие и отводящие трубопроводы.

Принцип работы

Один цикл фильтрации длится примерно 2 – 3 часа и состоит из 6 шагов. Шаги следуют друг за другом в соответствии с программой и блокируются, т.е. каждый последующий шаг может начаться только после сигнала об окончании предыдущего шага.

• Этап 1 – заполнение фильтра – фильтр с помощью насоса заполняется маслом до максимального уровня;
• Этап 2 – намыв примесей, содержащихся в масле, на фильтрующие пластины – при помощи насоса масло циркулирует между смесительным резервуаром и фильтром до момента оседания на пропускающих сетчатых пластинах фильтрующего коржа, образуемого крупным и мелким жмыхом;
• Этап 3 – фильтрация масла – масло постоянно поступает в фильтр при помощи насоса и фильтруется через образовавшийся фильтрующий корж, толщина которого постоянно увеличивается, что ведет к увеличению сопротивления протоку масла и росту давления внутри фильтра;
• Этап 4 – вытеснение масла – подача масла в фильтр останавливается, масло встречным давлением газовой среды выталкивается из фильтра;
• Этап 5 – сушка фильтрующего коржа– происходит сушка фильтрующего коржа потоком сжатого воздуха через фильтрующие пластины;
• Этап 6 – встряхивание фильтр-прессного коржа – под действием встроенного вибратора происходит удаление фильтрующего коржа с пластин и его удаление через открытую заслонку из корпуса фильтра.

Устройство

1. Механизм быстрого открытия
2. Манометр
3. Механизм подъема
4. Пневматический вибратор
5. Корпус фильтра
6. Дисковый затвор
7. Смотровое окно маслозаборной трубы
8. Впускное отверстие для масла
9. Выпускное отверстие для масла
10. Смотровое окно магистрали выпуска масла
11. Выход масла с коллектора
12. Фильтрующая пластина
13. Переливное отверстие
14. Смотровое окно переливной магистрали
15. Внутренний вал
16. Крышка фильтра
17. Уплотнительное кольцо

Преимущества

• Не используется фильтровальная ткань и фильтровальная бумага, вместо этого используется высококачественная и долговечная сетка из нержавеющей стали, что значительно снижает стоимость фильтрующих элементов;
• Автоматизированный сброс осадка - вибрационного пирога (вибросброс), экономия затрат на рабочую силу;
• Простота в обслуживании;
• Отсутствие контакта масла с воздухом – не повышается кислотное и перекисное числа;
• Минимальные потери масла;
• Экологически чистое производство, процесс протекает в защищенном корпусе;
• Стандарт качества пищевых продуктов (доступно изготовление корпуса сосуда полностью из нержавеющей стали).
• Гарантия 2 года.

Масложировым предприятиям мы предлагаем установки для переработки, очистки и фильтрации с двухлетней гарантией и послегарантийным сервисом. Сотрудничество с нами – это надежность, оперативность и долговременное партнерство!