+375 17 399 33 87
Оборудование для АПК и ЛПК
12 лет опыта
60 сотрудников
3D туры
+375 17 399 33 87
Переработка масличных культур
Технологические линии для переработки рапса, сои, подсолнечника
Подробнее
Производство витаминно-травяной муки
Комплексные технологические решения для производства ВТМ
Подробнее
Производство топливных древесных гранул
Мы предлагаем комплектации заводов разной проектной мощности
Подробнее
Комбикормовые заводы
Варианты комплектации с линией гранулирования, без линии гранулирования
Подробнее

Оборудование

Заказать расчет
Показать ещё

Реализованные проекты

Все проекты

Линия для переработки масличных культур 750 кг/час

Брестская область, Столинский район, аг. Ремель

В составе технологической линии:

  • Завальные конвейера в складе сырья;
  • Сепаратор зерноочистительный GL;
  • Активный накопитель GL-А;
  • Нормализатор зерна GL-N;
  • Маслопресс GL-RP-500 – 2 шт.;
  • Маслопресс GL-OP-1000;
  • Экструдер GL-E-1000;
  • Емкости для масла с мешалкой GL-G
  • Емкость для первичного накопления масла GL-TА
  • Емкость для хранения масла 20 куб.м.
  • Весы для масла GL-OS;
  • Фильтр для масла GL-VPLF-10;
  • Насос;
  • Установка компрессорная;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ. 
Многоотраслевое сельхозпредприятие, на котором трудится более 580 человек. Хозяйство специализируется на молочно-животноводческом направлении. Также есть своя племенная конная ферма. Общая земельная площадь хозяйства составляет 13 175 га. Площадь сельхозугодий составляет - 9 953 га, пашня - 3 318 га, луговых угодий - 6 635 га. 

Подробнее

Линия производства витаминно-травяных гранул на 1,5 т/час

Брестская область, Пинский район, аг. Жидче

Габаритные размеры линии 29х10х9 м.

Масса технологического оборудования – 65 тонн.

Мощность линии – 1500 кг/час.

Обслуживающий персонал - 2 человека

 

Состав оборудования линии:

  • Приемник сырья;
  • Сушильный барабан с теплогенератором;
  • Дробилка молотковая;
  • Пресс-гранулятор;
  • Транспортное оборудование;
  • Пневмотранспорт;
  • Охладитель;
  • Бункер готовой продукции;
  • Шкафы управления;
  • Система пожаротушения.
Подробнее

Линия подсолнечника 1000 кг/час

Россия, Оренбургская область, Абдулинский район, с. Чеганлы

  • Линия проектной мощностью 24 т/с. Полученные жмыхи и масла идут как в собственные комбикорма, так и на реализацию. КРС обеспечивают кормами собственного производства.
  • Линия в двух вариантах:

- вариант с отбором лузги до 10-15%

- вариант без отбора лузги и шелушения

  • Оборудование включает: шелушильную машину, сепаратор с пневмоприводом, активный накопитель, нормализатор, 3 магнитных сепаратора, 2 маслопресса холодного отжима RP-500, маслопресс горячего отжима ОP-1000, экструдер Е-1000 с подсолнечниковой наборкой, фильтр ВНП 20, циклоны, насосы, транспортное оборудование, емкости хранения.



Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Гродненская область, Щучинский район, г.п. Острино

Технологический процесс переработки рапсовых семян, включает несколько операций:

  • очистку от примесей;
  • нагрев рапса;
  • первое прессование;
  • экструзию;
  • повторное прессование;
  • фильтрацию;
  • хранение масла и жмыха.

Преимущества: бесперебойность работы, удобство в обслуживании, высокая производительность. устойчивость запасных частей к износу.

Подробнее

Линия производства травяных гранул на 2,5 т/час

Брестская область, Пинский район, аг. Парохонское

Основное оборудование технологической линии включает:

  • Приемку сырья;
  • Сушку;
  • Дробление;
  • Гранулирование;
  • Охлаждение;
  • Просеивание;
  • Отгрузка и хранение;
  • Система управления.

Преимущества комплексной линии ВТМ: быстрая окупаемость, простая технология изготовления, надежность и легкость в эксплуатации, износоустойчивость, ресурсосбережение.

Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Гомельская область, Рогачевский район

Технологическая линия универсальная, т.к. кроме рапса на линии можно перерабатывать сою и подсолнечник. Рентабельность производства продукции на рапсовой линии составляет 7-9%.

Оборудование технологической линии:

  • Завальная яма;
  • Сепаратор предварительной очистки;
  • Накопитель активный;
  • Нормализатор рапса;
  • Сепаратор магнитный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер для зерна Е-1000;
  • Маслопресс ОР-1000;
  • Охладитель ОЕ-1000;
  • Модуль фильтрации на базе ВНП-10;
  • Емкость для сбора масла с насосом;
  • АСУ.
Подробнее

Технологическая линия по переработке масличных культур 750 кг/час

Гродненская область, Ошмянский район

В составе технологической линии:

  • Бункер приемный;
  • Сепаратор зерноочистительный;
  • Нормализатор зерна;
  • Маслопресс RP-500;
  • Маслопресс ОР-1000;
  • Экструдер Е-1000;
  • Емкость для первичного накопления масла с мешалкой;
  • Емкость вертикальная 15м3;
  • Насос;
  • Активный накопитель;
  • Фильтр пластинчатый ВНП 10;
  • Установка компрессорная;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Могилевская область, Горецкий район

Оборудование в составе технологической линии:

  • Бункер приемный
  • Сепаратор зерноочистительный в комплекте с аспирацией;
  • Сепаратор магнитный;
  • Накопитель активный 2,2м3
  • Нормализатор рапса активный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер Е-500;
  • Маслопресс ОР-500;
  • АСУ;
  • Линия фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Транспортное оборудование
  • Весы для взвешивания масла.
Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 2 тонны /час

Минская область, Березинский район

Площадь застройки основного пеллетного – 1025 м2.

Размер пеллетного цеха-57х18мх5,5м.

Потребность мощность объекта составляет до 1370 кВт.

Расход воды - до 1,0 м3/сут.

Высота дымовой трубы - 14,067 м, диаметр - 950 мм.

Объект включает следующее технологическое оборудование:

  • Склад стокерный - 2;
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный;
  • Дробилка молотковая - 2;
  • Вентилятор;
  • Бункер с ворошителем;
  • Установка теплогенерирующая;
  • Система удаления золы и газоходная линия;
  • Вентилятор и фильтровальная установка;
  • Сушильный барабан;
  • Дымосос;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Система аспирации;
  • Дозировочно-упаковочная машина;
  • Противопожарная система раннего обнаружения и искрогашения;
  • Пневмотранспорт;
  • Транспортное оборудование;
  • Лабораторное оборудование;
  • АСУ компьютерная система управления.

Для эксплуатации линии потребуется персонал численностью не менее 3х человек – оператор сушильного комплекса и подготовки сырья, оператор линии гранулирования и оператор линии фасовки.

Режим работы проектируемого производства – 350 дней /году, 3 смены по 8 часов.

Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 2 тонны /час

Минская область, Клецкий район

Технологическая линия включает оборудование:

  • Склады стокерные;
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный;
  • Дробилка молотковая;
  • Система аспирации;
  • Вентилятор;
  • Сушильный барабан;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Теплогенератор;
  • Система аспирации;
  • Дозировочно-упаковочная машина;
  • Противопожарная система раннего обнаружения и искрогашения;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ компьютерная система управления.

Для эксплуатации линии потребуется персонал численностью не менее 3х человек – оператор сушильного комплекса и подготовки сырья, оператор линии гранулирования и оператор линии фасовки.

Подробнее

Технологическая линия по переработке масличных культур 500 кг/час

Гродненская область, Островецкий район

В составе технологической линии:

  • Бункер приемный
  • Сепаратор зерноочистительный в комплекте с аспирацией;
  • Сепаратор магнитный;
  • Накопитель активный 2,2м3
  • Нормализатор рапса активный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер для зерна Е-500;
  • Маслопресс ОР-500;
  • АСУ;
  • Линия фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Транспортное оборудование
  • Весы для взвешивания масла;
  • Компрессор с системой подготовки воздуха.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур 500 кг/час

Минская область, Молодечненский р-н, д. Красное

В составе линии:
  • Шелушитель (семенорушка)
  • Аэросепаратор
  • 2 пресса холодного отжима
  • Экструдер
  • Охладитель
  • Фильтр ВНП
  • Емкость для сбора масла
  • Склад напольного хранения
          Помимо семян рапса на линии можно перерабатывать семена сои и подсолнечника. Оборудование легко перестраивается с одного вида сырья на другой.
          Линия работает в автоматическом режиме, практически непрерывно. Остановки только на плановое техническое обслуживание и при смене культур для переработки.
          На обслуживании линии днем занят 1 оператор, ночью работают 2 оператора.
          Преимущество: За счет использования в производстве комбикормов собственного сырья, снижается доля покупных компонентов — подсолнечного шрота. Это в свою очередь позволяет снизить себестоимость готовой продукции и сэкономить деньги.

Подробнее

Линия производства травяной муки на 1,5 т/час

Брестская область, Пинский район, д. Почапово
  • Производительность участка сушки при влажности 50% =1500кг/час.
  • Производительность участка грануляции с матрицей 12 мм =1500 кг/час.
  • Максимальный часовой расход топлива (газ) -250м3/час.
  • Установленная мощность электрооборудования -275 кВт.
  • Обслуживающий персонал - 2 человека.

Состав оборудования линии:

  • Приемник сырья;
  • Теплогенератор;
  • Барабан сушильный;
  • Дробилка молотковая;
  • Пневмотранспорт;
  • Грануляторы;
  • Транспортное оборудование;
  • Охладитель;
  • Бункер готовой продукции;
  • Шкафы управления.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Минская область, Солигорский район

Технологический процесс переработки рапсовых семян, включает несколько операций:

  • очистку от примесей;
  • нагрев рапса;
  • первое прессование;
  • экструзию;
  • повторное прессование;
  • фильтрацию;
  • хранение масла и жмыха.

Экструдер — центральное звено в полнокомплектной технологической линии. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Маслопрессы холодного и горячего отжима путем двойного прессования обеспечивают получение жмыха с минимальной масличностью и отжимом растительного масла высокого качества.

Преимущества: бесперебойность работы, удобство в обслуживании, высокая производительность. устойчивость запасных частей к износу.

Подробнее

Маслоэкстракционный завод: комплекс 2 линии рапса + 3 линии сои

Витебская область г. Лепель
В составе технологической линии:
  • Нагреватели рапса;
  • Маслопрессы RP-500;
  • Экструдеры Е-1000;
  • Маслопрессы ОP-1000;
  • Охладители жмыха;
  • Линию фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Систему АСУ ТП;
  • Транспортное оборудование.
Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 3 тонны /час

Гомельская область, Петриковский район

Суточная производственная программа и потребность в сырье:

  • Одна рабочая смена предусматривает нахождение 3 человек.
  • Суточная производительность линии составляет 57 тонн/сутки.
  • Потребность в исходном сырье определяется на уровне 125 т/с.
  • Доставка исходного сырья - 5 раз в рабочую смену, т.е. 10 раз в сутки.
  • Масса разовой доставки исходного сырья составляет 1-13 т.
  • Общее число дней работы оборудования - 353.

Для обеспечения заданной производительности объект включает следующее технологическое оборудование:

  • Склад стокерный -3 (сырье, топливо, высушенное сырье
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный барабанный;
  • Дробилка -2;
  • Теплогенератор;
  • Система удаления золы и газоходная линия;
  • Сушильный барабан;
  • Дымосос;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Система аспирации;
  • Охладитель противоточный;
  • Просеиватель;
  • Установка защиты от пожара
  • Транспортное оборудование
  • Лаборатория качества гранул;
  • АСУ.
Подробнее

Комбикормовый цех (линия гранулирования) 7 т/ч

Минская область, г. Молодечно

Оборудование в составе цеха:

  • Перекидной клапан с электродвигателем;
  • Винтовой конвейер;
  • Магнитная колонка;
  • Винтовой конвейер, питатель на линию гранулирования;
  • Кондиционер – смеситель;
  • Гранулятор;
  • Шлюзовый питатель охладительной колонки;
  • Охладительная колонка с пневмоприводом разгрузки;
  • Пылеуловитель;
  • Шлюзовый затвор;
  • Вентилятор;
  • Сепаратор.
Подробнее

Комбикормовый завод 5 т/ч

Минская область, Стародорожский район

Технологическая линия включает оборудование:

  • Дробилка;
  • Вертикальный смеситель;
  • Пресс-гранулятор;
  • Колонна охлаждения КО-15 в комплекте с просеивателем и системой аспирации;
  • Бункер накопительный;
  • Конвейер винтовой;
  • Нория ленточная;
  • Задвижка шиберная ручная ЗР-220;
  • Шкаф управления гранулятором;
  • Шкаф управления линией.
Подробнее

Линия экструдирования с охлаждением

Гродненская область, агрогородок Квасовка

В составе технологической линии:
  • Экструдер Е-1000 с измельчителем
  • Охладитель жмыха ОЕ-1000;
  • Транспортное оборудование - 5 конвейеров
  • Бункер хранения (7 м3)
  • Система АСУ ТП со шкафами управления отдельным оболрудованием.

Подробнее

Линия по переработки рапса 50 тонн/сутки

Россия, Ленинградская область, Волосовский район, д. Захонье

- Четыре (4) линии для рапса, сои, рапса в 7-ми этажном корпусе.
- Линия проектной мощностью 50 т/с с резервуаром хранения масла по технологии двухступенчатого прессования с экструдированием для удаления антипитательных веществ. Полученные жмыхи и масла идут как в собственные комбикорма, так и на реализацию.
- Оборудование включает: очистители, сепараторы, вальцевый станок,              4 маслопресса RP-1000, 4 маслопресса ОP-1000, 2- экструдера Е-1000, охладительные колонны, циклоны, насосы, транспортное оборудование, емкости хранения.

Подробнее

Линия для переработки масличных культур 750 кг/час

Брестская область, Столинский район, аг. Ремель

В составе технологической линии:

  • Завальные конвейера в складе сырья;
  • Сепаратор зерноочистительный GL;
  • Активный накопитель GL-А;
  • Нормализатор зерна GL-N;
  • Маслопресс GL-RP-500 – 2 шт.;
  • Маслопресс GL-OP-1000;
  • Экструдер GL-E-1000;
  • Емкости для масла с мешалкой GL-G
  • Емкость для первичного накопления масла GL-TА
  • Емкость для хранения масла 20 куб.м.
  • Весы для масла GL-OS;
  • Фильтр для масла GL-VPLF-10;
  • Насос;
  • Установка компрессорная;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ. 
Многоотраслевое сельхозпредприятие, на котором трудится более 580 человек. Хозяйство специализируется на молочно-животноводческом направлении. Также есть своя племенная конная ферма. Общая земельная площадь хозяйства составляет 13 175 га. Площадь сельхозугодий составляет - 9 953 га, пашня - 3 318 га, луговых угодий - 6 635 га. 

Подробнее

Линия производства витаминно-травяных гранул на 1,5 т/час

Брестская область, Пинский район, аг. Жидче

Габаритные размеры линии 29х10х9 м.

Масса технологического оборудования – 65 тонн.

Мощность линии – 1500 кг/час.

Обслуживающий персонал - 2 человека

 

Состав оборудования линии:

  • Приемник сырья;
  • Сушильный барабан с теплогенератором;
  • Дробилка молотковая;
  • Пресс-гранулятор;
  • Транспортное оборудование;
  • Пневмотранспорт;
  • Охладитель;
  • Бункер готовой продукции;
  • Шкафы управления;
  • Система пожаротушения.
Подробнее

Линия подсолнечника 1000 кг/час

Россия, Оренбургская область, Абдулинский район, с. Чеганлы

  • Линия проектной мощностью 24 т/с. Полученные жмыхи и масла идут как в собственные комбикорма, так и на реализацию. КРС обеспечивают кормами собственного производства.
  • Линия в двух вариантах:

- вариант с отбором лузги до 10-15%

- вариант без отбора лузги и шелушения

  • Оборудование включает: шелушильную машину, сепаратор с пневмоприводом, активный накопитель, нормализатор, 3 магнитных сепаратора, 2 маслопресса холодного отжима RP-500, маслопресс горячего отжима ОP-1000, экструдер Е-1000 с подсолнечниковой наборкой, фильтр ВНП 20, циклоны, насосы, транспортное оборудование, емкости хранения.



Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Гродненская область, Щучинский район, г.п. Острино

Технологический процесс переработки рапсовых семян, включает несколько операций:

  • очистку от примесей;
  • нагрев рапса;
  • первое прессование;
  • экструзию;
  • повторное прессование;
  • фильтрацию;
  • хранение масла и жмыха.

Преимущества: бесперебойность работы, удобство в обслуживании, высокая производительность. устойчивость запасных частей к износу.

Подробнее

Линия производства травяных гранул на 2,5 т/час

Брестская область, Пинский район, аг. Парохонское

Основное оборудование технологической линии включает:

  • Приемку сырья;
  • Сушку;
  • Дробление;
  • Гранулирование;
  • Охлаждение;
  • Просеивание;
  • Отгрузка и хранение;
  • Система управления.

Преимущества комплексной линии ВТМ: быстрая окупаемость, простая технология изготовления, надежность и легкость в эксплуатации, износоустойчивость, ресурсосбережение.

Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Гомельская область, Рогачевский район

Технологическая линия универсальная, т.к. кроме рапса на линии можно перерабатывать сою и подсолнечник. Рентабельность производства продукции на рапсовой линии составляет 7-9%.

Оборудование технологической линии:

  • Завальная яма;
  • Сепаратор предварительной очистки;
  • Накопитель активный;
  • Нормализатор рапса;
  • Сепаратор магнитный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер для зерна Е-1000;
  • Маслопресс ОР-1000;
  • Охладитель ОЕ-1000;
  • Модуль фильтрации на базе ВНП-10;
  • Емкость для сбора масла с насосом;
  • АСУ.
Подробнее

Технологическая линия по переработке масличных культур 750 кг/час

Гродненская область, Ошмянский район

В составе технологической линии:

  • Бункер приемный;
  • Сепаратор зерноочистительный;
  • Нормализатор зерна;
  • Маслопресс RP-500;
  • Маслопресс ОР-1000;
  • Экструдер Е-1000;
  • Емкость для первичного накопления масла с мешалкой;
  • Емкость вертикальная 15м3;
  • Насос;
  • Активный накопитель;
  • Фильтр пластинчатый ВНП 10;
  • Установка компрессорная;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Могилевская область, Горецкий район

Оборудование в составе технологической линии:

  • Бункер приемный
  • Сепаратор зерноочистительный в комплекте с аспирацией;
  • Сепаратор магнитный;
  • Накопитель активный 2,2м3
  • Нормализатор рапса активный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер Е-500;
  • Маслопресс ОР-500;
  • АСУ;
  • Линия фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Транспортное оборудование
  • Весы для взвешивания масла.
Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 2 тонны /час

Минская область, Березинский район

Площадь застройки основного пеллетного – 1025 м2.

Размер пеллетного цеха-57х18мх5,5м.

Потребность мощность объекта составляет до 1370 кВт.

Расход воды - до 1,0 м3/сут.

Высота дымовой трубы - 14,067 м, диаметр - 950 мм.

Объект включает следующее технологическое оборудование:

  • Склад стокерный - 2;
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный;
  • Дробилка молотковая - 2;
  • Вентилятор;
  • Бункер с ворошителем;
  • Установка теплогенерирующая;
  • Система удаления золы и газоходная линия;
  • Вентилятор и фильтровальная установка;
  • Сушильный барабан;
  • Дымосос;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Система аспирации;
  • Дозировочно-упаковочная машина;
  • Противопожарная система раннего обнаружения и искрогашения;
  • Пневмотранспорт;
  • Транспортное оборудование;
  • Лабораторное оборудование;
  • АСУ компьютерная система управления.

Для эксплуатации линии потребуется персонал численностью не менее 3х человек – оператор сушильного комплекса и подготовки сырья, оператор линии гранулирования и оператор линии фасовки.

Режим работы проектируемого производства – 350 дней /году, 3 смены по 8 часов.

Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 2 тонны /час

Минская область, Клецкий район

Технологическая линия включает оборудование:

  • Склады стокерные;
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный;
  • Дробилка молотковая;
  • Система аспирации;
  • Вентилятор;
  • Сушильный барабан;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Теплогенератор;
  • Система аспирации;
  • Дозировочно-упаковочная машина;
  • Противопожарная система раннего обнаружения и искрогашения;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ компьютерная система управления.

Для эксплуатации линии потребуется персонал численностью не менее 3х человек – оператор сушильного комплекса и подготовки сырья, оператор линии гранулирования и оператор линии фасовки.

Подробнее

Технологическая линия по переработке масличных культур 500 кг/час

Гродненская область, Островецкий район

В составе технологической линии:

  • Бункер приемный
  • Сепаратор зерноочистительный в комплекте с аспирацией;
  • Сепаратор магнитный;
  • Накопитель активный 2,2м3
  • Нормализатор рапса активный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер для зерна Е-500;
  • Маслопресс ОР-500;
  • АСУ;
  • Линия фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Транспортное оборудование
  • Весы для взвешивания масла;
  • Компрессор с системой подготовки воздуха.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур 500 кг/час

Минская область, Молодечненский р-н, д. Красное

В составе линии:
  • Шелушитель (семенорушка)
  • Аэросепаратор
  • 2 пресса холодного отжима
  • Экструдер
  • Охладитель
  • Фильтр ВНП
  • Емкость для сбора масла
  • Склад напольного хранения
          Помимо семян рапса на линии можно перерабатывать семена сои и подсолнечника. Оборудование легко перестраивается с одного вида сырья на другой.
          Линия работает в автоматическом режиме, практически непрерывно. Остановки только на плановое техническое обслуживание и при смене культур для переработки.
          На обслуживании линии днем занят 1 оператор, ночью работают 2 оператора.
          Преимущество: За счет использования в производстве комбикормов собственного сырья, снижается доля покупных компонентов — подсолнечного шрота. Это в свою очередь позволяет снизить себестоимость готовой продукции и сэкономить деньги.

Подробнее

Линия производства травяной муки на 1,5 т/час

Брестская область, Пинский район, д. Почапово
  • Производительность участка сушки при влажности 50% =1500кг/час.
  • Производительность участка грануляции с матрицей 12 мм =1500 кг/час.
  • Максимальный часовой расход топлива (газ) -250м3/час.
  • Установленная мощность электрооборудования -275 кВт.
  • Обслуживающий персонал - 2 человека.

Состав оборудования линии:

  • Приемник сырья;
  • Теплогенератор;
  • Барабан сушильный;
  • Дробилка молотковая;
  • Пневмотранспорт;
  • Грануляторы;
  • Транспортное оборудование;
  • Охладитель;
  • Бункер готовой продукции;
  • Шкафы управления.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Минская область, Солигорский район

Технологический процесс переработки рапсовых семян, включает несколько операций:

  • очистку от примесей;
  • нагрев рапса;
  • первое прессование;
  • экструзию;
  • повторное прессование;
  • фильтрацию;
  • хранение масла и жмыха.

Экструдер — центральное звено в полнокомплектной технологической линии. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Маслопрессы холодного и горячего отжима путем двойного прессования обеспечивают получение жмыха с минимальной масличностью и отжимом растительного масла высокого качества.

Преимущества: бесперебойность работы, удобство в обслуживании, высокая производительность. устойчивость запасных частей к износу.

Подробнее

Маслоэкстракционный завод: комплекс 2 линии рапса + 3 линии сои

Витебская область г. Лепель
В составе технологической линии:
  • Нагреватели рапса;
  • Маслопрессы RP-500;
  • Экструдеры Е-1000;
  • Маслопрессы ОP-1000;
  • Охладители жмыха;
  • Линию фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Систему АСУ ТП;
  • Транспортное оборудование.
Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 3 тонны /час

Гомельская область, Петриковский район

Суточная производственная программа и потребность в сырье:

  • Одна рабочая смена предусматривает нахождение 3 человек.
  • Суточная производительность линии составляет 57 тонн/сутки.
  • Потребность в исходном сырье определяется на уровне 125 т/с.
  • Доставка исходного сырья - 5 раз в рабочую смену, т.е. 10 раз в сутки.
  • Масса разовой доставки исходного сырья составляет 1-13 т.
  • Общее число дней работы оборудования - 353.

Для обеспечения заданной производительности объект включает следующее технологическое оборудование:

  • Склад стокерный -3 (сырье, топливо, высушенное сырье
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный барабанный;
  • Дробилка -2;
  • Теплогенератор;
  • Система удаления золы и газоходная линия;
  • Сушильный барабан;
  • Дымосос;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Система аспирации;
  • Охладитель противоточный;
  • Просеиватель;
  • Установка защиты от пожара
  • Транспортное оборудование
  • Лаборатория качества гранул;
  • АСУ.
Подробнее

Комбикормовый цех (линия гранулирования) 7 т/ч

Минская область, г. Молодечно

Оборудование в составе цеха:

  • Перекидной клапан с электродвигателем;
  • Винтовой конвейер;
  • Магнитная колонка;
  • Винтовой конвейер, питатель на линию гранулирования;
  • Кондиционер – смеситель;
  • Гранулятор;
  • Шлюзовый питатель охладительной колонки;
  • Охладительная колонка с пневмоприводом разгрузки;
  • Пылеуловитель;
  • Шлюзовый затвор;
  • Вентилятор;
  • Сепаратор.
Подробнее

Комбикормовый завод 5 т/ч

Минская область, Стародорожский район

Технологическая линия включает оборудование:

  • Дробилка;
  • Вертикальный смеситель;
  • Пресс-гранулятор;
  • Колонна охлаждения КО-15 в комплекте с просеивателем и системой аспирации;
  • Бункер накопительный;
  • Конвейер винтовой;
  • Нория ленточная;
  • Задвижка шиберная ручная ЗР-220;
  • Шкаф управления гранулятором;
  • Шкаф управления линией.
Подробнее

Линия экструдирования с охлаждением

Гродненская область, агрогородок Квасовка

В составе технологической линии:
  • Экструдер Е-1000 с измельчителем
  • Охладитель жмыха ОЕ-1000;
  • Транспортное оборудование - 5 конвейеров
  • Бункер хранения (7 м3)
  • Система АСУ ТП со шкафами управления отдельным оболрудованием.

Подробнее

Линия по переработки рапса 50 тонн/сутки

Россия, Ленинградская область, Волосовский район, д. Захонье

- Четыре (4) линии для рапса, сои, рапса в 7-ми этажном корпусе.
- Линия проектной мощностью 50 т/с с резервуаром хранения масла по технологии двухступенчатого прессования с экструдированием для удаления антипитательных веществ. Полученные жмыхи и масла идут как в собственные комбикорма, так и на реализацию.
- Оборудование включает: очистители, сепараторы, вальцевый станок,              4 маслопресса RP-1000, 4 маслопресса ОP-1000, 2- экструдера Е-1000, охладительные колонны, циклоны, насосы, транспортное оборудование, емкости хранения.

Подробнее

Рассчитайте свою выгоду и условия по продуктам

    Сырье для переработки, тонн
    • 1 тыс.
    • 25 тыс.
    • 50 тыс.
    Масличность исходных семян, %
    • 38
    • 42
    • 46
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 1 год
    • 5 лет

    Наше предложение

    • Мощность линии, тонн/сутки
    • Выход жмыха, тонн/сутки
    • Выход масла, тонн/сутки
    Выход жмыха, тонн/весь срок работы линии
    • 670
    • 17 тыс.
    • 33,5 тыс.
    Выход масла, тонн/весь срок работы линии
    • 330
    • 8 тыс.
    • 18,5 тыс.
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь необходимого производственного помещения включает: секцию подготовки и очистки сырья, секцию для оборудования и напольное складирование жмыха


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      6индивидуальный расчет
      12 18*12*6
      24 18*12*6
      50 30*12*6
      75 индивидуальный расчет
      100 индивидуальный расчет
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность собственного производства:
      -получение на выходе высококачественного и хорошо усваиваемого продукта: ЖМЫХ с высоким содержаниемпротеина (в жмыхе на 8-12% больше, чем в сырье).
      - повышенный выход масла
      - увеличение продуктивности жвачных животных засчет получения защищенного белка (байпас протеина)
      - Улучшение вкусовых качеств корма и повышение его пищевой ценности
      - Получение качественного продукта из некачественного сырья
      - Обезвреживание вредных микроорганизмов
      - Химия не используется
      - Инактивация антипитательных веществ

      Эффективность линии:
      - Быстрая окупаемость
      - Универсальность
      - Высокая производственная мощность
      - Оптимально используется помещение
      - Загрузка линии в среднем 300-305 дней в году
      - Надежность, устойчивость изнашиваемых деталей от 10 000 т. переработки
      - Бесперебойность работы в режиме 24/7
      - КОНСТРУКТОР - Возможность модернизации линии, возможность добавлять дополнительное оборудование к ранее установленной линии.
    • Состав технологической линии 
      i
      Сепаратор
      Нормализатор
      Пресс
      Экструдер
      Пресс
      Охладитель
      Фильтр
    • Остаточная масличность жмыха - до 9%
    • Содержание сырого протеина в жмыхе - до 37%

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

    Сырье для переработки, тонн
    • 1 тыс.
    • 25 тыс.
    • 50 тыс.
    Влажность скошенной травы с поля, %
    • 50
    • 62,5
    • 75
    Объем подвяленного сырья, тонн
    • 430
    • 16 тыс.
    • 32,2 тыс.
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 1 год
    • 5 лет

    Наше предложение

    • Мощность линии, тонн/сутки
    • Выход травяных гранул/муки, тонн/сутки
    Выход травяных гранул/муки, тонн/весь срок работы линии
    • 120,36
    • 3,3 тыс.
    • 6,5 тыс.
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь необходимого производственного помещения включает секции приёмки сырья, сушки, дробления, гранулирования, фасовки, отгрузки, хранения


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      2436х24х8,9
      3640х24х8,9
      4845х28х8,9
      7245х30х8,9
    • Эффективность ВТМ (ВТГ) 
      i
      Витаминно-травяная мука(ВТМ):-снижает расход кормов на единицу животноводческой продукции на 10-20%
      -повышает надои молока до 12%
      -увеличивает продуктивность животных:
        привесы молодняка и КРС на 8-15%
        свиней на откорме на 10-18%
        птицы на 7-12%
        яйценоскость на 15%
      - Затраты на подготовку и выращивание сырья достаточно низкие
      -Рентабельность производства высокая, основывается это на большом спросе на подобный корм. Универсальностьи питательность продукта, а также длительность срока его хранения обусловили высокий уровень спроса награнулы.
      - Частичная замена зерна, что особенно актуально в неурожайные сезоны. - Во время недостаткасвежего корма (зима, весна) спрос на продукцию заметно возрастает, обороты от продаж увеличиваются.
      -Обезвоживание кормов снижает потери питательных веществ и лучше удовлетворяет потребности молочных коров,которым необходимо потреблять волокнистую пищу с более высокой концентрацией белка и питательных веществ
      - Эффективный способ консервирования травы с сохранением исходных свойств скошенной травы,сохранность витаминов – до 95%
      - Повышается содержание протеина, сохраняются лабильные фракции,имеющие высокую кормовую и биологическую ценность: олигосахариды, аминокислоты, витамины Е, К, С,холин, хлорофилл.
      - ВТМ имеет высокую питательность 0,6-0,9 ЭКЕ и соответствует физиологиипищеварения, снижает расход кормов на единицу животноводческой продукции на 10-20%.
      - Корм высокогокачества, долгое время хранится, не теряя своих питательных свойств, в отличие от сена естественной сушки
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность оборудования:- Быстрая окупаемость, несмотря на то, что бизнес является сезонным.
      - Простая технология изготовления, надежность и легкость в эксплуатации.
      - Износоустойчивое, ресурсосберегающее оборудование.
      - Компактные размеры, размещение на небольшой площади.
      - Ресурсосберегающая технология, взрыво- и пожаробезопасность, низкие эксплуатационные расходы,обслужи-вающий персонал – 2 человека в смену.
      - Быстрая сушка: сырье высушивается в кратчайшие сроки, что (как и при быстрой заморозке) позволяетсохранить львиную долю ценных веществ.
      - Высвобождение питательных веществ: при дроблении разрушаются стенки клеток травы, высвобождается большеих полезного содержимого, что делает сырье для гранул более питательным и легкоусвояемым. При этом впроцессе гранулирования в результате ряда химических процессов питательность еще более возрастает.
      - Сыпучесть: форма гранул делает их универсальными, компактными, они легко пересыпаются между бунке-рамии по путям распределения корма. Объем массы уменьшается в разы, а потери сырья во время транспортировкидо «конечного потребителя» сни-жаются.
      - Производственные линии оснащают в соответствии с конкретными запросами предприятия.
    • Состав технологической линии 
      i
      Стокерный бункер
      Барабанная сушилка
      Теплогенератор
      Молотковая дробилка
      Гранулятор
      Охладитель
      Стол-просева
      Блок фасовки и отгрузки
      Шкафы управления
    Состав ВТМ из СМЕШАННЫХ ТРАВ (гранулы или мука):
    • питательность - до 0,72 KE
    • количество протеина - 20% сухой массы

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

    Сырье для переработки, тонн
    • 1 тыс.
    • 23 тыс.
    • 45 тыс.
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 2,5 года
    • 5 лет

    Наше предложение

    • Мощность линии, тонн/сутки
    • Выход пеллетных гранул, тонн/сутки
    Выход пеллетных гранул, тонн/весь срок работы линии
    • 279
    • 6,4 тыс.
    • 12,6 тыс.
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь производственного помещения включает: секцию приемки, сушки, дробления, гранулирования, фасовки, отгрузки и хранения сырья


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      2431х20
      4838х25
      7245х35
      9652х45
      120индивидуальный расчет
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность производства:
      - Можно перерабатывать влажную и зеленую древесину
      - Сжатие сырья в процессе гранулирования
      - Уменьшение расходов на транспортировку и хранение груза
      - Получение CO2 нейтрального топлива
      - Получение однородного удобного для использования топлива
      - Боолее эффеквтиное горение в топке котла
      - Сохранение окружающей среды - уменьшение эмиссии углекислого газа в атмосферу

      Преимущества оборудования:
      - Износоустойчивое и природосберегающее оборудование
      - Все конвейеры и технологическое оборудование выполняются из стали, устойчивой к коррозии, например, к воздействию дубильной кислоты, освобождающейся при нагреве древесины.
      - Технологическая линия работает с пониженным давлением для уменьшения выхода пыли до минимума и улучшения условия рабочей среды.
      - Безопасность эксплуатации
      - Безотказность работы технологической линии
      - Сочетание оборудования комплексной линии, обеспечивает оптимальные решения по измельчению и гранулированию любого вида сырья.
      - Интегрированные технические решения позволяют учитывать индивидуальные особенности производства
      - Технология замкнутого цикла фактически безотходна, удаляются только несгораемые примеси.
    • Состав технологической линии 
      i
      Сепаратор
      Молотковая дробилка
      Барабанная сушилка
      Пресс-гранулятор
      Охладитель
      Буферный накопитель
      Упаковочная машина
      Система управления
    Энергетическая эффективность, МДж: 18,5
    • Плотность готового продукт, кг/м.куб: 1141
    • Насыпная плотность, кг/м.куб: 526
    • Зольность, %: 0,5

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

    Мощность комбикормового завода, тонн/сутки
    i
    Выберите значение бегунком: 24 тонн/сутки ; 120 тон/сутки ; 480 тонн/сутки
    • 24 тонн/сутки
    • 120 тон/сутки
    • 480 тонн/сутки
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 6 месяцев
    • 1 год

    Наше предложение

    Выход комбикорма, тонн/весь скрок работы линии
    • 24
    • 86 тыс.
    • 172,8 тыс.
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь необходимого производственного помещения включает секции приёмки сырья, сушки, дробления, гранулирования, фасовки, отгрузки, хранения


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      615х20х3
      1225х35х3
      1850х70х3
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность собственного производства комбикормов:- Снижение затрат по сравнению с расходами на закупку комбикормов со стороны.
      - Качественный корм повышает рентабельность производства, ускоряет процесс набора веса животными и улучшает физиологические показатели, повышает конверсию корма.
      - Изготовление кормов по рецептуре с учетом кормовой базы и собственного сырья.
      - Универсальность: рацион может изменяться в короткое время, комбикорма качественны и сбалансированы по составу.
      - Возможность готовить собственный комбикорм по необходимости или на запас.
      Эффективность линии:- Быстрый монтаж, легкость введения в эксплуатацию, простой и бесперебойный процесс производства.
      - Удобство обслуживания линии за счет отсутствия этажности.
      - Отсутствие специальных лифтов для грузов снижает стоимость проекта.
      -Технология позволяет обойтись без использования вертикально поддерживаемой конструкции и специального фундамента, т.к. оборудование размещается на нулевой отметке и собственных платформах, а это экономит стройматериалы и рабочее время.
      - Простые в эксплуатации конструктивные решения уменьшают затраты на проектирование, а значит сокращают срок окупаемости проекта.
      - Умная система обработки цифровой информации способствует достижению лучших производственных показателей т.к. позволяет сравнивать показатели с прогнозируемой выработкой.
      - Модульная структура линии обеспечивает легкую модернизацию завода, позволяет корректировать работу оборудования согласно требуемой производительности за счет высокой степени автоматизации.
    • Состав технологической линии 
      i
      Сепаратор
      Дробильно-сушильный комплекс
      Экструдер
      Маслопресс
      Охладитель
      Фильтр

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

    Мощность завода, тонн/сутки
    i
    Выберите значение бегунком: 6 тонн/сутки ; 12 тон/сутки ; 18 тонн/сутки
    • 6 тонн/сутки
    • 12 тонн/сутки
    • 18 тонн/сутки
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 6 месяцев
    • 1 год

    Наше предложение

    Выход корма, тонн/весь скрок работы линии
    • 6
    • 6,4 тыс
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь необходимого производственного помещения включает секции приёмки сырья, сушки, дробления, гранулирования, фасовки, отгрузки, хранения


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      615х20х3
      1225х35х3
      1850х70х3
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность собственного производства комбикормов:- Снижение затрат по сравнению с расходами на закупку комбикормов со стороны.
      - Качественный корм повышает рентабельность производства, ускоряет процесс набора веса животными и улучшает физиологические показатели, повышает конверсию корма.
      - Изготовление кормов по рецептуре с учетом кормовой базы и собственного сырья.
      - Универсальность: рацион может изменяться в короткое время, комбикорма качественны и сбалансированы по составу.
      - Возможность готовить собственный комбикорм по необходимости или на запас.
      Эффективность линии:- Быстрый монтаж, легкость введения в эксплуатацию, простой и бесперебойный процесс производства.
      - Удобство обслуживания линии за счет отсутствия этажности.
      - Отсутствие специальных лифтов для грузов снижает стоимость проекта.
      -Технология позволяет обойтись без использования вертикально поддерживаемой конструкции и специального фундамента, т.к. оборудование размещается на нулевой отметке и собственных платформах, а это экономит стройматериалы и рабочее время.
      - Простые в эксплуатации конструктивные решения уменьшают затраты на проектирование, а значит сокращают срок окупаемости проекта.
      - Умная система обработки цифровой информации способствует достижению лучших производственных показателей т.к. позволяет сравнивать показатели с прогнозируемой выработкой.
      - Модульная структура линии обеспечивает легкую модернизацию завода, позволяет корректировать работу оборудования согласно требуемой производительности за счет высокой степени автоматизации.
    • Состав технологической линии 
      i
      Сепаратор
      Дробильно-сушильный комплекс
      Экструдер
      Маслопресс
      Охладитель
      Фильтр

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

Собственное производство
Узнать больше

Современная машиностроительная база:

  • Производственных площадей  более 2500 м2
  • Высокоточные станки с ЧПУ
  • 30 + разработок внедрили наши специалисты
  • Конструкторское бюро + проектный отдел
  • Контроль качества и технологии производства 

Запасные части

Оставить заявку

Инжиниринг

Мы предлагаем полный комплекс услуг, линии и заводы ”Под ключ”  
1
Проектное решение
Экспертиза, выбор оборудования, чертежи и планы
2
Производство
Ключевое направление. Надежность, точность, передовые технологии
3
Поставка
Подбор, доставка, разгрузка оборудования на объекте
4
Шефмонтаж / монтаж
Сборка, настройка, наладка, проверка работоспособности
5
Ввод в эксплуатацию
Контроль качества и технологии, обучение, запуск систем
6
Сервис
Ремонт, замена, устранение неисправностей, регламент ТО

ГлобалПродСервис

  • Кто мы

    «ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС» – динамично развивающаяся организация, специализирующаяся на реализации как комплексных проектов, так и на поставках отдельного оборудования для отрасли по переработке масличных культур, зерна и пищевой промышленности на рынке РБ и за ее пределами.
    • >12 лет

      Опыта, знаний и компетенций

    • >100

      Индивидуальных проектных решений

    • >60

      Профессиональных сотрудников

    • >2500 м²

      Площадь производственных цехов 

    • Крупнейший поставщик оборудования 

      На рынке АПК и ЛПК с 2012 года. 

    • Собственное производство

      Резидент ООО "МГТП"
      Резидент ООО "БелТПП"

    • Комплектация “Под ключ!”

      Опыт, выгодно удобно
      Комплексный ИНЖИНИРИНГ

    • 250+ довольных клиентов
      350+ реализованных проектов
    • География поставок

      Беларусь, Россия, Казахстан, Узбекистан, страны Таможенного Союза

    • 60+ партнеров

      Партнерство с производителями оборудования по всему миру

    • Инновационные технологии

      Экономическая эффективность оборудования, качество

    • Техническая поддержка

      Гарантийное обслуживание
      Сервисное обслуживание

  • Производственные возможности ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС

    • Структура: 6 производственных участков (цехов)
    • Номенклатура: маслопрессовое, экструзионное, транспортное, вспомогательное 
    • Тип производства: серийное, единичное, под заказ
    • Продукция: 50 + наименований выпускаемой продукции
    • Объем: 200 тонн готовой продукции
    • Площадь производственных помещений: 2500 кв. м.
    • Площадь складских помещений: 500 кв. м.
    • Команда: более 35 профильных специалистов, инженеры,  технологи,  конструкторы
    • Инновации: внедрено более 30  разработок

  • Клиентами «Глобалпродсервис» являются предприятия различных форм собственности АПК и ЛПК. Мы работаем как с крупными государственными компаниями, так и небольшими агрохозяйствами.

    Наши клиенты - современные динамичные компании, ценящие оперативность, технологии, инновационный подход и профессиональный сервис. 


    «ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС» дорожит КАЖДЫМ КЛИЕНТОМ! Мы уважаем Ваш бизнес и рады, что имеем честь поставлять продукцию и оказывать услуги именно для Вас!


    Лояльность мы завоевывали профессионализмом, знаниями, оперативностью и сервисом, а доверие благодаря неизменно высокому качеству поставляемого оборудования и услуг.

    Качество нашего обслуживания одинаково высокое для всех наших клиентов! Наши клиенты - это подтверждение надежности компании и качества продукции.


    Мы ценим наших постоянных клиентов и всегда открыты для сотрудничества с новыми компаниями.


    Агрокомбинат "Скидельский"
    "Витебская бройлерная птицефабрика"
    "Климовичский комбинат хлебопродуктов"
    «Молодечненский комбинат хлебопродуктов».
    "Агробизнес"
    "Минский комбинат хлебопродуктов"
    «Парохонское»
    "Биомакс-Кореличи"
    Национальный парк "Припятский"
    Агрокомбинат "Снов"
    Агрокомбинат "Ждановичи"
    ПК имени В.И. КРЕМКО
    ОАО «Полесская Нива»
    ОАО "Почапово"
    ОАО «Пинский мясокомбинат»
    ЗАО «Витебскагропродукт»
    ОАО «Ружаны-Агро»
    ОАО «МИНСК КРИСТАЛЛ»
    ОАО «Брестский ликёро-водочный завод «Белалко»
    Государственное лесохозяйственное учреждение "Березинский лесхоз"
  • Все отзывы

    МРУП "Агрокомбинат "Ждановичи"

    и.о. Заместителя генерального директора: Баран А.С.
    МРУП "Агрокомбинат "Ждановичи" для своих производственных нужд приобретал линию переработки масличных культур (рапс, соя, подсолнечник) производительностью 1000 кг/ч. Оборудование было поставлено полнокомплектно и в установленные сроки в соответствии с договором. Претензий и замечаний к качеству оборудования нет, это современное, надежное, высокопроизводительное, простое и удобное в эксплуатации оборудование. В период эксплуатации, показатели по производительности линии выполняются не менее 24 т/сут. Остаточная масличность жмыха по рапсу - 8,2%, по сое - 6,5%. Наработка на отказ рабочих органов маслопрессов составляет не менее 20000 часов, рабочих органов экструдера не менее 10000 часов.

    ОАО "Парохонское"

    Инженер: Протасовицкий С.А.
    Оборудование было поставлено полнокомплектно и в установленные сроки в соответствии с договором.
    Претензий и замечаний к качеству оборудования нет, это современное, надежное, высокопроизводительное и очень простое и удобное в эксплуатации оборудование.
    В ходе проведения процедуры закупки на поставку дополнительного оборудования для переработки цеха масличных культур: Маслопресс — ОР 1000 — 1 шт. Питатель SF 250 с вентилятором — 1 шт. - Измельчитель жмыха — 1 шт. Наработка на отказ прессующих элементов прессов составляет не менее 20 000 часов, рабочих органов экструдера не менее 10 000 часов.

    КСУП "Гольшаны"

    Директор: Скаржинский М.И.
    Оборудование для нашего проекта поставило предприятие «Глобалпродсервис» полностью комплектуя наши спецификации в соответствии с Договором. Хотим отметить высокую квалификацию специалистов инженерной группы, осуществляющих монтажные и пусконаладочные работы. На данный момент мы продолжаем наше эффективное сотрудничество и надеемся на дальнейшее развитие наших успешных взаимоотношений. Выражаем благодарность руководителю и менеджерам компании за деловой подход, эффективные решения, эксклюзивность предложений, оперативность. Выполненный объем работ позволяет рекомендовать предприятие «Глобалпродсервис» как надежного, знающего и добропорядочного партнера, способного в короткие сроки выполнять сложные проекты, оказывать сервис на высоком уровне с надежностью и хорошим качеством.

    ООО "РАВ МАГЕН"

    Директор: Тимошенко М.В.
    Благодарим коллектив компании "Глобалпродсервис" за индивидуальный комплексный подход по подбору оборудования для нашей компании. С компанией мы сотрудничаем на протяжении нескольких лет по поставке сложного технологического оборудования. Мы очень довольны качеством предоставляемых услуг, всегда получаем хорошие результаты и оптимальные решения для производства. Отдельно благодарим за оперативное реагирование на наши запросы и качественные консультации по подбору оборудования, поставке запасных частей, консультации по всем вопросам. Благодарим руководителя компании Сергея Александровича Сильченко за организацию качественного сервиса, за профессионализм сотрудников и оперативность. Желаем успехов и роста компании и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество.

    ОАО "Агрокомбинат "Скидельский"

    Начальник: Клыбик М.М.
    Росский производственный участок ОАО "Агрокомбинат "Скидельский" выражает благодарность коллективу предприятия "Глобалпродсервис" за безупречно выполненную работу по подбору, поставке оборудования, монтажу, пусконаладке технологически сложного оборудования. Очень порадовали индивидуальный подход в решении поставленных задач, доброжелательность и грамотность в общении, знание рынка, скорость и качество работы, что является приятным исключением в современном бизнесе. Рекомендуем частное предприятие "Глобалпродсервис" как надежного и проверенного партнера для сотрудничества в области поставок сложного современного оборудования в АПК.

    ЧУПП "Прометей"

    Директор: Федорович Е.А.
    ЧУПП «Прометей» настоящим выражает благодарность частному предприятию «Глобалпродсервис» за поставку полнокомплектной технологической линии по переработке рапса производительностыо 12 т./сутки. Поставка, монтаж и запуск были осуществлены в сжатые сроки, при этом все требования Заказчика к оборудованию по комплектности и качеству выполнены в полном объеме. Оборудование соответствует заявленным требованиям, демонстрирует хорошие эксплуатационные качества: безопасность, надежность, высокий уровень автоматизации, бесперебойность работы. Продукт соответствует качественным и количественным, заявленным производителем показателям .

    ОАО "Климовичский комбинат хлебопродуктов"

    Главный инженер: Морозов Е.В.
    ОАО «Климовичский КХП» для своих производственных нужд в разное время приобретало оборудование: цепные конвейеры ТЦО; локальные фильтры ФКЦ/Л; молотковая дробилка ММ- 140 и ЗИП к ней; питатель П-20; магнитный сепаратор МСС-2; ременная межвальцевая передача. Оборудование было поставлено полнокомплектно и в установленные сроки в СООТВЕТСТВИИ с договором. Претензий и замечаний к качеству оборудования нет, это современное, надежное, высокопроизводительное и очень простое и удобное в эксплуатации оборудование.

    Индивидуальный предприниматель

    Алиев О. А.
    Индивидуальный предприниматель Алиев Орудж Азизович благодарит Вас и Ваших специалистов за оперативное и эффективное сотрудничество. За качественную и своевременную поставку оборудования, за внимательный подход и консультацию в выборе оборудования, итог которого благотворно сказался на нашей предпринимательской деятельности. Благодарим за профессионализм и умение в кратчайшие сроки решать вопросы. Мы верим в сохранение сложившихся деловых и дружеских отношений, надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

    ОАО "Молодечненский комбинат хлебопродуктов"

    Главный инженер: Космачев В.В.
    Транспортное оборудование, а именно нория самонесущая и аспирационное оборудование (Локальный фильтр нории) за долгое время работы зарекомендовало себя как надежное, высокоэффективное оборудование, отличающееся простотой в обслуживании.

    ОАО "Минский КХП"

    Главный инженер: Бондарев А.Н.
    Настоящим письмом сообщаем, что приобретенное у ЧТУП "Глобалпродсервис" оборудование и ЗИП к нему (нории, локальные фильтры) в период с 2013 по 2017 год было поставлено полнокомплектно и в установленные сроки в соответствии с договорами поставок. Работу оборудования можно охарактеризовать как стабильную. Все технические параметры, заявленные изготовителем в технической документации, полностью обеспечиваются.

    Филиал "БиоМаксКореличи" ЗАО "БиоМакс"

    Директор филиала: Арабкович А.А.
    Филиал "БиоМаксКореличи" ЗАО "БиоМакс" эксплуатирует оборудование с 2017 года в составе: Экструдер-Е 1000 - 1 шт. Оборудование было поставлено в соответствии с условиями договора. Работу оборудования можно охарактеризовать как стабильную. Все технические параметры, заявленные изготовителем в технической документации, полностью обеспечиваются. После ввода в эксплуатацию оборудование работает бесперебойно. Претензий к оборудованию нет.

    ОАО "Парохонское"

    Инженер: Протасовицкий С.А.

    ОАО «Парохонское» в 2020 году был приобретен у ЧТУП «Глобалпродсервис» Пресс-гранулятор ГТ-630Д. Оборудование предназначается для производства гранулы из грубых материалов солома, грубые отходы растениеводства или деревообработки производительностью до 3 тонн в час. В ходе производственных испытаний оборудование показало себя как надежное и качественное, работает исправно и без нареканий. Поставка оборудования и монтаж осуществлены в срок, установленный ОАО «Парохонское».

  • Все услуги

    Основным направлением деятельности инжиниринговой компании "ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС" является поставка оборудования для комбикормовой, мукомольной, крупяной промышленности, а также для предприятий по производству премиксов и переработке масличных культур.

Полезное: вопросы и ответы

Мы заботимся о том, чтобы наши знания и компетенции соответствовали современным требованиям рынка. Вас ждут полезные материалы от наших экспертов по оборудованию, интегрированным линиям, инжинирингу, компонентам и запасным частям.

 

Узнать больше

Life