+375 17 399 33 87
Оборудование для АПК и ЛПК
12 лет опыта
70 сотрудников
3D туры
+375 17 399 33 87
Переработка масличных культур
Технологические линии для переработки рапса, сои, подсолнечника
Подробнее
Производство витаминно-травяной муки
Комплексные технологические решения для производства ВТМ
Подробнее
Производство топливных древесных гранул
Мы предлагаем комплектации заводов разной проектной мощности
Подробнее
Комбикормовые заводы
Варианты комплектации с линией гранулирования, без линии гранулирования
Подробнее

Оборудование

Заказать расчет
Показать ещё

Реализованные проекты

Все проекты

Линия для переработки масличных культур 750 кг/час

Брестская область, Столинский район, аг. Ремель

В составе технологической линии:

  • Завальные конвейера в складе сырья;
  • Сепаратор зерноочистительный GL;
  • Активный накопитель GL-А;
  • Нормализатор зерна GL-N;
  • Маслопресс GL-RP-500 – 2 шт.;
  • Маслопресс GL-OP-1000;
  • Экструдер GL-E-1000;
  • Емкости для масла с мешалкой GL-G
  • Емкость для первичного накопления масла GL-TА
  • Емкость для хранения масла 20 куб.м.
  • Весы для масла GL-OS;
  • Фильтр для масла GL-VPLF-10;
  • Насос;
  • Установка компрессорная;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ. 
Многоотраслевое сельхозпредприятие, на котором трудится более 580 человек. Хозяйство специализируется на молочно-животноводческом направлении. Также есть своя племенная конная ферма. Общая земельная площадь хозяйства составляет 13 175 га. Площадь сельхозугодий составляет - 9 953 га, пашня - 3 318 га, луговых угодий - 6 635 га. 

Подробнее

Линия производства витаминно-травяных гранул на 1,5 т/час

Брестская область, Пинский район, аг. Жидче

Габаритные размеры линии 29х10х9 м.

Масса технологического оборудования – 65 тонн.

Мощность линии – 1500 кг/час.

Обслуживающий персонал - 2 человека

 

Состав оборудования линии:

  • Приемник сырья;
  • Сушильный барабан с теплогенератором;
  • Дробилка молотковая;
  • Пресс-гранулятор;
  • Транспортное оборудование;
  • Пневмотранспорт;
  • Охладитель;
  • Бункер готовой продукции;
  • Шкафы управления;
  • Система пожаротушения.
Подробнее

Линия подсолнечника 1000 кг/час

Россия, Оренбургская область, Абдулинский район, с. Чеганлы

  • Линия проектной мощностью 24 т/с. Полученные жмыхи и масла идут как в собственные комбикорма, так и на реализацию. КРС обеспечивают кормами собственного производства.
  • Линия в двух вариантах:

- вариант с отбором лузги до 10-15%

- вариант без отбора лузги и шелушения

  • Оборудование включает: шелушильную машину, сепаратор с пневмоприводом, активный накопитель, нормализатор, 3 магнитных сепаратора, 2 маслопресса холодного отжима RP-500, маслопресс горячего отжима ОP-1000, экструдер Е-1000 с подсолнечниковой наборкой, фильтр ВНП 20, циклоны, насосы, транспортное оборудование, емкости хранения.



Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Гродненская область, Щучинский район, г.п. Острино

Технологический процесс переработки рапсовых семян, включает несколько операций:

  • очистку от примесей;
  • нагрев рапса;
  • первое прессование;
  • экструзию;
  • повторное прессование;
  • фильтрацию;
  • хранение масла и жмыха.

Преимущества: бесперебойность работы, удобство в обслуживании, высокая производительность. устойчивость запасных частей к износу.

Подробнее

Линия производства травяных гранул на 2,5 т/час

Брестская область, Пинский район, аг. Парохонское

Основное оборудование технологической линии включает:

  • Приемку сырья;
  • Сушку;
  • Дробление;
  • Гранулирование;
  • Охлаждение;
  • Просеивание;
  • Отгрузка и хранение;
  • Система управления.

Преимущества комплексной линии ВТМ: быстрая окупаемость, простая технология изготовления, надежность и легкость в эксплуатации, износоустойчивость, ресурсосбережение.

Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Гомельская область, Рогачевский район

Технологическая линия универсальная, т.к. кроме рапса на линии можно перерабатывать сою и подсолнечник. Рентабельность производства продукции на рапсовой линии составляет 7-9%.

Оборудование технологической линии:

  • Завальная яма;
  • Сепаратор предварительной очистки;
  • Накопитель активный;
  • Нормализатор рапса;
  • Сепаратор магнитный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер для зерна Е-1000;
  • Маслопресс ОР-1000;
  • Охладитель ОЕ-1000;
  • Модуль фильтрации на базе ВНП-10;
  • Емкость для сбора масла с насосом;
  • АСУ.
Подробнее

Технологическая линия по переработке масличных культур 750 кг/час

Гродненская область, Ошмянский район

В составе технологической линии:

  • Бункер приемный;
  • Сепаратор зерноочистительный;
  • Нормализатор зерна;
  • Маслопресс RP-500;
  • Маслопресс ОР-1000;
  • Экструдер Е-1000;
  • Емкость для первичного накопления масла с мешалкой;
  • Емкость вертикальная 15м3;
  • Насос;
  • Активный накопитель;
  • Фильтр пластинчатый ВНП 10;
  • Установка компрессорная;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Могилевская область, Горецкий район

Оборудование в составе технологической линии:

  • Бункер приемный
  • Сепаратор зерноочистительный в комплекте с аспирацией;
  • Сепаратор магнитный;
  • Накопитель активный 2,2м3
  • Нормализатор рапса активный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер Е-500;
  • Маслопресс ОР-500;
  • АСУ;
  • Линия фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Транспортное оборудование
  • Весы для взвешивания масла.
Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 2 тонны /час

Минская область, Березинский район

Площадь застройки основного пеллетного – 1025 м2.

Размер пеллетного цеха-57х18мх5,5м.

Потребность мощность объекта составляет до 1370 кВт.

Расход воды - до 1,0 м3/сут.

Высота дымовой трубы - 14,067 м, диаметр - 950 мм.

Объект включает следующее технологическое оборудование:

  • Склад стокерный - 2;
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный;
  • Дробилка молотковая - 2;
  • Вентилятор;
  • Бункер с ворошителем;
  • Установка теплогенерирующая;
  • Система удаления золы и газоходная линия;
  • Вентилятор и фильтровальная установка;
  • Сушильный барабан;
  • Дымосос;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Система аспирации;
  • Дозировочно-упаковочная машина;
  • Противопожарная система раннего обнаружения и искрогашения;
  • Пневмотранспорт;
  • Транспортное оборудование;
  • Лабораторное оборудование;
  • АСУ компьютерная система управления.

Для эксплуатации линии потребуется персонал численностью не менее 3х человек – оператор сушильного комплекса и подготовки сырья, оператор линии гранулирования и оператор линии фасовки.

Режим работы проектируемого производства – 350 дней /году, 3 смены по 8 часов.

Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 2 тонны /час

Минская область, Клецкий район

Технологическая линия включает оборудование:

  • Склады стокерные;
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный;
  • Дробилка молотковая;
  • Система аспирации;
  • Вентилятор;
  • Сушильный барабан;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Теплогенератор;
  • Система аспирации;
  • Дозировочно-упаковочная машина;
  • Противопожарная система раннего обнаружения и искрогашения;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ компьютерная система управления.

Для эксплуатации линии потребуется персонал численностью не менее 3х человек – оператор сушильного комплекса и подготовки сырья, оператор линии гранулирования и оператор линии фасовки.

Подробнее

Технологическая линия по переработке масличных культур 500 кг/час

Гродненская область, Островецкий район

В составе технологической линии:

  • Бункер приемный
  • Сепаратор зерноочистительный в комплекте с аспирацией;
  • Сепаратор магнитный;
  • Накопитель активный 2,2м3
  • Нормализатор рапса активный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер для зерна Е-500;
  • Маслопресс ОР-500;
  • АСУ;
  • Линия фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Транспортное оборудование
  • Весы для взвешивания масла;
  • Компрессор с системой подготовки воздуха.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур 500 кг/час

Минская область, Молодечненский р-н, д. Красное

В составе линии:
  • Шелушитель (семенорушка)
  • Аэросепаратор
  • 2 пресса холодного отжима
  • Экструдер
  • Охладитель
  • Фильтр ВНП
  • Емкость для сбора масла
  • Склад напольного хранения
          Помимо семян рапса на линии можно перерабатывать семена сои и подсолнечника. Оборудование легко перестраивается с одного вида сырья на другой.
          Линия работает в автоматическом режиме, практически непрерывно. Остановки только на плановое техническое обслуживание и при смене культур для переработки.
          На обслуживании линии днем занят 1 оператор, ночью работают 2 оператора.
          Преимущество: За счет использования в производстве комбикормов собственного сырья, снижается доля покупных компонентов — подсолнечного шрота. Это в свою очередь позволяет снизить себестоимость готовой продукции и сэкономить деньги.

Подробнее

Линия производства травяной муки на 1,5 т/час

Брестская область, Пинский район, д. Почапово
  • Производительность участка сушки при влажности 50% =1500кг/час.
  • Производительность участка грануляции с матрицей 12 мм =1500 кг/час.
  • Максимальный часовой расход топлива (газ) -250м3/час.
  • Установленная мощность электрооборудования -275 кВт.
  • Обслуживающий персонал - 2 человека.

Состав оборудования линии:

  • Приемник сырья;
  • Теплогенератор;
  • Барабан сушильный;
  • Дробилка молотковая;
  • Пневмотранспорт;
  • Грануляторы;
  • Транспортное оборудование;
  • Охладитель;
  • Бункер готовой продукции;
  • Шкафы управления.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Минская область, Солигорский район

Технологический процесс переработки рапсовых семян, включает несколько операций:

  • очистку от примесей;
  • нагрев рапса;
  • первое прессование;
  • экструзию;
  • повторное прессование;
  • фильтрацию;
  • хранение масла и жмыха.

Экструдер — центральное звено в полнокомплектной технологической линии. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Маслопрессы холодного и горячего отжима путем двойного прессования обеспечивают получение жмыха с минимальной масличностью и отжимом растительного масла высокого качества.

Преимущества: бесперебойность работы, удобство в обслуживании, высокая производительность. устойчивость запасных частей к износу.

Подробнее

Маслоэкстракционный завод: комплекс 2 линии рапса + 3 линии сои

Витебская область г. Лепель
В составе технологической линии:
  • Нагреватели рапса;
  • Маслопрессы RP-500;
  • Экструдеры Е-1000;
  • Маслопрессы ОP-1000;
  • Охладители жмыха;
  • Линию фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Систему АСУ ТП;
  • Транспортное оборудование.
Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 3 тонны /час

Гомельская область, Петриковский район

Суточная производственная программа и потребность в сырье:

  • Одна рабочая смена предусматривает нахождение 3 человек.
  • Суточная производительность линии составляет 57 тонн/сутки.
  • Потребность в исходном сырье определяется на уровне 125 т/с.
  • Доставка исходного сырья - 5 раз в рабочую смену, т.е. 10 раз в сутки.
  • Масса разовой доставки исходного сырья составляет 1-13 т.
  • Общее число дней работы оборудования - 353.

Для обеспечения заданной производительности объект включает следующее технологическое оборудование:

  • Склад стокерный -3 (сырье, топливо, высушенное сырье
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный барабанный;
  • Дробилка -2;
  • Теплогенератор;
  • Система удаления золы и газоходная линия;
  • Сушильный барабан;
  • Дымосос;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Система аспирации;
  • Охладитель противоточный;
  • Просеиватель;
  • Установка защиты от пожара
  • Транспортное оборудование
  • Лаборатория качества гранул;
  • АСУ.
Подробнее

Комбикормовый цех (линия гранулирования) 7 т/ч

Минская область, г. Молодечно

Оборудование в составе цеха:

  • Перекидной клапан с электродвигателем;
  • Винтовой конвейер;
  • Магнитная колонка;
  • Винтовой конвейер, питатель на линию гранулирования;
  • Кондиционер – смеситель;
  • Гранулятор;
  • Шлюзовый питатель охладительной колонки;
  • Охладительная колонка с пневмоприводом разгрузки;
  • Пылеуловитель;
  • Шлюзовый затвор;
  • Вентилятор;
  • Сепаратор.
Подробнее

Комбикормовый завод 5 т/ч

Минская область, Стародорожский район

Технологическая линия включает оборудование:

  • Дробилка;
  • Вертикальный смеситель;
  • Пресс-гранулятор;
  • Колонна охлаждения КО-15 в комплекте с просеивателем и системой аспирации;
  • Бункер накопительный;
  • Конвейер винтовой;
  • Нория ленточная;
  • Задвижка шиберная ручная ЗР-220;
  • Шкаф управления гранулятором;
  • Шкаф управления линией.
Подробнее

Линия экструдирования с охлаждением

Гродненская область, агрогородок Квасовка

В составе технологической линии:
  • Экструдер Е-1000 с измельчителем
  • Охладитель жмыха ОЕ-1000;
  • Транспортное оборудование - 5 конвейеров
  • Бункер хранения (7 м3)
  • Система АСУ ТП со шкафами управления отдельным оболрудованием.

Подробнее

Линия по переработки рапса 50 тонн/сутки

Россия, Ленинградская область, Волосовский район, д. Захонье

- Четыре (4) линии для рапса, сои, рапса в 7-ми этажном корпусе.
- Линия проектной мощностью 50 т/с с резервуаром хранения масла по технологии двухступенчатого прессования с экструдированием для удаления антипитательных веществ. Полученные жмыхи и масла идут как в собственные комбикорма, так и на реализацию.
- Оборудование включает: очистители, сепараторы, вальцевый станок,              4 маслопресса RP-1000, 4 маслопресса ОP-1000, 2- экструдера Е-1000, охладительные колонны, циклоны, насосы, транспортное оборудование, емкости хранения.

Подробнее

Линия для переработки масличных культур 750 кг/час

Брестская область, Столинский район, аг. Ремель

В составе технологической линии:

  • Завальные конвейера в складе сырья;
  • Сепаратор зерноочистительный GL;
  • Активный накопитель GL-А;
  • Нормализатор зерна GL-N;
  • Маслопресс GL-RP-500 – 2 шт.;
  • Маслопресс GL-OP-1000;
  • Экструдер GL-E-1000;
  • Емкости для масла с мешалкой GL-G
  • Емкость для первичного накопления масла GL-TА
  • Емкость для хранения масла 20 куб.м.
  • Весы для масла GL-OS;
  • Фильтр для масла GL-VPLF-10;
  • Насос;
  • Установка компрессорная;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ. 
Многоотраслевое сельхозпредприятие, на котором трудится более 580 человек. Хозяйство специализируется на молочно-животноводческом направлении. Также есть своя племенная конная ферма. Общая земельная площадь хозяйства составляет 13 175 га. Площадь сельхозугодий составляет - 9 953 га, пашня - 3 318 га, луговых угодий - 6 635 га. 

Подробнее

Линия производства витаминно-травяных гранул на 1,5 т/час

Брестская область, Пинский район, аг. Жидче

Габаритные размеры линии 29х10х9 м.

Масса технологического оборудования – 65 тонн.

Мощность линии – 1500 кг/час.

Обслуживающий персонал - 2 человека

 

Состав оборудования линии:

  • Приемник сырья;
  • Сушильный барабан с теплогенератором;
  • Дробилка молотковая;
  • Пресс-гранулятор;
  • Транспортное оборудование;
  • Пневмотранспорт;
  • Охладитель;
  • Бункер готовой продукции;
  • Шкафы управления;
  • Система пожаротушения.
Подробнее

Линия подсолнечника 1000 кг/час

Россия, Оренбургская область, Абдулинский район, с. Чеганлы

  • Линия проектной мощностью 24 т/с. Полученные жмыхи и масла идут как в собственные комбикорма, так и на реализацию. КРС обеспечивают кормами собственного производства.
  • Линия в двух вариантах:

- вариант с отбором лузги до 10-15%

- вариант без отбора лузги и шелушения

  • Оборудование включает: шелушильную машину, сепаратор с пневмоприводом, активный накопитель, нормализатор, 3 магнитных сепаратора, 2 маслопресса холодного отжима RP-500, маслопресс горячего отжима ОP-1000, экструдер Е-1000 с подсолнечниковой наборкой, фильтр ВНП 20, циклоны, насосы, транспортное оборудование, емкости хранения.



Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Гродненская область, Щучинский район, г.п. Острино

Технологический процесс переработки рапсовых семян, включает несколько операций:

  • очистку от примесей;
  • нагрев рапса;
  • первое прессование;
  • экструзию;
  • повторное прессование;
  • фильтрацию;
  • хранение масла и жмыха.

Преимущества: бесперебойность работы, удобство в обслуживании, высокая производительность. устойчивость запасных частей к износу.

Подробнее

Линия производства травяных гранул на 2,5 т/час

Брестская область, Пинский район, аг. Парохонское

Основное оборудование технологической линии включает:

  • Приемку сырья;
  • Сушку;
  • Дробление;
  • Гранулирование;
  • Охлаждение;
  • Просеивание;
  • Отгрузка и хранение;
  • Система управления.

Преимущества комплексной линии ВТМ: быстрая окупаемость, простая технология изготовления, надежность и легкость в эксплуатации, износоустойчивость, ресурсосбережение.

Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Гомельская область, Рогачевский район

Технологическая линия универсальная, т.к. кроме рапса на линии можно перерабатывать сою и подсолнечник. Рентабельность производства продукции на рапсовой линии составляет 7-9%.

Оборудование технологической линии:

  • Завальная яма;
  • Сепаратор предварительной очистки;
  • Накопитель активный;
  • Нормализатор рапса;
  • Сепаратор магнитный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер для зерна Е-1000;
  • Маслопресс ОР-1000;
  • Охладитель ОЕ-1000;
  • Модуль фильтрации на базе ВНП-10;
  • Емкость для сбора масла с насосом;
  • АСУ.
Подробнее

Технологическая линия по переработке масличных культур 750 кг/час

Гродненская область, Ошмянский район

В составе технологической линии:

  • Бункер приемный;
  • Сепаратор зерноочистительный;
  • Нормализатор зерна;
  • Маслопресс RP-500;
  • Маслопресс ОР-1000;
  • Экструдер Е-1000;
  • Емкость для первичного накопления масла с мешалкой;
  • Емкость вертикальная 15м3;
  • Насос;
  • Активный накопитель;
  • Фильтр пластинчатый ВНП 10;
  • Установка компрессорная;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Могилевская область, Горецкий район

Оборудование в составе технологической линии:

  • Бункер приемный
  • Сепаратор зерноочистительный в комплекте с аспирацией;
  • Сепаратор магнитный;
  • Накопитель активный 2,2м3
  • Нормализатор рапса активный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер Е-500;
  • Маслопресс ОР-500;
  • АСУ;
  • Линия фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Транспортное оборудование
  • Весы для взвешивания масла.
Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 2 тонны /час

Минская область, Березинский район

Площадь застройки основного пеллетного – 1025 м2.

Размер пеллетного цеха-57х18мх5,5м.

Потребность мощность объекта составляет до 1370 кВт.

Расход воды - до 1,0 м3/сут.

Высота дымовой трубы - 14,067 м, диаметр - 950 мм.

Объект включает следующее технологическое оборудование:

  • Склад стокерный - 2;
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный;
  • Дробилка молотковая - 2;
  • Вентилятор;
  • Бункер с ворошителем;
  • Установка теплогенерирующая;
  • Система удаления золы и газоходная линия;
  • Вентилятор и фильтровальная установка;
  • Сушильный барабан;
  • Дымосос;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Система аспирации;
  • Дозировочно-упаковочная машина;
  • Противопожарная система раннего обнаружения и искрогашения;
  • Пневмотранспорт;
  • Транспортное оборудование;
  • Лабораторное оборудование;
  • АСУ компьютерная система управления.

Для эксплуатации линии потребуется персонал численностью не менее 3х человек – оператор сушильного комплекса и подготовки сырья, оператор линии гранулирования и оператор линии фасовки.

Режим работы проектируемого производства – 350 дней /году, 3 смены по 8 часов.

Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 2 тонны /час

Минская область, Клецкий район

Технологическая линия включает оборудование:

  • Склады стокерные;
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный;
  • Дробилка молотковая;
  • Система аспирации;
  • Вентилятор;
  • Сушильный барабан;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Теплогенератор;
  • Система аспирации;
  • Дозировочно-упаковочная машина;
  • Противопожарная система раннего обнаружения и искрогашения;
  • Транспортное оборудование;
  • АСУ компьютерная система управления.

Для эксплуатации линии потребуется персонал численностью не менее 3х человек – оператор сушильного комплекса и подготовки сырья, оператор линии гранулирования и оператор линии фасовки.

Подробнее

Технологическая линия по переработке масличных культур 500 кг/час

Гродненская область, Островецкий район

В составе технологической линии:

  • Бункер приемный
  • Сепаратор зерноочистительный в комплекте с аспирацией;
  • Сепаратор магнитный;
  • Накопитель активный 2,2м3
  • Нормализатор рапса активный;
  • Маслопресс RP-500;
  • Экструдер для зерна Е-500;
  • Маслопресс ОР-500;
  • АСУ;
  • Линия фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Транспортное оборудование
  • Весы для взвешивания масла;
  • Компрессор с системой подготовки воздуха.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур 500 кг/час

Минская область, Молодечненский р-н, д. Красное

В составе линии:
  • Шелушитель (семенорушка)
  • Аэросепаратор
  • 2 пресса холодного отжима
  • Экструдер
  • Охладитель
  • Фильтр ВНП
  • Емкость для сбора масла
  • Склад напольного хранения
          Помимо семян рапса на линии можно перерабатывать семена сои и подсолнечника. Оборудование легко перестраивается с одного вида сырья на другой.
          Линия работает в автоматическом режиме, практически непрерывно. Остановки только на плановое техническое обслуживание и при смене культур для переработки.
          На обслуживании линии днем занят 1 оператор, ночью работают 2 оператора.
          Преимущество: За счет использования в производстве комбикормов собственного сырья, снижается доля покупных компонентов — подсолнечного шрота. Это в свою очередь позволяет снизить себестоимость готовой продукции и сэкономить деньги.

Подробнее

Линия производства травяной муки на 1,5 т/час

Брестская область, Пинский район, д. Почапово
  • Производительность участка сушки при влажности 50% =1500кг/час.
  • Производительность участка грануляции с матрицей 12 мм =1500 кг/час.
  • Максимальный часовой расход топлива (газ) -250м3/час.
  • Установленная мощность электрооборудования -275 кВт.
  • Обслуживающий персонал - 2 человека.

Состав оборудования линии:

  • Приемник сырья;
  • Теплогенератор;
  • Барабан сушильный;
  • Дробилка молотковая;
  • Пневмотранспорт;
  • Грануляторы;
  • Транспортное оборудование;
  • Охладитель;
  • Бункер готовой продукции;
  • Шкафы управления.
Подробнее

Линия по переработке масличных культур на 500 кг/час

Минская область, Солигорский район

Технологический процесс переработки рапсовых семян, включает несколько операций:

  • очистку от примесей;
  • нагрев рапса;
  • первое прессование;
  • экструзию;
  • повторное прессование;
  • фильтрацию;
  • хранение масла и жмыха.

Экструдер — центральное звено в полнокомплектной технологической линии. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Маслопрессы холодного и горячего отжима путем двойного прессования обеспечивают получение жмыха с минимальной масличностью и отжимом растительного масла высокого качества.

Преимущества: бесперебойность работы, удобство в обслуживании, высокая производительность. устойчивость запасных частей к износу.

Подробнее

Маслоэкстракционный завод: комплекс 2 линии рапса + 3 линии сои

Витебская область г. Лепель
В составе технологической линии:
  • Нагреватели рапса;
  • Маслопрессы RP-500;
  • Экструдеры Е-1000;
  • Маслопрессы ОP-1000;
  • Охладители жмыха;
  • Линию фильтрации на базе фильтра ВНП;
  • Систему АСУ ТП;
  • Транспортное оборудование.
Подробнее

Линия по производству топливных пеллет 3 тонны /час

Гомельская область, Петриковский район

Суточная производственная программа и потребность в сырье:

  • Одна рабочая смена предусматривает нахождение 3 человек.
  • Суточная производительность линии составляет 57 тонн/сутки.
  • Потребность в исходном сырье определяется на уровне 125 т/с.
  • Доставка исходного сырья - 5 раз в рабочую смену, т.е. 10 раз в сутки.
  • Масса разовой доставки исходного сырья составляет 1-13 т.
  • Общее число дней работы оборудования - 353.

Для обеспечения заданной производительности объект включает следующее технологическое оборудование:

  • Склад стокерный -3 (сырье, топливо, высушенное сырье
  • Сепаратор дисковый;
  • Сепаратор магнитный барабанный;
  • Дробилка -2;
  • Теплогенератор;
  • Система удаления золы и газоходная линия;
  • Сушильный барабан;
  • Дымосос;
  • Аэросепаратор;
  • Пресс-гранулятор;
  • Система аспирации;
  • Охладитель противоточный;
  • Просеиватель;
  • Установка защиты от пожара
  • Транспортное оборудование
  • Лаборатория качества гранул;
  • АСУ.
Подробнее

Комбикормовый цех (линия гранулирования) 7 т/ч

Минская область, г. Молодечно

Оборудование в составе цеха:

  • Перекидной клапан с электродвигателем;
  • Винтовой конвейер;
  • Магнитная колонка;
  • Винтовой конвейер, питатель на линию гранулирования;
  • Кондиционер – смеситель;
  • Гранулятор;
  • Шлюзовый питатель охладительной колонки;
  • Охладительная колонка с пневмоприводом разгрузки;
  • Пылеуловитель;
  • Шлюзовый затвор;
  • Вентилятор;
  • Сепаратор.
Подробнее

Комбикормовый завод 5 т/ч

Минская область, Стародорожский район

Технологическая линия включает оборудование:

  • Дробилка;
  • Вертикальный смеситель;
  • Пресс-гранулятор;
  • Колонна охлаждения КО-15 в комплекте с просеивателем и системой аспирации;
  • Бункер накопительный;
  • Конвейер винтовой;
  • Нория ленточная;
  • Задвижка шиберная ручная ЗР-220;
  • Шкаф управления гранулятором;
  • Шкаф управления линией.
Подробнее

Линия экструдирования с охлаждением

Гродненская область, агрогородок Квасовка

В составе технологической линии:
  • Экструдер Е-1000 с измельчителем
  • Охладитель жмыха ОЕ-1000;
  • Транспортное оборудование - 5 конвейеров
  • Бункер хранения (7 м3)
  • Система АСУ ТП со шкафами управления отдельным оболрудованием.

Подробнее

Линия по переработки рапса 50 тонн/сутки

Россия, Ленинградская область, Волосовский район, д. Захонье

- Четыре (4) линии для рапса, сои, рапса в 7-ми этажном корпусе.
- Линия проектной мощностью 50 т/с с резервуаром хранения масла по технологии двухступенчатого прессования с экструдированием для удаления антипитательных веществ. Полученные жмыхи и масла идут как в собственные комбикорма, так и на реализацию.
- Оборудование включает: очистители, сепараторы, вальцевый станок,              4 маслопресса RP-1000, 4 маслопресса ОP-1000, 2- экструдера Е-1000, охладительные колонны, циклоны, насосы, транспортное оборудование, емкости хранения.

Подробнее

Рассчитайте свою выгоду и условия по продуктам

    Сырье для переработки, тонн
    • 1 тыс.
    • 25 тыс.
    • 50 тыс.
    Масличность исходных семян, %
    • 38
    • 42
    • 46
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 1 год
    • 5 лет

    Наше предложение

    • Мощность линии, тонн/сутки
    • Выход жмыха, тонн/сутки
    • Выход масла, тонн/сутки
    Выход жмыха, тонн/весь срок работы линии
    • 670
    • 17 тыс.
    • 33,5 тыс.
    Выход масла, тонн/весь срок работы линии
    • 330
    • 8 тыс.
    • 18,5 тыс.
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь необходимого производственного помещения включает: секцию подготовки и очистки сырья, секцию для оборудования и напольное складирование жмыха


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      6индивидуальный расчет
      12 18*12*6
      24 18*12*6
      50 30*12*6
      75 индивидуальный расчет
      100 индивидуальный расчет
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность собственного производства:
      -получение на выходе высококачественного и хорошо усваиваемого продукта: ЖМЫХ с высоким содержаниемпротеина (в жмыхе на 8-12% больше, чем в сырье).
      - повышенный выход масла
      - увеличение продуктивности жвачных животных засчет получения защищенного белка (байпас протеина)
      - Улучшение вкусовых качеств корма и повышение его пищевой ценности
      - Получение качественного продукта из некачественного сырья
      - Обезвреживание вредных микроорганизмов
      - Химия не используется
      - Инактивация антипитательных веществ

      Эффективность линии:
      - Быстрая окупаемость
      - Универсальность
      - Высокая производственная мощность
      - Оптимально используется помещение
      - Загрузка линии в среднем 300-305 дней в году
      - Надежность, устойчивость изнашиваемых деталей от 10 000 т. переработки
      - Бесперебойность работы в режиме 24/7
      - КОНСТРУКТОР - Возможность модернизации линии, возможность добавлять дополнительное оборудование к ранее установленной линии.
    • Состав технологической линии 
      i
      Сепаратор
      Нормализатор
      Пресс
      Экструдер
      Пресс
      Охладитель
      Фильтр
    • Остаточная масличность жмыха - до 9%
    • Содержание сырого протеина в жмыхе - до 37%

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

    Сырье для переработки, тонн
    • 1 тыс.
    • 25 тыс.
    • 50 тыс.
    Влажность скошенной травы с поля, %
    • 50
    • 62,5
    • 75
    Объем подвяленного сырья, тонн
    • 430
    • 16 тыс.
    • 32,2 тыс.
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 1 год
    • 5 лет

    Наше предложение

    • Мощность линии, тонн/сутки
    • Выход травяных гранул/муки, тонн/сутки
    Выход травяных гранул/муки, тонн/весь срок работы линии
    • 120,36
    • 3,3 тыс.
    • 6,5 тыс.
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь необходимого производственного помещения включает секции приёмки сырья, сушки, дробления, гранулирования, фасовки, отгрузки, хранения


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      2436х24х8,9
      3640х24х8,9
      4845х28х8,9
      7245х30х8,9
    • Эффективность ВТМ (ВТГ) 
      i
      Витаминно-травяная мука(ВТМ):-снижает расход кормов на единицу животноводческой продукции на 10-20%
      -повышает надои молока до 12%
      -увеличивает продуктивность животных:
        привесы молодняка и КРС на 8-15%
        свиней на откорме на 10-18%
        птицы на 7-12%
        яйценоскость на 15%
      - Затраты на подготовку и выращивание сырья достаточно низкие
      -Рентабельность производства высокая, основывается это на большом спросе на подобный корм. Универсальностьи питательность продукта, а также длительность срока его хранения обусловили высокий уровень спроса награнулы.
      - Частичная замена зерна, что особенно актуально в неурожайные сезоны. - Во время недостаткасвежего корма (зима, весна) спрос на продукцию заметно возрастает, обороты от продаж увеличиваются.
      -Обезвоживание кормов снижает потери питательных веществ и лучше удовлетворяет потребности молочных коров,которым необходимо потреблять волокнистую пищу с более высокой концентрацией белка и питательных веществ
      - Эффективный способ консервирования травы с сохранением исходных свойств скошенной травы,сохранность витаминов – до 95%
      - Повышается содержание протеина, сохраняются лабильные фракции,имеющие высокую кормовую и биологическую ценность: олигосахариды, аминокислоты, витамины Е, К, С,холин, хлорофилл.
      - ВТМ имеет высокую питательность 0,6-0,9 ЭКЕ и соответствует физиологиипищеварения, снижает расход кормов на единицу животноводческой продукции на 10-20%.
      - Корм высокогокачества, долгое время хранится, не теряя своих питательных свойств, в отличие от сена естественной сушки
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность оборудования:- Быстрая окупаемость, несмотря на то, что бизнес является сезонным.
      - Простая технология изготовления, надежность и легкость в эксплуатации.
      - Износоустойчивое, ресурсосберегающее оборудование.
      - Компактные размеры, размещение на небольшой площади.
      - Ресурсосберегающая технология, взрыво- и пожаробезопасность, низкие эксплуатационные расходы,обслужи-вающий персонал – 2 человека в смену.
      - Быстрая сушка: сырье высушивается в кратчайшие сроки, что (как и при быстрой заморозке) позволяетсохранить львиную долю ценных веществ.
      - Высвобождение питательных веществ: при дроблении разрушаются стенки клеток травы, высвобождается большеих полезного содержимого, что делает сырье для гранул более питательным и легкоусвояемым. При этом впроцессе гранулирования в результате ряда химических процессов питательность еще более возрастает.
      - Сыпучесть: форма гранул делает их универсальными, компактными, они легко пересыпаются между бунке-рамии по путям распределения корма. Объем массы уменьшается в разы, а потери сырья во время транспортировкидо «конечного потребителя» сни-жаются.
      - Производственные линии оснащают в соответствии с конкретными запросами предприятия.
    • Состав технологической линии 
      i
      Стокерный бункер
      Барабанная сушилка
      Теплогенератор
      Молотковая дробилка
      Гранулятор
      Охладитель
      Стол-просева
      Блок фасовки и отгрузки
      Шкафы управления
    Состав ВТМ из СМЕШАННЫХ ТРАВ (гранулы или мука):
    • питательность - до 0,72 KE
    • количество протеина - 20% сухой массы

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

    Сырье для переработки, тонн
    • 1 тыс.
    • 23 тыс.
    • 45 тыс.
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 2,5 года
    • 5 лет

    Наше предложение

    • Мощность линии, тонн/сутки
    • Выход пеллетных гранул, тонн/сутки
    Выход пеллетных гранул, тонн/весь срок работы линии
    • 279
    • 6,4 тыс.
    • 12,6 тыс.
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь производственного помещения включает: секцию приемки, сушки, дробления, гранулирования, фасовки, отгрузки и хранения сырья


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      2431х20
      4838х25
      7245х35
      9652х45
      120индивидуальный расчет
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность производства:
      - Можно перерабатывать влажную и зеленую древесину
      - Сжатие сырья в процессе гранулирования
      - Уменьшение расходов на транспортировку и хранение груза
      - Получение CO2 нейтрального топлива
      - Получение однородного удобного для использования топлива
      - Боолее эффеквтиное горение в топке котла
      - Сохранение окружающей среды - уменьшение эмиссии углекислого газа в атмосферу

      Преимущества оборудования:
      - Износоустойчивое и природосберегающее оборудование
      - Все конвейеры и технологическое оборудование выполняются из стали, устойчивой к коррозии, например, к воздействию дубильной кислоты, освобождающейся при нагреве древесины.
      - Технологическая линия работает с пониженным давлением для уменьшения выхода пыли до минимума и улучшения условия рабочей среды.
      - Безопасность эксплуатации
      - Безотказность работы технологической линии
      - Сочетание оборудования комплексной линии, обеспечивает оптимальные решения по измельчению и гранулированию любого вида сырья.
      - Интегрированные технические решения позволяют учитывать индивидуальные особенности производства
      - Технология замкнутого цикла фактически безотходна, удаляются только несгораемые примеси.
    • Состав технологической линии 
      i
      Сепаратор
      Молотковая дробилка
      Барабанная сушилка
      Пресс-гранулятор
      Охладитель
      Буферный накопитель
      Упаковочная машина
      Система управления
    Энергетическая эффективность, МДж: 18,5
    • Плотность готового продукт, кг/м.куб: 1141
    • Насыпная плотность, кг/м.куб: 526
    • Зольность, %: 0,5

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

    Мощность комбикормового завода, тонн/сутки
    i
    Выберите значение бегунком: 24 тонн/сутки ; 120 тон/сутки ; 480 тонн/сутки
    • 24 тонн/сутки
    • 120 тон/сутки
    • 480 тонн/сутки
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 6 месяцев
    • 1 год

    Наше предложение

    Выход комбикорма, тонн/весь скрок работы линии
    • 24
    • 86 тыс.
    • 172,8 тыс.
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь необходимого производственного помещения включает секции приёмки сырья, сушки, дробления, гранулирования, фасовки, отгрузки, хранения


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      615х20х3
      1225х35х3
      1850х70х3
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность собственного производства комбикормов:- Снижение затрат по сравнению с расходами на закупку комбикормов со стороны.
      - Качественный корм повышает рентабельность производства, ускоряет процесс набора веса животными и улучшает физиологические показатели, повышает конверсию корма.
      - Изготовление кормов по рецептуре с учетом кормовой базы и собственного сырья.
      - Универсальность: рацион может изменяться в короткое время, комбикорма качественны и сбалансированы по составу.
      - Возможность готовить собственный комбикорм по необходимости или на запас.
      Эффективность линии:- Быстрый монтаж, легкость введения в эксплуатацию, простой и бесперебойный процесс производства.
      - Удобство обслуживания линии за счет отсутствия этажности.
      - Отсутствие специальных лифтов для грузов снижает стоимость проекта.
      -Технология позволяет обойтись без использования вертикально поддерживаемой конструкции и специального фундамента, т.к. оборудование размещается на нулевой отметке и собственных платформах, а это экономит стройматериалы и рабочее время.
      - Простые в эксплуатации конструктивные решения уменьшают затраты на проектирование, а значит сокращают срок окупаемости проекта.
      - Умная система обработки цифровой информации способствует достижению лучших производственных показателей т.к. позволяет сравнивать показатели с прогнозируемой выработкой.
      - Модульная структура линии обеспечивает легкую модернизацию завода, позволяет корректировать работу оборудования согласно требуемой производительности за счет высокой степени автоматизации.
    • Состав технологической линии 
      i
      Сепаратор
      Дробильно-сушильный комплекс
      Экструдер
      Маслопресс
      Охладитель
      Фильтр

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

    Мощность завода, тонн/сутки
    i
    Выберите значение бегунком: 6 тонн/сутки ; 12 тон/сутки ; 18 тонн/сутки
    • 6 тонн/сутки
    • 12 тонн/сутки
    • 18 тонн/сутки
    Срок работы линии, дней
    • 1 день
    • 6 месяцев
    • 1 год

    Наше предложение

    Выход корма, тонн/весь скрок работы линии
    • 6
    • 6,4 тыс
    • Площадь помещения 
      i

      Площадь необходимого производственного помещения включает секции приёмки сырья, сушки, дробления, гранулирования, фасовки, отгрузки, хранения


      Мощность линии, т/суткиПлощадь необходимого производственного помещения (ДхШхВ), м
      615х20х3
      1225х35х3
      1850х70х3
    • Эффективность оборудования 
      i
      Эффективность собственного производства комбикормов:- Снижение затрат по сравнению с расходами на закупку комбикормов со стороны.
      - Качественный корм повышает рентабельность производства, ускоряет процесс набора веса животными и улучшает физиологические показатели, повышает конверсию корма.
      - Изготовление кормов по рецептуре с учетом кормовой базы и собственного сырья.
      - Универсальность: рацион может изменяться в короткое время, комбикорма качественны и сбалансированы по составу.
      - Возможность готовить собственный комбикорм по необходимости или на запас.
      Эффективность линии:- Быстрый монтаж, легкость введения в эксплуатацию, простой и бесперебойный процесс производства.
      - Удобство обслуживания линии за счет отсутствия этажности.
      - Отсутствие специальных лифтов для грузов снижает стоимость проекта.
      -Технология позволяет обойтись без использования вертикально поддерживаемой конструкции и специального фундамента, т.к. оборудование размещается на нулевой отметке и собственных платформах, а это экономит стройматериалы и рабочее время.
      - Простые в эксплуатации конструктивные решения уменьшают затраты на проектирование, а значит сокращают срок окупаемости проекта.
      - Умная система обработки цифровой информации способствует достижению лучших производственных показателей т.к. позволяет сравнивать показатели с прогнозируемой выработкой.
      - Модульная структура линии обеспечивает легкую модернизацию завода, позволяет корректировать работу оборудования согласно требуемой производительности за счет высокой степени автоматизации.
    • Состав технологической линии 
      i
      Сепаратор
      Дробильно-сушильный комплекс
      Экструдер
      Маслопресс
      Охладитель
      Фильтр

    Расчёт калькулятора предварительный.
    Персональные условия Вы можете узнать после оформления заявки.

Собственное производство
Узнать больше

Современная машиностроительная база:

  • Производственных площадей  более 2500 м2
  • Высокоточные станки с ЧПУ
  • 30 + разработок внедрили наши специалисты
  • Конструкторское бюро + проектный отдел
  • Контроль качества и технологии производства 

Запасные части

Оставить заявку

Инжиниринг

Мы предлагаем полный комплекс услуг, линии и заводы ”Под ключ”  
1
Проектное решение
Экспертиза, выбор оборудования, чертежи и планы
2
Производство
Ключевое направление. Надежность, точность, передовые технологии
3
Поставка
Подбор, доставка, разгрузка оборудования на объекте
4
Шефмонтаж / монтаж
Сборка, настройка, наладка, проверка работоспособности
5
Ввод в эксплуатацию
Контроль качества и технологии, обучение, запуск систем
6
Сервис
Ремонт, замена, устранение неисправностей, регламент ТО

ГлобалПродСервис

  • Кто мы

    «ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС» – динамично развивающаяся организация, специализирующаяся на реализации как комплексных проектов, так и на поставках отдельного оборудования для отрасли по переработке масличных культур, зерна и пищевой промышленности на рынке РБ и за ее пределами.
    • >12 лет

      Опыта, знаний и компетенций

    • >100

      Индивидуальных проектных решений

    • >70

      Профессиональных сотрудников

    • >2500 м²

      Площадь производственных цехов 

    • Крупнейший поставщик оборудования 

      На рынке АПК и ЛПК с 2012 года. 

    • Собственное производство

      Резидент ООО "МГТП"
      Резидент ООО "БелТПП"

    • Комплектация “Под ключ!”

      Опыт, выгодно удобно
      Комплексный ИНЖИНИРИНГ

    • 250+ довольных клиентов
      350+ реализованных проектов
    • География поставок

      Беларусь, Россия, Казахстан, Узбекистан, страны Таможенного Союза

    • 60+ партнеров

      Партнерство с производителями оборудования по всему миру

    • Инновационные технологии

      Экономическая эффективность оборудования, качество

    • Техническая поддержка

      Гарантийное обслуживание
      Сервисное обслуживание

  • Производственные возможности ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС

    • Структура: 6 производственных участков (цехов)
    • Номенклатура: маслопрессовое, экструзионное, транспортное, вспомогательное 
    • Тип производства: серийное, единичное, под заказ
    • Продукция: 50 + наименований выпускаемой продукции
    • Объем: 200 тонн готовой продукции
    • Площадь производственных помещений: 2500 кв. м.
    • Площадь складских помещений: 500 кв. м.
    • Команда: более 35 профильных специалистов, инженеры,  технологи,  конструкторы
    • Инновации: внедрено более 30  разработок

  • Клиентами «Глобалпродсервис» являются предприятия различных форм собственности АПК и ЛПК. Мы работаем как с крупными государственными компаниями, так и небольшими агрохозяйствами.

    Наши клиенты - современные динамичные компании, ценящие оперативность, технологии, инновационный подход и профессиональный сервис. 


    «ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС» дорожит КАЖДЫМ КЛИЕНТОМ! Мы уважаем Ваш бизнес и рады, что имеем честь поставлять продукцию и оказывать услуги именно для Вас!


    Лояльность мы завоевывали профессионализмом, знаниями, оперативностью и сервисом, а доверие благодаря неизменно высокому качеству поставляемого оборудования и услуг.

    Качество нашего обслуживания одинаково высокое для всех наших клиентов! Наши клиенты - это подтверждение надежности компании и качества продукции.


    Мы ценим наших постоянных клиентов и всегда открыты для сотрудничества с новыми компаниями.


    ОАО «Полесская Нива»
    ПК имени В.И. КРЕМКО
    "Витебская бройлерная птицефабрика"
    ОАО «Парохонское»
    ОАО "Почапово"
    ОАО «Пинский мясокомбинат»
    Агрокомбинат "Скидельский"
    "Климовичский комбинат хлебопродуктов"
    «Молодечненский комбинат хлебопродуктов».
    "Агробизнес"
    "Минский комбинат хлебопродуктов"
    "Биомакс-Кореличи"
    Национальный парк "Припятский"
    Агрокомбинат "Снов"
    Агрокомбинат "Ждановичи"
    ЗАО «Витебскагропродукт»
    ОАО «Ружаны-Агро»
    ОАО «МИНСК КРИСТАЛЛ»
    ОАО «Брестский ликёро-водочный завод «Белалко»
    Государственное лесохозяйственное учреждение "Березинский лесхоз"
  • Все отзывы

    МРУП "Агрокомбинат "Ждановичи"

    и.о. Заместителя генерального директора: Баран А.С.
    МРУП "Агрокомбинат "Ждановичи" для своих производственных нужд приобретал линию переработки масличных культур (рапс, соя, подсолнечник) производительностью 1000 кг/ч. Оборудование было поставлено полнокомплектно и в установленные сроки в соответствии с договором. Претензий и замечаний к качеству оборудования нет, это современное, надежное, высокопроизводительное, простое и удобное в эксплуатации оборудование. В период эксплуатации, показатели по производительности линии выполняются не менее 24 т/сут. Остаточная масличность жмыха по рапсу - 8,2%, по сое - 6,5%. Наработка на отказ рабочих органов маслопрессов составляет не менее 20000 часов, рабочих органов экструдера не менее 10000 часов.

    ОАО "Парохонское"

    Инженер: Протасовицкий С.А.
    Оборудование было поставлено полнокомплектно и в установленные сроки в соответствии с договором.
    Претензий и замечаний к качеству оборудования нет, это современное, надежное, высокопроизводительное и очень простое и удобное в эксплуатации оборудование.
    В ходе проведения процедуры закупки на поставку дополнительного оборудования для переработки цеха масличных культур: Маслопресс — ОР 1000 — 1 шт. Питатель SF 250 с вентилятором — 1 шт. - Измельчитель жмыха — 1 шт. Наработка на отказ прессующих элементов прессов составляет не менее 20 000 часов, рабочих органов экструдера не менее 10 000 часов.

    Филиал «Невель» ОАО «Пинский мясокомбинат»

    Директор: Шоломицкий С.А.

    Филиал «Невель» ОАО «Пинский мясокомбинат» выражает благодарность коллективу предприятия «Глобалпродсервис» за качественно выполненную работу по подбору и поставке оборудования линий по производству травяной муки с гранулированием и линии по переработке маслосемян рапса. Специалисты компании руководили монтажем и пусконаладкой технологически сложного оборудования.

    Очень порадовали индивидуальный подход в решении поставленных задач, доброжелательность и грамотность в общении, знание рынка, скорость и качество работы.

    Рекомендуем частное предприятие «Глобалпродсервис» как надежного и проверенного партнёра для сотрудничества в области поставок сложного современного оборудования в АПК.

    ОАО "Почапово"

    Директор: Шода А.М.

    Оборудование линии по производству травяной муки с гранулированием для нашего проекта поставило предприятие «Глобалпродсервис», полностью комплектуя наши спецификации в соответствии с Договором. Работы проведены с соблюдением всех норм и правил охраны труда и промышленной безопасностй, действующих на нашем предприятии. Хотим отметить высокую квалификацию специалистов инженерной группы, осуществляющих монтажные и пусконаладочные работы. На данный момент мы продолжаем наше эффективное сотрудничество и надеемся на дальнейшее развитие наших успешных взаимоотношений. Выполненный объем работ позволяет рекомендовать предприятие «Глобалпродсервис» надежного, знающего и добропорядочного партнера, спосо- ие сроки выполнять сложные проекты, оказывать серв вне с должной надежностью И хорошим качеством.

    КСУП "Гольшаны"

    Директор: Скаржинский М.И.
    Оборудование для нашего проекта поставило предприятие «Глобалпродсервис» полностью комплектуя наши спецификации в соответствии с Договором. Хотим отметить высокую квалификацию специалистов инженерной группы, осуществляющих монтажные и пусконаладочные работы. На данный момент мы продолжаем наше эффективное сотрудничество и надеемся на дальнейшее развитие наших успешных взаимоотношений. Выражаем благодарность руководителю и менеджерам компании за деловой подход, эффективные решения, эксклюзивность предложений, оперативность. Выполненный объем работ позволяет рекомендовать предприятие «Глобалпродсервис» как надежного, знающего и добропорядочного партнера, способного в короткие сроки выполнять сложные проекты, оказывать сервис на высоком уровне с надежностью и хорошим качеством.

    ООО "РАВ МАГЕН"

    Директор: Тимошенко М.В.
    Благодарим коллектив компании "Глобалпродсервис" за индивидуальный комплексный подход по подбору оборудования для нашей компании. С компанией мы сотрудничаем на протяжении нескольких лет по поставке сложного технологического оборудования. Мы очень довольны качеством предоставляемых услуг, всегда получаем хорошие результаты и оптимальные решения для производства. Отдельно благодарим за оперативное реагирование на наши запросы и качественные консультации по подбору оборудования, поставке запасных частей, консультации по всем вопросам. Благодарим руководителя компании Сергея Александровича Сильченко за организацию качественного сервиса, за профессионализм сотрудников и оперативность. Желаем успехов и роста компании и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество.

    ОАО "Агрокомбинат "Скидельский"

    Начальник: Клыбик М.М.
    Росский производственный участок ОАО "Агрокомбинат "Скидельский" выражает благодарность коллективу предприятия "Глобалпродсервис" за безупречно выполненную работу по подбору, поставке оборудования, монтажу, пусконаладке технологически сложного оборудования. Очень порадовали индивидуальный подход в решении поставленных задач, доброжелательность и грамотность в общении, знание рынка, скорость и качество работы, что является приятным исключением в современном бизнесе. Рекомендуем частное предприятие "Глобалпродсервис" как надежного и проверенного партнера для сотрудничества в области поставок сложного современного оборудования в АПК.

    ЧУПП "Прометей"

    Директор: Федорович Е.А.
    ЧУПП «Прометей» настоящим выражает благодарность частному предприятию «Глобалпродсервис» за поставку полнокомплектной технологической линии по переработке рапса производительностыо 12 т./сутки. Поставка, монтаж и запуск были осуществлены в сжатые сроки, при этом все требования Заказчика к оборудованию по комплектности и качеству выполнены в полном объеме. Оборудование соответствует заявленным требованиям, демонстрирует хорошие эксплуатационные качества: безопасность, надежность, высокий уровень автоматизации, бесперебойность работы. Продукт соответствует качественным и количественным, заявленным производителем показателям .

    ОАО "Климовичский комбинат хлебопродуктов"

    Главный инженер: Морозов Е.В.
    ОАО «Климовичский КХП» для своих производственных нужд в разное время приобретало оборудование: цепные конвейеры ТЦО; локальные фильтры ФКЦ/Л; молотковая дробилка ММ- 140 и ЗИП к ней; питатель П-20; магнитный сепаратор МСС-2; ременная межвальцевая передача. Оборудование было поставлено полнокомплектно и в установленные сроки в СООТВЕТСТВИИ с договором. Претензий и замечаний к качеству оборудования нет, это современное, надежное, высокопроизводительное и очень простое и удобное в эксплуатации оборудование.

    Индивидуальный предприниматель

    Алиев О. А.
    Индивидуальный предприниматель Алиев Орудж Азизович благодарит Вас и Ваших специалистов за оперативное и эффективное сотрудничество. За качественную и своевременную поставку оборудования, за внимательный подход и консультацию в выборе оборудования, итог которого благотворно сказался на нашей предпринимательской деятельности. Благодарим за профессионализм и умение в кратчайшие сроки решать вопросы. Мы верим в сохранение сложившихся деловых и дружеских отношений, надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

    ОАО "Молодечненский комбинат хлебопродуктов"

    Главный инженер: Космачев В.В.
    Транспортное оборудование, а именно нория самонесущая и аспирационное оборудование (Локальный фильтр нории) за долгое время работы зарекомендовало себя как надежное, высокоэффективное оборудование, отличающееся простотой в обслуживании.

    ОАО "Минский КХП"

    Главный инженер: Бондарев А.Н.
    Настоящим письмом сообщаем, что приобретенное у ЧТУП "Глобалпродсервис" оборудование и ЗИП к нему (нории, локальные фильтры) в период с 2013 по 2017 год было поставлено полнокомплектно и в установленные сроки в соответствии с договорами поставок. Работу оборудования можно охарактеризовать как стабильную. Все технические параметры, заявленные изготовителем в технической документации, полностью обеспечиваются.
  • Все услуги

    Основным направлением деятельности инжиниринговой компании "ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС" является поставка оборудования для комбикормовой, мукомольной, крупяной промышленности, а также для предприятий по производству премиксов и переработке масличных культур.

Полезное: вопросы и ответы

Мы заботимся о том, чтобы наши знания и компетенции соответствовали современным требованиям рынка. Вас ждут полезные материалы от наших экспертов по оборудованию, интегрированным линиям, инжинирингу, компонентам и запасным частям.

 

Узнать больше

Life