.svg){kind=small}
Автоматическая система управления
Назначение
АСУ позволяет операторам осуществлять контроль, управление и наблюдение за всем технологическим процессом в реальном времени. Система управления (программное обеспечение) создается специально для каждого отдельного пеллетного завода.
Характеристика
Панель управления включает компьютер с установленным программным обеспечением для управления заводом, программирования параметров готовой продукции, производственных задач, а также для хранения информации о продукции, запасах сырья.
Программное обеспечение, управляющее всем производственным процессом с визуализацией:
- SCADA
- HMI
- компьютер персональный. Програмное обеспечение передается покупателю на праве собственности.
- Программное обеспечение включает в себя функции безопасной аварийной остановки и перезапуска в случае сбоя электроэнергии.
- Управление заводом осуществляется с ПК с динамической технологической схемой на мониторе, которая отображает работу завода и его состояние.
- Все производственные данные по сырью, произведенному корму и рецептам сохраняются в виде таблиц. Все необходимые данные могут быть экспортированы из системы АСУ в систему администратора на компьютер.
- Система управления для каждой единицы оборудования может быть установлена в отдельных стандартных шкафах управления.
- Управление оборудованием также может быть реализовано на двери шкафов с кнопок либо на сенсорной панели с визуализацией всех технических процессов, со всеми необходимыми блокировками и разрешениями, с индикацией работы механизмов и сигнализацией аварий.
Специалисты нашей компании осуществляют комплексную автоматизацию производственных процессов, отдельных участков производства, автоматизируют работу всего завода, модернизируют устаревшие системы управления на новые, современные.
Преимущества
- Повышает производительность;
- Уменьшает расходы на обслуживающий персонал;
- Оперативность управления производственными процессами;
- Автоматическое перемещение данных из одной системы в другую;
- Удобная функция аварийной сигнализации определяет потенциальную поломку и сокращает время простоя.
АСУ позволяет операторам осуществлять контроль, управление и наблюдение за всем технологическим процессом в реальном времени. Система управления (программное обеспечение) создается специально для каждого отдельного пеллетного завода.
Панель управления включает компьютер с установленным программным обеспечением для управления заводом, программирования параметров готовой продукции, производственных задач, а также для хранения информации о продукции, запасах сырья.
Программное обеспечение, управляющее всем производственным процессом с визуализацией:
- SCADA
- HMI
- компьютер персональный. Програмное обеспечение передается покупателю на праве собственности.
- Программное обеспечение включает в себя функции безопасной аварийной остановки и перезапуска в случае сбоя электроэнергии.
- Управление заводом осуществляется с ПК с динамической технологической схемой на мониторе, которая отображает работу завода и его состояние.
- Все производственные данные по сырью, произведенному корму и рецептам сохраняются в виде таблиц. Все необходимые данные могут быть экспортированы из системы АСУ в систему администратора на компьютер.
- Система управления для каждой единицы оборудования может быть установлена в отдельных стандартных шкафах управления.
- Управление оборудованием также может быть реализовано на двери шкафов с кнопок либо на сенсорной панели с визуализацией всех технических процессов, со всеми необходимыми блокировками и разрешениями, с индикацией работы механизмов и сигнализацией аварий.
Специалисты нашей компании осуществляют комплексную автоматизацию производственных процессов, отдельных участков производства, автоматизируют работу всего завода, модернизируют устаревшие системы управления на новые, современные.
- Повышает производительность;
- Уменьшает расходы на обслуживающий персонал;
- Оперативность управления производственными процессами;
- Автоматическое перемещение данных из одной системы в другую;
- Удобная функция аварийной сигнализации определяет потенциальную поломку и сокращает время простоя.
Преимущества оборудования
Прочная конструкция
Стабильное и надежное производство
Максимальная эффективность
Простота в эксплуатации
Простота обслуживания
Сэкономит место
Низкие эксплуатационные расходы
Длительный срок службы
