Линия переработки подсолнечника от 50 – 100 т/с (c жаровней)

Комплект технологического оборудования, предназначенный для получения подсолнечного масла и жмыха из семян подсолнечника. Комплексная линия снабженна автоматизированной системой управления которая контролирует все процессы, регистрирует все основные производственные показатели обеспечивая управление всеми этапами переработки семян подсолнечника - от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции. 

Основу технологической линии составляют 3 отделения:

• подготовительное отделение:

- рушально-веечное оборудование

- оборудование для сепарирования и плющения ядра перед прессованием;

• прессовое отделение:

- высокоэффективные маслопрессы 1-ой и 2-ой ступени отжима

- жаровни для разогревания сырья

- охладитель для охлаждения жмыха

• отделение фильтрации масла:

- фильтр для первичной очистки масла.

Каждая единица оборудования подбирается для конкретного технологического процесса в соответствии с необходимой мощностью линии.

Назначение

Линия переработки подсолнечника предназначена для получения качественного жмыха с минимальной остаточной масличностью и максимального выхода подсолнечного масла из маслосемян. Подсолнечное масло можно использовать как в пищевых, так и в технических целях. Жмых идет на корм скоту, либо используется в качестве добавки богатой протеином при производстве комбикормов. Технологическое оборудование линии в кратчайшие сроки обеспечивает предприятие белковым сырьем и является инструментом для импортозамещения.

Сырье и продукты

Сырье - маслосемена подсолнечника, продукты – подсолнечный жмых и подсолнечное масло.

Состав технологической линии:

При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование собственного производства:

• Бункер приемный;
• Шибер;
• Нория зерновая;
• Магнитный сепаратор;
• Клапан перекидной 2-х сторонний с электроприводом;
• Зерноочистительный сепаратор CL-S;
• Семенорушильная машина;
• Семеновеечная машина;
• Плющильная машина;
• Шнековый конвейер U-образный;
• Вентилятор центробежный;
• Шнековый конвейер U-образный наклон;
• Цепной транспортер;
• Оперативная емкость;
• Нория цепная;
• Жаровня;
• Маслопpecc GL-RP-1000;
• Маслопpecc GL-OP-1000;
• Емкость для масла с мешалкой GL-G;
• Измельчитель жмыха;
• Установка охладительная GL-ОE-1000;
• Фильтр вертикальный напорный пластинчатый;
• Насoс шестеренчатый НШ;
• Hacoc центробежный SHOE;
• Емкость для первичного накопления масла GL-TA;
• Установка компрессорная;
• Воздуходувка роторная;
• Шкаф управления;
•  Комплект металлоконструкций;
• Комплект монтажных материалов

Технология

В технологических схемах линии переработки подсолнечника применяются технологии ДВУКРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ с разогревом сырья в жаровнях с целью получения максимального выхода масла. Использование разных модификаций и схем подключения оборудования позволяет предложить разные варианты проектных решений по производительности, с учетом технических требований заказчиков.

Технологические этапы

Технологическая схема линии переработки подсолнечника включает следующие операции:

• взвешивание семян (дополнительная функция)
• очистка семян от пыли, песка, камней, крупных примесей и металлических примесей;
• шелушение и отделение лузги от ядра;
• плющение;
• разогрев в жаровне
• первичное прессование;
• вторичное прессование;
• очистка масла (фильтрация);
• хранение и отпуск масла;
• охлаждение, хранение и отпуск жмыха;
• увлажнение жмыха (дополнительная функция).

       Перед первичным прессованием маслосемена подсолнечника очищают от сорных, масличных и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, комочки земли, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры. Подсолнечник, направляемый на очистку в сепаратор, сортируется на двух парах сит, расположенных параллельно в ситовом корпусе (верхняя и нижняя пара сит).

     Для маслосемян подсолнечника применяются сита, указанные в таблице:

Типоразмер сит может быть подобран предприятием в индивидуальном порядке с учетом особенностей сырья.

        Сход с верхнего сита - крупные примеси, проход нижнего сита - мелкие примеси. В аспирационной камере сырье очищается от легких сухих не прилипающих частиц. Для отделения частиц используется потеря скорости и сила инерции.

        После сепарирования маслосемена поступают на рушально-веечное оборудование, на котором осуществляется процесс обрушения и отделения лузги подсолнечника от ядра и далее плющение и формирование мятки перед прессованием.

        Очищенные и подготовленные маслосемена подсолнечника поступают в прессовое отделение, где проходят процесс разогрева в жаровнях и после подогрева подсолнечник поступает на первое прессование, где отжимается около 60-70% масла. После 1-ой ступени прессования горячий жмых направляется на второе прессование. На 2-ой ступени прессования отжимается остаточное масло, которое в дальнейшем собирается, проходит систему фильтрации и поступает в емкости для хранения с последующей отгрузкой в автотранспорт. После отжима масла полученный жмых охлаждается и подается в склад для хранения и дальнейшей отгрузки.

Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется из операторской. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека. В комплекте поставки может быть предусмотрен комплект видеонаблюдения и удаленный доступ.

Преимущества

• Собственное производство
• Возможность льготного финансирования по линии лизинга
• Быстрая окупаемость
• Универсальность
• Высокая производственная мощность
• Оптимально используется помещение
• Загрузка линии 30 дней в году
• Надежность, устойчивость изнашиваемых деталей
• Бесперебойность работы 24/7