Линия переработки подсолнечника 750 кг/ч

Комплект технологического оборудования, снабженный автоматизированной системой управления технологическим процессом для управления оператором.

Основу технологической линии составляют высокоэффективные маслопрессы горячего и холодного отжима, экструдер, фильтр для первичной очистки масла, которые подбираются для конкретного технологического процесса в соответствии с необходимой мощностью линии. Комплексная линия включает автоматизированную систему управления технологическим процессом, которая контролирует все процессы и регистрирует все основные производственные показатели.

Назначение

Линия переработки подсолнечника предназначена для получения качественного жмыха с минимальной остаточной масличностью и максимального выхода подсолнечного масла из маслосемян.  Подсолнечное масло можно использовать как в пищевых, так и в технических целях. Жмых идет на корм скоту, либо используется в качестве добавки богатой протеином при производстве комбикормов.   В кратчайшие сроки обеспечивает предприятие белковым сырьем и является инструментом для импортозамещения.

Сырье и продукты

Сырье - маслосемена подсолнечника, продукты – подсолнечный жмых и подсолнечное масло.

Состав

При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование собственного производства:

• Бyнкеp приемный;
• Задвижка реечная;
• Магнитный сепаратор;
• Клапан перекидной 2-х сторонний с электроприводом;
• Бункер зерновой на тензодатчиках GL-H;
• Зерноочистительный сепаратор CL-S;
• Нормализатор зерна GL-N;
• Активный накопитель GL-A;
• Маслопpecc GL-RP-500 - 2 шт.
• Экструдер GL-E-1000;
• Маслопpecc GL-OP-1000;
• Емкость для масла с мешалкой GL-G;
• Установка охладительная GL-ОE-1000;
• Фильтр вертикальный напорный пластинчатый (15 м.кв.);
• Насoсы
• Емкость для первичного накопления масла GL-TA;
• Установка компрессорная Global Air;
• Весы для масла GL-OS;
• Емкости для хранения масла;
• Транспортное оборудование;
• Шкафы управления;
• АСУ ТП

Технология

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ПОДСОЛНЕЧНИКА

В технологических схемах линии переработки подсолнечника применяются технологии ОДНОКРАТНОГО ИЛИ ДВУКРАТНОГО  ПРЕССОВАНИЯ С ЭКСТРУЗИЕЙ с целью получения максимального выхода масла. Использование разных модификаций и схем подключения оборудования позволяет предложить разные варианты проектных решений - от переработки малых объёмов семян, до крупных производственных предприятий, с учетом технических требований заказчиков.

Эффективность технологии экструдирования

- Оборудование позволяет получить высококачественный и хорошо усваиваемый продукт с повышенным содержанием протеина – жмых;
- Повышает выход масла;
- Улучшение вкусовых качеств корма и повышение его пищевой ценности;
- Ввод в рацион жвачных животных жмыха экструдированного повышает их продуктивность; 
- За счет ввода в рацион жмыха экструдированного увеличивается биологическая ценность корма и его поедаемость;
- При экструдировании происходит обеззараживание жмыха от патогенной микрофлоры.

Технологическая схема переработки сырья линией включает следующие технологические операции:

• Взвешивание семян (дополнительная опция);
• Очистку семян от пыли, песка, камней, крупных примесей и металлических примесей;
• Шелушение семян подсолнечника;
• Первичное прессование;
• Экструдирование;
• Вторичное прессование;
• Очистка масла (фильтрация);
• Хранение и отпуск масла в транспортную тару;
• Охлаждение, хранение и отпуск жмыха;

Перед первичным прессованием маслосемена очищают от сорных, масличных и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, комочки земли, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры.

Подсолнечник, направляемый на очистку в СЕПАРАТОР, сортируются на двух парах сит, расположенных параллельно в ситовом корпусе (верхняя и нижняя пара сит).

Для маслосемян подсолнечника применяются сита, указанные в таблице.

Типоразмер сит может быть подобран предприятием в индивидуальном порядке с учетом особенностей сырья.

Сход с верхнего сита - крупные примеси, проход нижнего сита - мелкие примеси. В аспирационной камере сырье очищается от легких сухих не прилипающих частиц. Для отделения частиц используется потеря скорости и сила инерции.

Очищенные маслосемена подсолнечника поступают на ШЕЛУШИТЕЛЬ и проходят через магнитную защиту. После обрушивания – сепарируются, с отделением лузги от зерна и направляются в АКТИВНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ через НОРМАЛИЗАТОР, обеспечивающий подогрев сырья до 35 °С с возможностью регулировки температуры нагрева при помощи системы АСУ ТП. После подогрева зерно поступает на ПЕРВОЕ ПРЕССОВАНИЕ, где отжимается около 50% масла. После пресса жмых подается в ЭКСТРУДЕР, где проходит термическую обработку. Горячий экструдат направляется на ВТОРОЕ ПРЕССОВАНИЕ.

На второй ступени прессования отжимается остаточное масло, оно проходит СИСТЕМУ ФИЛЬТРАЦИИ и поступает в ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ с последующей отгрузкой в автотранспорт. После отжима масла полученный жмых охлаждается и подается в склад для хранения и дальнейшей отгрузки.

Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется из операторской. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека. В комплекте поставки может быть предусмотрен комплект видеонаблюдения и удаленный доступ.

Входящая влажность сырья 6-7%
Остаточная масличность в жмыхе - 10-12 %

Преимущества

• Собственное производство;
• Возможность льготного финансирования по линии лизинга;
• Быстрая окупаемость;
• Универсальность;
• Высокая производственная мощность;
• Оптимально используется помещение;
• Загрузка линии 330 дней в году;
• Надежность, устойчивость изнашиваемых деталей;
• Бесперебойность работы 24/7;