Пеллетный завод от 2 т/ч

Завод для производства пеллет производит топливные гранулы из отходов деревообработки, таких как опилки и стружка. Мы предлагаем комплектации заводов разной проектной мощности. Производство пеллет может стать выгодным бизнесом, так как они являются более дешевым и эффективным источником энергии по сравнению с другими видами топлива, более экологичным, чем использование нефтепродуктов и угля.

Завод полностью автоматизирован, укомплектована всем необходимым оборудованием в зависимости от потребности покупателя, типа исходного сырья, мощности, требуемых параметров конечного продукта.

Назначение завода

Полнокомплектный завод предназначен для производства пеллет – топливных древесных гранул из древесины хвойных пород, цилиндрической формы. Мощность производства составит 2т/час или 21,42 тыс.тонн/год.

Сырье

Для производства топливных гранул обычно используются следующие виды сырья:

• Древесные отходы: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну), древесина хвойных пород;
• Растительные отходы - такие как солома, шелуха кукурузы, лузга подсолнечника и другие растительные материалы.
• Торф, сахарный тростник, кокосовая стружка.
• Побочные продукты сельского хозяйства.

Продукты

Топливные гранулы - пеллеты. Они используются в качестве альтернативы традиционным видам топлива, таким как уголь, нефть и газ.

Главные параметры пеллет:

1. Диаметр гранул: обычно диаметр гранул составляет от 6 до 8 мм, но может варьироваться в зависимости от типа гранул и оборудования, используемого для их производства.
2. Длина гранул: длина гранул также может варьироваться, но обычно составляет от 5 до 30 мм.
3. Влажность гранул: влажность гранул должна быть низкой, чтобы избежать проблем с хранением и транспортировкой. Обычно влажность гранул не превышает 10%.
4. Зольность гранул: зольность гранул зависит от типа используемого сырья и может варьироваться от 0,5% до 5%.
5. Теплота сгорания гранул: теплота сгорания гранул зависит от вида используемого сырья и обычно составляет около 15-18 МДж/кг.
6. Плотность гранул: плотность гранул может варьироваться в зависимости от вида используемого сырья, но обычно составляет около 500-700 кг/м3.
7. Цвет гранул: цвет гранул может зависеть от вида используемого сырья и может быть разным для каждого типа гранул.

Технология

Технология ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ включает несколько этапов:

• Подготовка сырья.
• Первичное измельчение сырья для получения требуемой фракционности (25х25х2 мм).
• Сушка измельченного сырья (влажность 8-12%).
• Вторичное измельчение сырья (менее 4 мм).
• Гранулирование и прессование.
• Охлаждение и просеивание гранул.
• Фасовка и упаковка.
• Складирование.

Автоматизированная технологическая линия оснащена комплектным, высокопроизводительным оборудованием, в составе которого дробильные и сушильные установки, пресс, подъемные и транспортирующие системы, накопительные емкости с дозирующими элементами, смесители, питатели, насосы и прочее оборудование.

Технология гранулирования древесины является сложным процессом, который требует специального оборудования и знаний в области деревообработки.

Основные технологические характеристики

Вариант комплектации завода 2 тонны/час.

Технологические этапы производства

Состав технологической линии (КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ-основное оборудование)

1. Стокерный склад -2.
2. Сепаратор дисковый .
3. Сепаратор магнитный.
4. Дробилка молотковая -2.
5. Система аспирации.
6. Барабан сушильный.
7. Теплогенератор.
8. Пресс-гранулятор.
9. Охладитель противоточный.
10. Буферный накопитель.
11. Транспортное оборудование.
12. Пневмотранспорт.
13. Дымосос.
14. Аэросепаратор.
15. Фильтровальная установка.
16. Упаковочная машина.
17. АСУ.
18. Система искрогашения.

Комплектность и характеристики оборудования завода зависят от исходного сырья, проектной мощности.

Преимущества технологии

• Компактность в сравнении с конкурентными решениями;
• Можно перерабатывать влажную и зеленую древесину;
• Получение однородного удобного для использования топлива;
• Высокая автоматизация процессов;
• Энергосбережение, высокая эффективность;
• Безопасность эксплуатации оборудования;
• Уменьшение эмиссии углекислого газа в атмосферу.

Предлагаем сделать компоновочное решение с учетом:

• исходного сырья;
• производительности;
• площади помещения;
• требований к параметрам конечного продукта.

Свяжитесь с нами

Мы производим комплексный инжиниринг: проектную подготовку, поставку, шефмонтаж/монтаж, пуско-наладку, инженерно-технические услуги, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Наши квалифицированные специалисты всегда готовы вместе с вами создать решение, соответствующее конкретным требованиям и процессам, осуществить компоновку линии, обсудить технологические особенности оборудования и уточнить цены.

По всем вопросам: приобретения, сотрудничества и за дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь по контактным телефонным номерам, воспользуйтесь формой обратной связи или пришлите запрос по электронной почте.