Дробилки молотковые
Назначение
Предназначена для измельчения зерновых, бобовых культур, зерносмесей, гранулированного сырья и другого сырья со сходными физико-механическими характеристиками до частиц необходимых размеров.
Дробилки в основном применяются в пищевой и комбикормовой промышленности, как отдельно, так и в составе технологических линий.
Характеристика
- Производительность от 4 т/ч до 100 т/ч в зависимости от типа сырья, рецептуры и необходимой степени дробления.
- Минимальные эксплуатационные затраты на тонну благодаря сочетанию высокой производительности и учета производственных потребностей заказчика с низкими затратами на обслуживание и низким уровнем энергопотребления.
- Сверхпрочное промышленное исполнение с боковыми съемными ситами, которые могут быть заменены во время работы.
- Специально закаленные молотки, каждый ряд смонтирован на общем валу для быстрой замены изношенных молотков.
- Дробильная камера с встроенным камнеулавливателем.
- Реверсивный клапан подачи для вращения ротора в двух направлениях для использования обеих рабочих кромок молотков.
- Большие двери на петлях, для легкого доступа к дробильной камере.
- Встроенный воздухозаборник аспирации с перфорированной крышкой.
- Молотковые дробилки могут комплектоваться следующими опциями:
- фильтром воздухоочистительным в комплекте с датчиками уровня, пневматическими молотками;
- бункером сброса для молотковой мельницы со смотровым люком, крышкой и фланцем с индикаторами уровня.
Технические данные
Модель |
Размеры, мм |
Производительность, т/ч |
Кол-во молотков, шт. |
Установленная мощность, кВт |
Число оборотов в минуту |
Расход воздуха на аспирацию, куб.м/мин. |
Вес нетто,кг |
||||||||
А |
B |
C |
D |
Отруби |
Кукуруза |
Просо |
Гранулы |
Овес |
Отходы |
||||||
ММ70/48-37 |
1300 |
1580 |
1926 |
324 |
4 |
8 |
6,5 |
6 |
4 |
4 |
48 |
37 |
1500 |
15 |
1760 |
ММ70/48-45 |
1620 |
5 |
10 |
8 |
9 |
5 |
6 |
45 |
17 |
1800 |
|||||
ММ70/48-55 |
1650 |
6 |
12,5 |
10 |
12 |
6 |
7 |
55 |
23 |
1845 |
|||||
ММ70/64-55 |
1700 |
6,5 |
14 |
11 |
13 |
6,5 |
7,5 |
64 |
24 |
1860 |
|||||
ММ140/96-75 |
1945 |
544 |
8 |
17 |
13 |
16 |
7,5 |
8,5 |
96 |
75 |
25 |
2540 |
|||
ММ140/96-90 |
1985 |
10 |
20,5 |
16 |
20 |
9 |
10 |
90 |
30 |
2560 |
|||||
ММ140/96-110 |
2200 |
13 |
24 |
20 |
25 |
11,5 |
14 |
110 |
32 |
2850 |
|||||
ММ140/96-132 |
2240 |
16,5 |
27,5 |
22,5 |
35 |
13,5 |
17 |
132 |
45 |
3100 |
|||||
ММ140/128-132 |
2240 |
18 |
30 |
24.5 |
40 |
14.5 |
19,5 |
128 |
48 |
3230 |
|||||
ММ180/120-160 |
2320 |
651 |
22,5 |
35 |
27 |
45 |
16,5 |
23 |
160 |
55 |
3500 |
||||
ММ180/160-160 |
2430 |
25 |
40 |
30 |
50 |
18 |
26 |
160 |
60 |
3650 |
Показатели производительности носят ориентировочный характер для продуктов со средней влажностью и для ситовой обечайки с отверстиями Ø 5 мм
Принцип работы
Молотковая дробилка - это тип дробилки, которая использует удар молотков для измельчения материала. Принцип работы молотковой дробилки заключается в следующем:
- Материал загружается в камеру дробилки.
- Камера закрывается крышкой.
- Внутри камеры находятся молотки, которые закреплены на вращающемся валу.
- Вал начинает вращаться, и молотки начинают двигаться по камере.
- При движении молотки ударяются о материал, находящийся в камере, и измельчают его.
- Измельченный материал выходит из камеры через отверстие.
- В процессе работы молотковые дробилки могут быть оснащены дополнительными устройствами, такими как сито, для отделения крупных кусков материала от мелкого.
Таким образом, молотковая дробилка работает за счет удара молотков о материал и измельчения его до нужной фракции.
Процесс измельчения осуществляется за счет ударов по продукту быстро-вращающими рабочими органами со скоростью 90м/с, такое воздействие обеспечивает наиболее экономичное удельное потребление энергии по сравнению с другими типами дробилок.
Преимущества
Высокая производительность:
- Самая большая рабочая поверхность;
- Большие дробильные пластины в верхней части дробильной камеры;
- Уникальная конструкция с шахматным расположением молотков, позволяющим увеличить ударную поверхность молотка;
- Компактный питатель с частотно управляемым дозирующим роликом для оптимизации скорости подачи сырья разного типа;
- Высокий уровень автоматизации;
- Высочайшая безопасность благодаря мониторингу температуры и использованию датчиков переполнения.
Энергоэффективность:
- Низкое энергопотребление (до 7 кВт-час на тонну);
- Энергоэффективные двигатели с прямым подключением к ротору дробилки.
Низкие затраты на обслуживание:
- Минимальные износ благодаря использованию дробильных пластин уникальной конструкции и долговечных молотков;
- Возможность быстрой и безопасной замены молотков со всех 4 сторон;
- Отличный баланс ротора дробилки благодаря строгому соответсвию молотков допускам;
- Амортизаторы минимизируют передачу вибрации на конструкцию здания (как с бетонными, так и со стальными перекрытиями);
- Автоматическая очистка встроенного магнита;
- Долговечность и надежность конструкции.
Высокое качество корма:
- Отличная структура корма по индивидуальным рецептам;
- Фильтр встроенный в бункер под дробилкой (меньше загрязнение);
- Дробление в соответствии с потребностями заказчика;
- Гибкость производства – частотный преобразователь позволяет регулировать структуру.
Предназначена для измельчения зерновых, бобовых культур, зерносмесей, гранулированного сырья и другого сырья со сходными физико-механическими характеристиками до частиц необходимых размеров.
Дробилки в основном применяются в пищевой и комбикормовой промышленности, как отдельно, так и в составе технологических линий.
- Производительность от 4 т/ч до 100 т/ч в зависимости от типа сырья, рецептуры и необходимой степени дробления.
- Минимальные эксплуатационные затраты на тонну благодаря сочетанию высокой производительности и учета производственных потребностей заказчика с низкими затратами на обслуживание и низким уровнем энергопотребления.
- Сверхпрочное промышленное исполнение с боковыми съемными ситами, которые могут быть заменены во время работы.
- Специально закаленные молотки, каждый ряд смонтирован на общем валу для быстрой замены изношенных молотков.
- Дробильная камера с встроенным камнеулавливателем.
- Реверсивный клапан подачи для вращения ротора в двух направлениях для использования обеих рабочих кромок молотков.
- Большие двери на петлях, для легкого доступа к дробильной камере.
- Встроенный воздухозаборник аспирации с перфорированной крышкой.
- Молотковые дробилки могут комплектоваться следующими опциями:
- фильтром воздухоочистительным в комплекте с датчиками уровня, пневматическими молотками;
- бункером сброса для молотковой мельницы со смотровым люком, крышкой и фланцем с индикаторами уровня.
Технические данные
Модель |
Размеры, мм |
Производительность, т/ч |
Кол-во молотков, шт. |
Установленная мощность, кВт |
Число оборотов в минуту |
Расход воздуха на аспирацию, куб.м/мин. |
Вес нетто,кг |
||||||||
А |
B |
C |
D |
Отруби |
Кукуруза |
Просо |
Гранулы |
Овес |
Отходы |
||||||
ММ70/48-37 |
1300 |
1580 |
1926 |
324 |
4 |
8 |
6,5 |
6 |
4 |
4 |
48 |
37 |
1500 |
15 |
1760 |
ММ70/48-45 |
1620 |
5 |
10 |
8 |
9 |
5 |
6 |
45 |
17 |
1800 |
|||||
ММ70/48-55 |
1650 |
6 |
12,5 |
10 |
12 |
6 |
7 |
55 |
23 |
1845 |
|||||
ММ70/64-55 |
1700 |
6,5 |
14 |
11 |
13 |
6,5 |
7,5 |
64 |
24 |
1860 |
|||||
ММ140/96-75 |
1945 |
544 |
8 |
17 |
13 |
16 |
7,5 |
8,5 |
96 |
75 |
25 |
2540 |
|||
ММ140/96-90 |
1985 |
10 |
20,5 |
16 |
20 |
9 |
10 |
90 |
30 |
2560 |
|||||
ММ140/96-110 |
2200 |
13 |
24 |
20 |
25 |
11,5 |
14 |
110 |
32 |
2850 |
|||||
ММ140/96-132 |
2240 |
16,5 |
27,5 |
22,5 |
35 |
13,5 |
17 |
132 |
45 |
3100 |
|||||
ММ140/128-132 |
2240 |
18 |
30 |
24.5 |
40 |
14.5 |
19,5 |
128 |
48 |
3230 |
|||||
ММ180/120-160 |
2320 |
651 |
22,5 |
35 |
27 |
45 |
16,5 |
23 |
160 |
55 |
3500 |
||||
ММ180/160-160 |
2430 |
25 |
40 |
30 |
50 |
18 |
26 |
160 |
60 |
3650 |
Показатели производительности носят ориентировочный характер для продуктов со средней влажностью и для ситовой обечайки с отверстиями Ø 5 мм
Молотковая дробилка - это тип дробилки, которая использует удар молотков для измельчения материала. Принцип работы молотковой дробилки заключается в следующем:
- Материал загружается в камеру дробилки.
- Камера закрывается крышкой.
- Внутри камеры находятся молотки, которые закреплены на вращающемся валу.
- Вал начинает вращаться, и молотки начинают двигаться по камере.
- При движении молотки ударяются о материал, находящийся в камере, и измельчают его.
- Измельченный материал выходит из камеры через отверстие.
- В процессе работы молотковые дробилки могут быть оснащены дополнительными устройствами, такими как сито, для отделения крупных кусков материала от мелкого.
Таким образом, молотковая дробилка работает за счет удара молотков о материал и измельчения его до нужной фракции.
Процесс измельчения осуществляется за счет ударов по продукту быстро-вращающими рабочими органами со скоростью 90м/с, такое воздействие обеспечивает наиболее экономичное удельное потребление энергии по сравнению с другими типами дробилок.
Высокая производительность:
- Самая большая рабочая поверхность;
- Большие дробильные пластины в верхней части дробильной камеры;
- Уникальная конструкция с шахматным расположением молотков, позволяющим увеличить ударную поверхность молотка;
- Компактный питатель с частотно управляемым дозирующим роликом для оптимизации скорости подачи сырья разного типа;
- Высокий уровень автоматизации;
- Высочайшая безопасность благодаря мониторингу температуры и использованию датчиков переполнения.
Энергоэффективность:
- Низкое энергопотребление (до 7 кВт-час на тонну);
- Энергоэффективные двигатели с прямым подключением к ротору дробилки.
Низкие затраты на обслуживание:
- Минимальные износ благодаря использованию дробильных пластин уникальной конструкции и долговечных молотков;
- Возможность быстрой и безопасной замены молотков со всех 4 сторон;
- Отличный баланс ротора дробилки благодаря строгому соответсвию молотков допускам;
- Амортизаторы минимизируют передачу вибрации на конструкцию здания (как с бетонными, так и со стальными перекрытиями);
- Автоматическая очистка встроенного магнита;
- Долговечность и надежность конструкции.
Высокое качество корма:
- Отличная структура корма по индивидуальным рецептам;
- Фильтр встроенный в бункер под дробилкой (меньше загрязнение);
- Дробление в соответствии с потребностями заказчика;
- Гибкость производства – частотный преобразователь позволяет регулировать структуру.
Преимущества оборудования
Прочная конструкция
Стабильное и надежное производство
Максимальная эффективность
Простота в эксплуатации
Простота обслуживания
Сэкономит место
Низкие эксплуатационные расходы
Длительный срок службы