Линия гранулирования отрубей

Отруби - побочный продукт мукомольного производства, который представляет собой твердые оболочки зерна и является уникальным по биологическому составу. В зависимости от вида перерабатываемого зерна на муку или крупу отруби различают: пшеничные, ржаные, овсяные, рисовые, гречневые, просяные и др. Чаще всего в кормлении сельскохозяйственных животных используют пшеничные и ржаные отруби. Это сырье является важным источником незаменимых жирных кислот и микроэлементов.

В пшеничных отрубях содержится более 90% всех биологически ценных веществ пшеницы: макро- и микроэлементов, минеральных солей, витаминов, белка и клетчатки, что обеспечивает полезное питание и благоприятно влияет на работу пищеварительной системы, стабилизируют обмен веществ у животных. К тому же этот ценный продукт недорогой.

При производстве комбикормов отруби используют либо в чистом виде, либо в составе кормовых смесей. Рассыпные отруби имеют ряд недостатков, к которым относятся высокие затраты на хранение и транспортировку, образование пыли при кормлении животных.

Большим спросом у производителей комбикормов пользуются гранулированные отруби. Линия гранулирования отрубей превращает “отход” в “ресурс”, а “проблему хранения” - в “возможность экспорта”.

Назначение

Линия гранулирования отрубей - это комплексное оборудование, предназначенное для переработки рассыпных отрубей (побочного продукта мукомольного производства) в плотные, удобные для хранения и транспортировки гранулы. Такая технология широко применяется в комбикормовой промышленности для кормления сельскохозяйственных животных.

Гранулированные отруби - ценный компонент комбикормов для КРС, свиней, птицы и МРС. Благодаря высокому содержанию клетчатки, белка и витаминов, они улучшают пищеварение и общее состояние животных. Такие линии особенно выгодны для мукомольных комбинатов, фермерских хозяйств и производителей кормов, стремящихся повысить рентабельность за счёт переработки вторичного сырья.

Сырье и продукты

Сырье – рассыпные отруби (пшеничные, ржаные, овсяные, рисовые, гречневые, просяные), продукты – гранулированные отруби.

Технология

Производство отрубей напрямую связано с обработкой зерна и изготовлением муки, что вполне понятно, ведь отруби – это побочный продукт такого производства. Гранулирование отрубей осуществляется на специальном оборудовании с использованием пресс-гранулятора.

1. Приём и подготовка сырья

Отруби загружаются в приемный бункер (1) подготовительного отделения и далее, винтовым конвейером (2) и норией (3), они подаются на сепаратор (4), где происходит отделение комков и крупных частиц от основного продукта. С целью обеспыливания сепаратор оснащен системой аспирации, в состав которой входит вентилятор (6) и циклон (5).

2. Хранение подготовленного сырья

Отсепарированные отруби, при помощи винтового конвейера, распределяются по силосам (7) для оперативного хранения и дальнейшего гранулирования.

Участок гранулирования, охлаждения и просеивания технологически сложнее подготовительного отделения и к нему выдвигаются более высокие требования. Задача участка состоит не просто в получении гранул - отсюда должна выйти качественная готовая продукция, поскольку от этого зависят ее насыпной вес и срок хранения, что влияет на спрос продукции и ее цену.

Из силосов сырье выгружается на винтовой конвейер и перемещается в норию, которая поднимает его в накопительный бункер для сырья (9). Предварительно, перед загрузкой в бункер, отруби очищаются от металлической примеси в магнитном сепараторе (8).

3. Кондиционирование

Сырьё подаётся в смеситель, где увлажняется паром (120–150 °C). Это делает отруби пластичными и облегчает прессование.

Дозируются отруби при помощи винтового питателя (10) и поступают в смеситель непрерывного действия (11). В смесителе отруби подвергаются термической обработке влажным паром и выдерживаются в течение определенного времени. Здесь продукт увлажняется до 12–14% и нагревается до необходимой температуры. Добавление пара способствует снижению расхода электроэнергии и уменьшению износа рабочих органов пресс-гранулятора в процессе эксплуатации. Подготовленный таким образом продукт направляется в пресс-гранулятор (12).

4. Гранулирование

Влажные отруби подаются в пресс-гранулятор с плоской или кольцевой матрицей. В камере прессования отруби продавливаются роликами через отверстия вращающейся матрицы с получением гранул на выходе. Снизу гранулы срезаются ножами.

5. Охлаждение

Горячие гранулы подаются в противоточный охладитель (13) для охлаждения потоком воздуха до температуры на 5 °C выше окружающей среды. Это предотвращает конденсацию влаги и плесень. В систему аспирации противоточного охладителя входят циклон (14), вентилятор (15) и разгрузочный шлюзовой затвор для удаления пылевидных частиц продукта.

6. Просеивание

Охлажденные гранулы после выгрузки из охладителя отделяются от мелких частиц на просеивателе (16), качественные гранулы направляются в бункера готовой продукции, а мелкие частицы - на повторное гранулирование.

7. Фасовка и хранение

Готовые гранулы фасуются в мешки (от 15 до 50 кг) или в биг-бэги, либо хранятся насыпью в силосах. На участке фасовки и хранения готовой продукции количественный учет гранулированных отрубей осуществляется при их фасовке как в мелкую тару (мешки, пакеты), так и в большие контейнеры (биг-бэги). При хранении продукции насыпью учет может осуществляться при отгрузке потребителю с помощью автомобильных весов.

Технологический процесс проходит в автоматическом режиме.

Рекомендации по размещению:

• Гранулятор и охладитель -  центральные узлы, требуют прочного фундамента.
• Нория - вертикальная, занимает мало площади, но требует высоты.
• Фасовка - в отдельной зоне с подъездом для грузовиков.

Состав технологической линии (комплектация линии)

Основу линии гранулирования отрубей составляет пресс-гранулятор в комплекте с кондиционером и охладителем, а вся система работает как единый технологический цикл: подготовка → гранулирование → охлаждение → сортировка → упаковка.

1. Бункер приема сырья
2. Вибрационный сепаратор
3. Винтовой конвейер 
4. Вентиляторы, циклоны
5. Магнитный сепаратор
6. Пресс-гранулятор
7. Смеситель-кондиционер
8. Противоточный охладитель
9. Просеиватель
10. Силосы оперативного хранения
11. Бункеры готовой продукции
12. Шкаф с пультом управления

Отруби - лёгкое, пылящее и малоплотное сырьё, поэтому без предварительного кондиционирования и последующего охлаждения невозможно получить прочные, долговечные гранулы. Именно сочетание этих узлов и формирует технологическую основу линии.

Характеристика

Характеристика линии (в зависимости от компоновки):

• Производительность: 

- средняя от 1500 до 2500 кг/ч в час 

- максимальная до 20 т/ч

• Мощность: от 98 кВт - до 250 кВт
• Напряжение: 

- 220/380 В, 50 Гц - до 380 В, 50 Гц, трёхфазное

• Габариты: от 4×3,8×5,6 м. -  до 20×6×12 м.
• Высота помещения: не менее 6-7 м. - до 12-14 м.
• Число обслуживающего персонала: 1-3 человека

Для размещения линии в полной комплектации потребуется помещение площадью не менее 100 кв. метров с подведенными коммуникациями и электроэнергией.

Особенности оборудования линии:

• Линия рассчитана на непрерывную работу 24/7
• Использование пресс-гранулятора с кольцевой матрицей обеспечивает равномерное распределение нагрузки и длительный ресурс работы
• Двойные пресс-вальцы равномерно распределяют давление, снижая износ и повышая качество гранул
• Паровое кондиционирование - залог прочных гранул (улучшает пластичность сырья, активизирует природные связующие (лигнин, крахмал), дезинфицирует сырьё (уничтожение плесени и бактерий)
• Противоточный охладитель – сохранение качества (без охлаждения они быстро слеживаются и плесневеют
• Циклон - обеспечивает первичную очистку
• Рукавный фильтр - тонкая очистка (до 99,5% улавливания пыли)
• Вентилятор высокого давления - стабильный воздухообмен.

Преимущества

Преимущества гранулированных отрубей:

• Экономическая эффективность - повышение стоимости отходов в 5–6 раз
• Термическая обработка при достаточно высоких температурах позволяет уменьшить количество патогенных микроорганизмов с сохранением микроэлементов и витаминов
• Улучшение текучести и транспортировки - снижает потребность в увеличении мощностей транспортного оборудования, а также потери продукта при перемещении, залегание его в транспортных линиях
• Снижение пылеобразования - безопасность на производстве и комфорт при кормлении животных
• Повышенная сыпучесть - упрощает автоматизированную подачу корма
• Снижение взрыво- и пожароопасности - за счёт уменьшения концентрации пыли в воздухе
• Увеличение срока хранения - гранулы меньше подвергаются влиянию окружающей среды из-за низкой гигроскопичности, не впитывают влагу из воздуха, меньше слеживаются, не рассыпаются, занимают меньше складской площади

Линия гранулирования отрубей - не просто оборудование, а полноценный перерабатывающий комплекс, сочетающий надёжность, автоматизацию и экономическую эффективность. Она идеально подходит для мукомольных, животноводческих и агропромышленных предприятий, стремящихся к замкнутому циклу производства и максимизации, прибыли от вторичного сырья.