Линия рафинации-дезодорации
Комплексные линии рафинации-дезодорации используются для удаления из растительных масел после экстракции одорирующих веществ, свободных жирных кислот, фосфоросодержащих веществ, перокисных соединений, а также воскоподобных и красящих веществ.
Поставляем полный цикл оборудования - заводы под ключ производительностью от 1 до1000 тонн в сутки для очистки соевого, рапсового, подсолнечного, арахисового, хлопкового, льняного и других растительных масел.
Назначение технологической линии
Линии рафинации-дезодорации предназначены для комплексной глубокой переработки растительных масел, в результате которой получается полностью очищенный продукт.
Устройство и принцип работы линии дезодорации растительных масел
Технологические линии рафинации-дезодорации разбиты на отдельные участки. Каждое звено процесса требует отдельного специализированного оборудования. Комплектность, состав и мощность оборудования варьируется в зависимости от технического задания.
Комплексные линии рафинации-дезодорации состоят из 4 участков/линий:
1. Линия Гидратации и нейтрализации
Главное назначение линий заключается в очистке подсолнечного масла от фосфорсодержащих веществ и других гидрофильных примесей, нейтрализации свободных жирных кислот, а также вымывании мыла из масла и образовании соапстока.
В составе линии используется большое количество технологического оборудования, в том числе емкостное оборудование.
2. Линия Отбелки (адсорбционной обработки)
Линия предназначена для удаления красящих веществ, а также определенного количества перекисных соединений и фосфорсодержащих веществ. Удаление хлорофильных пигментов очень важно, так как они не удаляются ни на какой другой стадии рафинирования, как каротиноидные соединения при дезодорации.
Основное оборудование линии: вакуум-отбельные аппараты, фильтры ВНП и ГНП. Последние также используется в процессе винтеризации.
3. Линия Винтеризации (выморозки)
Технологическое назначение линии винтаризации — удаление восков и воскоподобных веществ из подсолнечного масла.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ВИНТЕРИЗАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
4. Линия Дезодорации
Процесс дезодорации является четвертым этапом рафинации растительного масла, который начинается после окончания отбеливания и выморозки.
Дезодорация растительного масла является самой ответственной и завершающей стадией рафинации. Дезодорация оказывает большое влияние на качество рафинированного масла и считается сердцем всего метода рафинации пищевого масла.
Используется для удаления из масла одорантов — веществ, определяющих характерный вкус и запах масла. Дезодорация осуществляется путем воздействия на масло перегретого пара. Перед отправкой в дезодоратор жир должен быть тщательно отрафинирован, не содержать следов мыла и отбельной глины.
Основное оборудование: емкости, дезодоратор для подачи горячего пара и полицейские фильтры.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ДЕЗОДОРАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
Автоматическая система управления предназначена для непрерывного автоматического управления линией рафинации- дезодорации растительного масла. Автоматический режим работы комплекса является основным режимом использования и обеспечивает расчетные параметры производственного процесса.
Состав технологической линии
- Дезодоратор;
- Деаэратор;
- Скрубер;
- Парогенератор;
- Теплогенератор;
- Гидратор;
- Нейтрализатор;
- Теплообменник;
- Фильтр полицейский;
- Емкостное оборудование;
- Фильтр вертикальный напольный;
- Фильтр горизонтальный напольный;
- Насосы вакуумные;
- Автоматическая линия управления.
Преимущества
- Достигаются наивысшие показатели качества масла;
- Максимально увеличивается срок хранения масла;
- Автоматическая система управления;
- Низкое потребление электроэнергии;
- Узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали, имеют герметичную конструкцию;
- Экологически чистое производство;
- Комплексный подход.
Стоимость комплексных линий рафинации-дезодорации зависит от комплектации линии, технологических характеристик оборудования и производительности. Комплектация и мощность линий, условия поставки предварительно согласовываются с нашими специалистами.
Свяжитесь с нами
Наши квалифицированные специалисты всегда готовы вместе с вами создать решение, соответствующее конкретным требованиям и процессам, осуществить компоновку линии, обсудить технологические особенности оборудования и уточнить цены.
По всем вопросам: приобретения, сотрудничества и за дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь по контактным телефонным номерам, воспользуйтесь формой обратной связи или пришлите запрос по электронной почте.
Линии рафинации-дезодорации предназначены для комплексной глубокой переработки растительных масел, в результате которой получается полностью очищенный продукт.
Технологические линии рафинации-дезодорации разбиты на отдельные участки. Каждое звено процесса требует отдельного специализированного оборудования. Комплектность, состав и мощность оборудования варьируется в зависимости от технического задания.
Комплексные линии рафинации-дезодорации состоят из 4 участков/линий:
1. Линия Гидратации и нейтрализации
Главное назначение линий заключается в очистке подсолнечного масла от фосфорсодержащих веществ и других гидрофильных примесей, нейтрализации свободных жирных кислот, а также вымывании мыла из масла и образовании соапстока.
В составе линии используется большое количество технологического оборудования, в том числе емкостное оборудование.
2. Линия Отбелки (адсорбционной обработки)
Линия предназначена для удаления красящих веществ, а также определенного количества перекисных соединений и фосфорсодержащих веществ. Удаление хлорофильных пигментов очень важно, так как они не удаляются ни на какой другой стадии рафинирования, как каротиноидные соединения при дезодорации.
Основное оборудование линии: вакуум-отбельные аппараты, фильтры ВНП и ГНП. Последние также используется в процессе винтеризации.
3. Линия Винтеризации (выморозки)
Технологическое назначение линии винтаризации — удаление восков и воскоподобных веществ из подсолнечного масла.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ВИНТЕРИЗАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
4. Линия Дезодорации
Процесс дезодорации является четвертым этапом рафинации растительного масла, который начинается после окончания отбеливания и выморозки.
Дезодорация растительного масла является самой ответственной и завершающей стадией рафинации. Дезодорация оказывает большое влияние на качество рафинированного масла и считается сердцем всего метода рафинации пищевого масла.
Используется для удаления из масла одорантов — веществ, определяющих характерный вкус и запах масла. Дезодорация осуществляется путем воздействия на масло перегретого пара. Перед отправкой в дезодоратор жир должен быть тщательно отрафинирован, не содержать следов мыла и отбельной глины.
Основное оборудование: емкости, дезодоратор для подачи горячего пара и полицейские фильтры.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ДЕЗОДОРАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
Автоматическая система управления предназначена для непрерывного автоматического управления линией рафинации- дезодорации растительного масла. Автоматический режим работы комплекса является основным режимом использования и обеспечивает расчетные параметры производственного процесса.
Состав технологической линии
- Дезодоратор;
- Деаэратор;
- Скрубер;
- Парогенератор;
- Теплогенератор;
- Гидратор;
- Нейтрализатор;
- Теплообменник;
- Фильтр полицейский;
- Емкостное оборудование;
- Фильтр вертикальный напольный;
- Фильтр горизонтальный напольный;
- Насосы вакуумные;
- Автоматическая линия управления.
- Достигаются наивысшие показатели качества масла;
- Максимально увеличивается срок хранения масла;
- Автоматическая система управления;
- Низкое потребление электроэнергии;
- Узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали, имеют герметичную конструкцию;
- Экологически чистое производство;
- Комплексный подход.
Преимущества оборудования
Прочная конструкция
Стабильное и надежное производство
Максимальная эффективность
Простота в эксплуатации
Простота обслуживания
Сэкономит место
Низкие эксплуатационные расходы
Длительный срок службы