Линия для производства премиксов

Премикс - это однородная смесь измельченных до необходимой крупности витаминов, минералов и других биологически активных веществ и наполнителя, которая используется для обогащения комбикормов для животных или птиц. 

Линия производства премиксов представляет собой комплект технологического оборудования, оснащенный автоматизированной системой управления технологическим процессом для управления оператором.

Технология приготовления премиксов зависит от вида премикса, который вы хотите приготовить. Например, для производства премиксов для животных необходимо учитывать их потребности в питательных веществах и добавлять в смесь соответствующие ингредиенты. В премиксах для птицы также необходимо учитывать особенности их питания и добавлять соответствующие добавки.

Назначение

Предназначена для точного дозирования, качественного смешивания и равномерного распределения минимальных доз биологически активных компонентов в каждой порции смеси согласно рецептам, а также сохранение активности вводимых добавок на всех этапах производства премикса.

Сырье и продукты

Ориентировочный список сырья для производства премиксов:

Наполнитель премикса: отруби пшеничные, отруби ржаные измельченное зерно пшеницы, ржи, тритикале и т.д., муку известняковую, мел или их смеси и др. сырье

Аминокислоты: L-Карнитин, L-Треонин, L-Триптофан, Лизин, Лизин моногидрохлорид 98,5% (ADM), Лизин сульфат, Метионин, Треонин.

Витамины: Витамин A Супра (1000), Витамин B1, Витамин B12 (1%), Витамин B2, Витамин B3 (Ниацин 99%), Витамин B5 (D-пантотенат кальция, 98%), Витамин B6, Витамин B9 (фолиевая кислота 96%), Витамин C (35%), Витамин D3 (500), Витамин E (50%), Витамин H (2%), Витамин K3 Каник (44%), Холин хлорид (60%).

Животный протеин: мука рыбная.

Жир и масло: жир защищенный сухой (99%), масло подсолнечное, масло соевое, СЖК 50.

Зерновые: горох, кукуруза измельченная, кукуруза экструдированная, мука кукурузная, мука льняная, мука пшеничная, овес, отруби пшеничные, пшеница, пшеница экструдированная, ячмень, ячмень без пленок

Кормовые добавки: антислеживатели, бензоат натрия, бетаин (95%), гемоглобин свиной, глобин свиной, глутамат натрия, глюкоза (декстроза), кристаллическая, дрожжи живые, кальция пропионат, кислота молочная, кислота фумаровая, кислота янтарная, кофеин, ксантановая камедь, подсластитель СВИТ 200.

Минеральное сырье: аммония сульфат, аммония хлорид, дефторированный фосфат, дикальцийфосфат, железа сульфат моногидрат, известняк, калий йодистый, калий хлористый, кальций хлористый (2-водный), кальций хлористый (безводный), кальция бутират, кальция йодат, кальция сульфат, кобальта карбонат, магния гидроксид, магния оксид, магния сульфат, марганца оксид, марганца сульфат, меди сульфат, монокальций фосфат, натрия селенит, сера молотая, сода пищевая, соль, соль Экстра, цинка оксид, цинка сульфат.

Молочные сухие продукты: КСБ 35, КСБ 55, лактоза, молоко обезжиренное сухое, пермеат, СЖК 50, сыворотка сухая подсырная, сыворотка сухая подтворожная.

Растительный протеин: барда сухая, глютен кукурузный, глютен пшеничный сухой, дрожжи кормовые (спиртовые), дрожжи пивные сухие отработанные, жмых льняной, изолят соевого белка, концентрат соевого белка, кукуруза, люпин, мука соевая обезжиренная, мука соевая полножирная, соя полножирная (экструдированная), шрот подсолнечный, шрот соевый.

Ферменты: натугрейн.

Состав технологической линии

При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование:

Технологические этапы

Технологический процесс производства премиксов состоит из следующих основных операций:

• Подготовка наполнителя;
• Подготовка предварительных смесей микроэлементов (средних компонентов);
• Подготовка предварительных смесей микрокомпонентов;
• Подача макрокомпонентов;
• Дозирования и смешивание компонентов премиксов;
• Дозирование жидких компонентов;
• Упаковка и хранение: на последнем этапе премиксы упаковываются в мешки или контейнеры и хранятся в специальных условиях для обеспечения их сохранности и качества.

Преимущества

• Точность дозирования макро- и средних компонентов – 1%;
• Точность дозирования микрокомпонентов – 0,5%;
• Уникальная система управления, разработанная индивидуально под каждый завод.
• Минимальное воздействие человеческого фактора на процесс производства.