Линия дезодорации
Дезодорация растительного масла – важный и необходимый тенологический путь для достижения лучших качественных показателей масла. Запах и вкус масла определяется благодаря веществу, имеющему название «одорант». Линии дезодорации используются для очистки масла от «одорантов» – веществ, влияющих на вкус и запах продукта.
Назначение технологической линии
Технологические линии дезодорации используются для очистки подсолнечного масла после рафинации. Комплекс дезодорации обеспечивает удаление из растительного масла остаточных свободных жирных кислот, ароматических и дезодорирующих веществ, альдегидов и кетона, определяющих вкус и запах масла, нежелательных чужеродных соединений-полициклических ароматических углеводородов, пестицидов, токсичных продуктов-афлотоксинов.
Устройство и принцип работы линии дезодорации растительных масел
Оборудование для дезодорации изготавливается и комплектуется в двух разновидностях:
- периодического действия;
- для непрерывного производства.
Мы предлагаем к поставке линии дезодорации производительностью от 30 до 500 тонн в сутки (специальные дезодорирующие комплексы). Процесс может быть непрекращающимся либо периодическим.
![](/upload/sprint.editor/c9d/x6tlne1i2ussvjq3x96rkwh5lkgoizyd/Схема 1.jpg)
1 Этап. Очищенное и подготовленное масло подается в особой вакуумной системе через насос Н6д из резервуара Е4д через теплообменник Е9д, где происходит его нагрев. После этого, масло прогоняется через змеевики, находящиеся в нижнем отделении Е7д, где происходит прогрев, после продукт перекачивается в резервуар Е6д.
В вакууме Е6д происходит, нагрев масла до максимального показателя посредством паров высокого давления. Барботаж используется для удаления летучих органических веществ и увеличения теплообмена посредством острого пара. Образование пара происходит в генераторе пара замкнутого цикла ПГ12д. В них оно нагревается до температуры 190‒205 °С за счет охлаждения уже дезодорированного масла. Благодаря такой сложной системе нагрева, одораты отбираются максимально эффективно.
2 Этап. Нагретое масло отправляется в отсек дезодорации Е7д –емкость окончательного нагрева (нагревается до температуры 230‒245 °С паром высокого давления под вакуумом при барботаже острого пара для отгонки наиболее летучих компонентов), где с помощью специальной насадки образуется теплообменная площадь, которая формирует площадь массообмена, таким образом, позволяя маслу осуществлять контакт с паром посредством тонкой мембраны. Пар высокого давления генерируется в парогенераторе с замкнутым циклом.
С помощью такого метода происходит активизация вывода жирных кислот и прочих ненужных веществ. После этого, очищенное масло отправляется в отделы Е7д, где оно оказывается под влиянием нагрева, острого пара и вакуума. Вакуум состоит из блока Пб16д, множества ступеней и двух конденсаторов смешивания.
Нагретое масло поступает в секцию тонкой пленки дезодоратора. За счет развитой поверхности массообмена, создаваемой специальной насадкой, растительное масло контактирует с паром в тонкой пленке, что интенсифицирует удаление жирных кислот и других нежелательных компонентов, минимизирует расход пара.
3 Этап. После секции тонкой пленки масло проходит последовательно через 2 секции выдержки дезодоратора, в которых подвергается воздействию острого пара, высокой температуры и глубокого вакуума.
Все компоненты системы имеют высокий уровень прочности и рассчитаны на постоянное использование. Дезодорированное масло в нижней секции дезодоратора при барботаже острого пара охлаждается за счет нагрева входящего масла. Внизу Е7д происходит охлаждение масла. Продукт передается насосом Р8д из резервуара Е7д в теплообменник Т9д, где температура снижается. После этого, масло остужается с помощью воды в емкости Т10д, после чего, подается в фильтры Ф11д или Ф12д. После проведения всех этих операций, вещество отправляется на хранение. Охлажденное растительное масло прокачивается через один из полицейских фильтров и откачивается на хранение. Благодаря этой схеме, дезодоратор масла обеспечивает высокий уровень эффективности при сохранении всех полезных свойств этого продукта.
Вакуумная система представляет собой четырехступенчатый пароэжекторный блок с 2 конденсаторами смешения. Барометрическая вода собирается в барометрическом колодце откуда прокачивается через один из 2 теплообменников, в которых охлаждается оборотной водой из градирен. Охлажденная барометрическая вода подается вновь в конденсаторы пароэжекторных блоков.
4 Этап. Чтобы уменьшить количество загрязнений вакуума и колодца барометра, пары отправляются в скруббер Е12д, происходит конденсация жирных кислот. Насосом Е14д вещества перенаправляются в резервуар Е13, где охлаждаются водой. После, происходит движение кислот по контуру: Е13д-Н14д- Т15д-Е13 (скруббер — насос — теплообменник — скруббер), лишняя жидкость периодически удаляется и направляется в резервуар для хранения.
В нашей компании вы можете купить линии дезодорации, рафинации, винтеризации подсолнечного масла. Более детальные технологические особенности оборудования, а также цены и наличие можно узнать, позвонив по номерам телефонов, которые указаны в шапке сайта, или воспользовавшись формой обратной связи.
![](/upload/sprint.editor/87d/ok99hys65ati1siu1dd103mifv6quqkw/Схема 2.jpg)
Состав технологической линии
- Емкости из пищевой нержавеющей стали;
- Дезодоратор;
- Скруббер (конденсатор жирных кислот);
- Теплообменники;
- Насосы вакуумные;
- Насосы центробежные;
- Насосы консольные;
- Вакуумный коллектор;
- Охладитель жирных кислот;
- Шкафы управления;
- Запорная и предохранительная арматура.
Преимущества
- Достигаются наивысшие показатели качества масла;
- Максимально увеличивается срок хранения масла;
- Автоматическая система управления;
- Низкое потребление электроэнергии;
- Узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали, имеют герметичную конструкцию;
- Экологически чистое производство.
Свяжитесь с нами
Наши квалифицированные специалисты всегда готовы вместе с вами создать решение, соответствующее конкретным требованиям и процессам, осуществить компоновку линии, обсудить технологические особенности оборудования и уточнить цены.
По всем вопросам: приобретения, сотрудничества и за дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь по контактным телефонным номерам, воспользуйтесь формой обратной связи или пришлите запрос по электронной почте.
Технологические линии дезодорации используются для очистки подсолнечного масла после рафинации. Комплекс дезодорации обеспечивает удаление из растительного масла остаточных свободных жирных кислот, ароматических и дезодорирующих веществ, альдегидов и кетона, определяющих вкус и запах масла, нежелательных чужеродных соединений-полициклических ароматических углеводородов, пестицидов, токсичных продуктов-афлотоксинов.
Оборудование для дезодорации изготавливается и комплектуется в двух разновидностях:
- периодического действия;
- для непрерывного производства.
Мы предлагаем к поставке линии дезодорации производительностью от 30 до 500 тонн в сутки (специальные дезодорирующие комплексы). Процесс может быть непрекращающимся либо периодическим.
![](/upload/sprint.editor/c9d/x6tlne1i2ussvjq3x96rkwh5lkgoizyd/Схема 1.jpg)
1 Этап. Очищенное и подготовленное масло подается в особой вакуумной системе через насос Н6д из резервуара Е4д через теплообменник Е9д, где происходит его нагрев. После этого, масло прогоняется через змеевики, находящиеся в нижнем отделении Е7д, где происходит прогрев, после продукт перекачивается в резервуар Е6д.
В вакууме Е6д происходит, нагрев масла до максимального показателя посредством паров высокого давления. Барботаж используется для удаления летучих органических веществ и увеличения теплообмена посредством острого пара. Образование пара происходит в генераторе пара замкнутого цикла ПГ12д. В них оно нагревается до температуры 190‒205 °С за счет охлаждения уже дезодорированного масла. Благодаря такой сложной системе нагрева, одораты отбираются максимально эффективно.
2 Этап. Нагретое масло отправляется в отсек дезодорации Е7д –емкость окончательного нагрева (нагревается до температуры 230‒245 °С паром высокого давления под вакуумом при барботаже острого пара для отгонки наиболее летучих компонентов), где с помощью специальной насадки образуется теплообменная площадь, которая формирует площадь массообмена, таким образом, позволяя маслу осуществлять контакт с паром посредством тонкой мембраны. Пар высокого давления генерируется в парогенераторе с замкнутым циклом.
С помощью такого метода происходит активизация вывода жирных кислот и прочих ненужных веществ. После этого, очищенное масло отправляется в отделы Е7д, где оно оказывается под влиянием нагрева, острого пара и вакуума. Вакуум состоит из блока Пб16д, множества ступеней и двух конденсаторов смешивания.
Нагретое масло поступает в секцию тонкой пленки дезодоратора. За счет развитой поверхности массообмена, создаваемой специальной насадкой, растительное масло контактирует с паром в тонкой пленке, что интенсифицирует удаление жирных кислот и других нежелательных компонентов, минимизирует расход пара.
3 Этап. После секции тонкой пленки масло проходит последовательно через 2 секции выдержки дезодоратора, в которых подвергается воздействию острого пара, высокой температуры и глубокого вакуума.
Все компоненты системы имеют высокий уровень прочности и рассчитаны на постоянное использование. Дезодорированное масло в нижней секции дезодоратора при барботаже острого пара охлаждается за счет нагрева входящего масла. Внизу Е7д происходит охлаждение масла. Продукт передается насосом Р8д из резервуара Е7д в теплообменник Т9д, где температура снижается. После этого, масло остужается с помощью воды в емкости Т10д, после чего, подается в фильтры Ф11д или Ф12д. После проведения всех этих операций, вещество отправляется на хранение. Охлажденное растительное масло прокачивается через один из полицейских фильтров и откачивается на хранение. Благодаря этой схеме, дезодоратор масла обеспечивает высокий уровень эффективности при сохранении всех полезных свойств этого продукта.
Вакуумная система представляет собой четырехступенчатый пароэжекторный блок с 2 конденсаторами смешения. Барометрическая вода собирается в барометрическом колодце откуда прокачивается через один из 2 теплообменников, в которых охлаждается оборотной водой из градирен. Охлажденная барометрическая вода подается вновь в конденсаторы пароэжекторных блоков.
4 Этап. Чтобы уменьшить количество загрязнений вакуума и колодца барометра, пары отправляются в скруббер Е12д, происходит конденсация жирных кислот. Насосом Е14д вещества перенаправляются в резервуар Е13, где охлаждаются водой. После, происходит движение кислот по контуру: Е13д-Н14д- Т15д-Е13 (скруббер — насос — теплообменник — скруббер), лишняя жидкость периодически удаляется и направляется в резервуар для хранения.
В нашей компании вы можете купить линии дезодорации, рафинации, винтеризации подсолнечного масла. Более детальные технологические особенности оборудования, а также цены и наличие можно узнать, позвонив по номерам телефонов, которые указаны в шапке сайта, или воспользовавшись формой обратной связи.
![](/upload/sprint.editor/87d/ok99hys65ati1siu1dd103mifv6quqkw/Схема 2.jpg)
Состав технологической линии
- Емкости из пищевой нержавеющей стали;
- Дезодоратор;
- Скруббер (конденсатор жирных кислот);
- Теплообменники;
- Насосы вакуумные;
- Насосы центробежные;
- Насосы консольные;
- Вакуумный коллектор;
- Охладитель жирных кислот;
- Шкафы управления;
- Запорная и предохранительная арматура.
- Достигаются наивысшие показатели качества масла;
- Максимально увеличивается срок хранения масла;
- Автоматическая система управления;
- Низкое потребление электроэнергии;
- Узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали, имеют герметичную конструкцию;
- Экологически чистое производство.
Преимущества оборудования
Прочная конструкция
Стабильное и надежное производство
Максимальная эффективность
Простота в эксплуатации
Простота обслуживания
Сэкономит место
Низкие эксплуатационные расходы
Длительный срок службы
С этим оборудованием покупают
![](/upload/resize_cache/webp/form/55b/4c3zr5htjtn0vbfsxoqq20ow5y2dhsa8/avatar.webp)