Линия переработки сои 1000 кг/ч
Комплект технологического оборудования, снабженный автоматизированной системой управления технологическим процессом для управления оператором.
Основу технологической линии составляют экструдер, маслопрессы, фильтр для первичной очистки масла, которые подбираются для конкретного технологического процесса в соответствии с необходимой мощностью линии. Комплексная линия включает автоматизированную систему управления технологическим процессом, которая контролирует все процессы и регистрирует все основные производственные показатели.
Назначение технологической линии
Линия переработки сои предназначена для получения качественного жмыха с минимальной остаточной масличностью и максимального выхода соевого масла из бобов. Соевое масло можно использовать как в пищевых, так и в технических целях. Жмых используется в качестве добавки богатой протеином при производстве комбикормов или в рационе кормления. В кратчайшие сроки обеспечивает предприятие белковым сырьем и является инструментом для импортозамещения.
Сырье и продукты
Сырье – соевые бобы, продукты – соевый жмых и соевое масло.
Состав
При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование:
- Магнитный сепаратор;
- Зерноочистительный сепаратор CL-S;
- Активный накопитель GL-A;
- Экструдер GL-E-1000;
- Маслопpecc GL-OP-1000 или Маслопpecc GL-RP-1000;
- Емкость для масла с мешалкой GL-G;
- Установка охладительная GL-ОE-1000;
- Фильтр вертикальный напорный пластинчатый (10 м.кв.);
- Насoсы
- Емкость для первичного накопления масла GL-TA;
- Установка компрессорная Global Air;
- Весы для масла GL-OS;
- Емкости для хранения масла;
- Транспортное оборудование;
- Шкафы управления;
- АСУ ТП
Технология
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ СОИ
Технологическая схема линии переработки сои включает следующие операции:
- Взвешивание семян (дополнительная опция);
- Очистка семян от пыли, песка, камней, крупных примесей и металлических примесей;
- Экструдирование;
- Прессование;
- Очистка масла (фильтрация);
- Хранение и отпуск масла;
- Охлаждение, хранение и отпуск жмыха;
Перед прессованием соевые бобы очищают от сорных, масличных и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, комочки земли, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры.
Соевые бобы, направляемые на очистку в СЕПАРАТОР, сортируются на двух парах сит, расположенных параллельно в ситовом корпусе (верхняя и нижняя пара сит).
Для соевых бобов применяются сита, указанные в таблице.
№п/п |
Наименование сырья |
Верхнее сито, тип, типоразмер, мм. |
Нижнее сито (подсевное), тип, типоразмер, мм. |
|
Соя |
круглая ячейка ø8 |
продольная ячейка 1х10 |
Типоразмер сит может быть подобран предприятием в индивидуальном порядке с учетом особенностей сырья.
Сход с верхнего сита - крупные примеси, проход нижнего сита - мелкие примеси. В аспирационной камере сырье очищается от легких сухих не прилипающих частиц. Для отделения частиц используется потеря скорости и сила инерции.
Очищенные семена сои поступают на ШЕЛУШИТЕЛЬ и проходят через магнитную защиту. После обрушивания они сепарируются для выделения лузги и поступают в АКТИВНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ. Полученное масло проходит СИСТЕМУ ФИЛЬТРАЦИИ и поступает в ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ с дальнейшей отгрузкой в автотранспорт. Образующийся после отжима жмых, при необходимости, охлаждается, измельчается и подается в склад для хранения и дальнейшей отгрузки, или дальнейшую переработку для производства комбикорма.
Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется из операторской. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека. В комплекте поставки может быть предусмотрен комплект видеонаблюдения и удаленный доступ.
Остаточная масличность в жмыхе - 7-8%,
Вх. влажность сырья до 9%
Примечание: если в состав технологичесакой линии входит маслопресс GL-RP-1000 вместо маслопресса GL-OP-1000, в этом случае остаточная масличность в жмыхе - 5-6%, при этом входящая влажность сырья может быть повышена до 11 %.
Важно: может быть применен экструдер GL-E-1000 (90/110 кВт) в этой технологической линии 1000 кг/час с удлиненным валом, который обеспечивает лучшую термообработку сои с целью подавления уреазы, что гарантирует получение наилучшего качества жмыха.
Преимущества
- Быстрая окупаемость оборудования;
- Универсальность;
- Широкий типоразмерный ряд оборудования;
- Оптимальное использование помещения;
- Загрузка линии 330 дней в году;
- Надежность, устойчивость изнашиваемых деталей прессов от 10000 т переработки;
- Бесперебойность работы в режиме 24/7;
- Конструктор – возможность модернизации, можно добавлять дополнительное оборудование к ранее установленной линии;
- Лизинг на льготных условиях согласно государственной программе
Линия переработки сои предназначена для получения качественного жмыха с минимальной остаточной масличностью и максимального выхода соевого масла из бобов. Соевое масло можно использовать как в пищевых, так и в технических целях. Жмых используется в качестве добавки богатой протеином при производстве комбикормов или в рационе кормления. В кратчайшие сроки обеспечивает предприятие белковым сырьем и является инструментом для импортозамещения.
Сырье и продукты
Сырье – соевые бобы, продукты – соевый жмых и соевое масло.
Состав
При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование:
- Магнитный сепаратор;
- Зерноочистительный сепаратор CL-S;
- Активный накопитель GL-A;
- Экструдер GL-E-1000
- Маслопpecc GL-OP-1000 или Маслопpecc GL-RP-1000;
- Емкость для масла с мешалкой GL-G;
- Установка охладительная GL-ОE-1000;
- Фильтр вертикальный напорный пластинчатый (10 м.кв.)
- Насoсы
- Емкость для первичного накопления масла GL-TA;
- Установка компрессорная Global Air;
- Весы для масла GL-OS;
- Емкости для хранения масла;
- Транспортное оборудование;
- Шкафы управления;
- АСУ ТП
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ СОИ
Технологическая схема линии переработки сои включает следующие операции:
- Взвешивание семян (дополнительная опция);
- Очистка семян от пыли, песка, камней, крупных примесей и металлических примесей;
- Экструдирование;
- Прессование;
- Очистка масла (фильтрация);
- Хранение и отпуск масла в транспортную тару;
- Охлаждение, хранение и отпуск жмыха;
Перед прессованием соевые бобы очищают от сорных, масличных и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, комочки земли, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры.
Соевые бобы, направляемые на очистку в СЕПАРАТОР, сортируются на двух парах сит, расположенных параллельно в ситовом корпусе (верхняя и нижняя пара сит).
Для соевых бобов применяются сита, указанные в таблице.
№п/п |
Наименование сырья |
Верхнее сито, тип, типоразмер, мм. |
Нижнее сито (подсевное), тип, типоразмер, мм. |
|
Соя |
круглая ячейка ø8 |
продольная ячейка 1х10 |
Типоразмер сит может быть подобран предприятием в индивидуальном порядке с учетом особенностей сырья.
Сход с верхнего сита - крупные примеси, проход нижнего сита - мелкие примеси. В аспирационной камере сырье очищается от легких сухих не прилипающих частиц. Для отделения частиц используется потеря скорости и сила инерции.
Очищенные семена сои поступают на ШЕЛУШИТЕЛЬ и проходят через магнитную защиту. После обрушивания они сепарируются для выделения лузги и поступают в АКТИВНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ. Подготовленный горячий экструдат направляется на ПРЕССА для отжима. Полученное масло проходит СИСТЕМУ ФИЛЬТРАЦИИ и поступает в ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ с дальнейшей отгрузкой в автотранспорт. Образующийся после отжима жмых, при необходимости, охлаждается, измельчается и подается в склад для хранения и дальнейшей отгрузки, или дальнейшую переработку для производства комбикорма.
Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется из операторской. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека. В комплекте поставки может быть предусмотрен комплект видеонаблюдения и удаленный доступ.
Остаточная масличность в жмыхе - 7-8%,
Вх. влажность сырья до 9%
Примечание: если в состав технологичесакой линии входит маслопресс GL-RP-1000 вместо маслопресса GL-OP-1000, в этом случае остаточная масличность в жмыхе - 5-6%, при этом входящая влажность сырья может быть повышена до 11 %.
Важно: может быть применен экструдер GL-E-1000 (90/110 кВт) в этой технологической линии 1000 кг/час с удлиненным валом, который обеспечивает лучшую термообработку сои с целью подавления уреазы, что гарантирует получение наилучшего качества жмыха.
- Быстрая окупаемость оборудования;
- Универсальность;
- Широкий типоразмерный ряд оборудования;
- Оптимальное использование помещения;
- Загрузка линии 330 дней в году;
- Надежность, устойчивость изнашиваемых деталей прессов от 10000 т переработки;
- Бесперебойность работы в режиме 24/7;
- Конструктор – возможность модернизации, можно добавлять дополнительное оборудование к ранее установленной линии;
- Лизинг на льготных условиях согласно государственной программе
Преимущества оборудования
Прочная конструкция
Стабильное и надежное производство
Максимальная эффективность
Простота в эксплуатации
Простота обслуживания
Сэкономит место
Низкие эксплуатационные расходы
Длительный срок службы
С этим оборудованием покупают
Задать вопрос техническому специалисту
Полезно знать
В какой стране произведено оборудование, которое входит в состав технологической линии для переработки масличных культур?
Оборудование изготовлено в Республике Беларусь (производитель компания "ГлобалПродСервис").
Возможно ли получение оборудования в лизинг согласно государственной программе по Указу № 146?
Да, можно. Юридические лица Республики Беларусь имеют право приобретать современную технику и оборудование по договорам финансовой аренды (лизинга).
Компания "Глобапродсервис" - не является лизинговой компанией, однако предоставляет возможность поставки технологического оборудования в коммерческий лизинг, сотрудничая с ведущими лизинговыми компаниями «Промагролизинг», "АСБ Лизинг" на определённых условиях срок от 1 года до 5 лет, по индивидуальным процентным ставкам как в белорусских рублях, так и в валюте. Подробнее
Предоставляется ли гарантия на поставляемое оборудование?
На оборудование собственного производства компании "ГлобалПродСервис" - срок гарантии 2 года.