Линия адсорбции

Назначение

Технологическим назначением линий отбеливания (адсорбции) растительных масел является удаление красителей, а также определенное количество пероксидных соединений и фосфорсодержащих веществ.

Характеристика

• Линия адсорбции растительного масла – это набор оборудования, с помощью которого происходит отбор окрашивающих элементов, перекисных соединений, жирных кислот, натриевых мыл, а также субстанций, содержащих фосфор, получившихся в процессе рафинирования или гидратации. Такая линия отбелки изготавливается, в зависимости от назначения, и бывает, как цикличного, так и постоянного действия.
• Производительность линий отбеливания нашего производства от 30 тонн в сутки.

Адсорбционная обработка

• Высушенное растительное масло подается через теплообменник, где оно нагревается до расчетной температуры, в вакуум-отбеливающий аппарат. Для деактивации следов мыла и металла в поток масла добавляется раствор лимонной кислоты.
• В вакуум-отбеливающий аппарат дозатором подается адсорбент. В вакуум-отбеливающем аппарате масло интенсивно сочетается с адсорбентом. Суспензия распыляется в верхней части установки и после прохода ряда перегородок она накапливается в нижней части. Вакуум в аппарате создается с помощью пароэжекторного блока.

Фильтрация масла

• После вакуум-отбеливающего аппарата суспензия подается на процесс фильтрации в один из фильтров. После процесса фильтрации отбеленное масло подается в емкость масла для последующей переработки, а адсорбент с примесями, осевший на фильтровальных перегородках в виде осадка, сушится паром и удаляется из фильтра.
• Каплеотделитель помогает отделить пар от влаги и масла. Последние сливаются в емкость, а пара удаляется в атмосферу. В емкости вода и растительное масло разделяются путем отстоя. С помощью вакуума масло перетягивается в вакуум-отбеливающий аппарат, а вода поступает в жиро уловитель.

Принцип работы

Масло поступает из резервуара Е10 в устройство посредством насоса H2о через теплообменник Т16о, где происходит, нагрев до температуры около 100°С при помощи пара низкого давления, после чего, перенаправляется в вакуум- адсорбирующий агрегат Е3о. В масляный поток из резервуара Е9о направляется кислота лимонная при помощи насоса H10о, которая нейтрализует действие мыла и металлов.

При помощи дозатора Д12о, в вакуум-отбельный агрегат E3о поступает адсорбент из резервуара Е110 посредством дозатора Д12о. После этого, происходит активное смешивание адсорбента с маслом в резервуаре E3о. Вакуум формируется посредством пароэжекторной секции ПБ13о, объединенной с агрегатом с помощью циклона Е17о. Из отбельного агрегата Е3о взвесь подается на фильтр Ф50. Получившаяся смесь дренажируется через фильтр, адсорбент, при этом, остается на барьере, а очищенное масло поступает в секцию винтеризации. После того, как давление в фильтре достигает наивысшего показателя, вещество перенаправляется в другой фильтр.

Суспензия, которая осталась, сливается в резервуар Е14о, после чего, просушивается при помощи пара. Получившаяся смесь направляется в отделитель капель Е15о, который отделяет пар от масла. Влагомасляная суспензия сливается в резервуар Е14о, где осуществляется процесс расщепления масла и воды. Вода направляется в ловушку жира, масло – в вакуум-отбельный агрегат.

Свяжитесь с нами

Наши квалифицированные специалисты всегда готовы вместе с вами создать решение, соответствующее конкретным требованиям и процессам, осуществить компоновку линии, обсудить технологические особенности оборудования и уточнить цены.

По всем вопросам, пожалуйста, обращайтесь по контактным телефонным номерам, воспользуйтесь формой обратной связи или пришлите запрос по электронной почте.