Молотковые дробилки

Назначение

Дробилки молотковые применяются для измельчения древесных отходов (щепы, коры, стружки и т.д.) путем дробления ударами молотков, шарнирно закрепленных на роторе дробилки.

Характеристика

Типы дробилок:

1. Для измельчения влажного сырья: реверсивное вращение ротора обеспечивает равномерный износ молотков. Молотки изготовлены из высокопрочной стали.
2. Для измельчения сухого сырья: высокая степень дробления достигается за счет высокой плотности молотков (96шт.) и двух дек с мелким зубом.
3. Для измельчения смешанного сырья влажного и сухого – важны в случае работы с некачественным сырьем. Наличие 3х дек позволяет работать с щепой крупностью 50х30х10мм. Реверсивное вращение ротора обеспечивает равномерный износ молотков. Конструкция удобна для обслуживания и быстрой замены сит.

При выборе молотковой дробилки, в первую очередь, необходимо ориентироваться на производительность дробилки. Производительность дробилки зависит от многих факторов:

• Размер входящего и выходящего материала. Это влияет на энергию, необходимую для дробления.
• Влажность входящего сырья. При высокой влажности возрастает нагрузка на продувку дробильной камеры.
• Твердость и вязкость материала. Высокая твердости приводит к росту энергия дробления. Вязкий материал, как и сырой, требует хорошей продуваемости дробильной камеры.
• Стабильность размера частиц подаваемого материала.

Для поддержания равномерности получаемой фракции на дробилках имеются сменные сита.

Производительность дробилок зависит от:

• Мощности двигателя: чем мощнее двигатель дробилки, тем больше материала она может обработать за единицу времени.
• Размера и формы входящего и выходящего сырья. Большие и твердые куски материала требуют больше времени и энергии для дробления, чем маленькие и мягкие куски.
• Влажность и плотность сырья: влажный или плотный материал требует больше энергии и времени для дробления.
• Твердость и вязкость материала. Чем выше твердость, тем больше требуется энергии для дробления. Вязкий материал, как и сырой, требует продуваемости дробильной камеры.
• Равномерность подачи сырья в дробильную камеру.

Принцип работы

Сырье с помощью шнекового дозатора или пневмоприемника подается в дробильную камеру. Под воздействием ударной нагрузки материал разрушается, все частицы, имеющие размер меньше отверстия сит, удаляются из дробильной камеры с помощью продуваемого воздуха. Крупные частицы находятся в камере до измельчения.

Процесс измельчения осуществляется за счет ударов по продукту быстро-вращающими рабочими органами со скоростью 90м/с, такое воздействие обеспечивает наиболее экономичное удельное потребление энергии по сравнению с другими типами дробилок.

Преимущества

Преимущества дробилок для измельчения сухого сырья:

• Энергоэффективность
• Высокая производительность
• Высокая степень дробления
• Компактность

Преимущества дробилок смешанного типа для измельчения сухого и влажного сырья:

• Увеличенная площадь калибровочных сит
• Запас выносливости для интенсивной работы
• Реверсивное вращение ротора
• Наличие 3х дек
• Конструкция удобна для обслуживания и быстрой замены сит

Преимущества дробилок для измельчения сухого сырья:

• Реверсивное вращение ротора
• Удобное обслуживание и быстрая замена сит
• Высокий запас прочности