Линия гидратации и нейтрализации

Оборудование предназначено для гидратации и нейтрализации растительных масел, т.е специальной обработки масла за счет современных технологий с целью повышения качества масла и увеличения сроков его хранения и реализации.

Назначение технологической линии

Линия гидратации и нейтрализации предназначена для очистки растительных масел от фосфоросодержащих веществ и других гидрофильных примесей, нейтрализации свободных жирных кислот, а также вымывании мыла из масла с образованием соапстока.

Устройство и принцип работы

Комплексная линия состоит из: нейтрализаторов с мешалкой, теплонагревателей для сушки, устройством для подачи умягченной воды, емкости для приготовления щелочи с приводом мешалки, насоса для подачи щелочи в нейтрализатор, пластинчатого теплообменника, насоса для подачи масла на теплообменник, емкости с ТЭНами для нагрева умягченной воды, насоса для подачи воды, устройства для подачи кислоты в нейтрализатор, вакуумной станции, насоса для откачки масла от нейтрализаторов, устройства для подачи инертного газа, запорной и предохранительной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, щитов управления и конструкционных элементов для соединения отдельного оборудования в линию.

Характеристика линии экстракции

Производительность линии (продолжительность технологического цикла) зависит от кислотного и перекисного числа обрабатываемого масла.

1. Гидратация растительных масел

Процесс, который имеет название, нейтрализация растительных масел начинается с нагревания. Растительное масло перекачивается из емкости через теплообменник, в котором нагревается до необходимой температуры. Нагрев осуществляется при помощи дезодорированного пара и масла.

В подогретое масло подается ортофосфорная кислота, которые интенсивно смешиваются в отдельном ножевом смесителе динамического типа. В процессе смешивания фосфорсодержащие вещества становятся гидратируемыми. Реакция гидратации происходит в емкости на протяжении определенного периода времени.
 

2. Нейтрализация растительных масел

После чего осуществляется нейтрализации масел. Она способствует извлеканию кислоты и уменьшению дозы сложного эфира. Охлаждение происходит там же где и нагревалось масло. По окончанию охлаждения специальным миксером происходит перемешивание масла со щелочью. Щелочь подается при помощи насоса из резервуара. Благодаря реакции, которая происходит при перемешивании, высвобождаются ортофосфорные кислоты и свободные жиры. Основа щелочи – это подогретая вода. Весь процесс оканчивается в специальном резервуаре и после того попадает в теплообменник, где нагревается.

3. Промывка растительных масел

Рафинированное нейтрализованное масло поступает в нагреватель и под низким давлением греется до 95 градусов при помощи пара.  Затем перемешивают масло с горячей водой. После нагревания масло поступает в сепаратор и сюда же насосом закачивается холодная вода, где происходит их разделение. В результате происходит отделение щелочи от остатков рафинации. По окончанию промывки, соапсток из емкости удаляется при помощи насоса в уличную емкость, вода, содержащая жиры, направляется в специально сконструированную жироловушку, откуда далее перекачивается насосом в накопительную емкость, а масло поступает на дальнейшую переработку.

Состав технологической линии

• Емкостное оборудование;
• ТЭНы;
• Нейтрализаторы;
• Насосы;
• Шкафы управления.

Преимущества

• Максимальная эффективность процессов очистки;
• Существенно повышается качество конечного продукта;
• Увеличивает срок годности и выход пищевого масла;
• Улучшаются вкусовые качества масла;
• Длительный срок службы оборудования;
• Невысокие затраты на обслуживание;
• Максимальный экономический эффект и быстрая окупаемость.

Свяжитесь с нами

Наши квалифицированные специалисты всегда готовы вместе с вами создать решение, соответствующее конкретным требованиям и процессам, осуществить компоновку линии, обсудить технологические особенности оборудования и уточнить цены.

По всем вопросам: приобретения, сотрудничества и за дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь по контактным телефонным номерам, воспользуйтесь формой обратной связи или пришлите запрос по электронной почте.