Гранулятор

Назначение

Пресс-гранулятор предназначен для получения гранул из сухого сырья путем продавливания её прессующими вальцами через отверстия матрицы.

Сырье: трава, солома, свекловичный жом.

Измельченное и раздробленное сырье переносится в приемный бункер гранулятора, где происходит формирование гранул. Измельченная трава в смесителе пропаривается и поступает в прессовочный узел. Рабочие органы камеры – это вращающаяся кольцевая матрица и пресс-вальцы. Сырье попадает в клин между внутренней поверхностью матрицы и вальцом, создается давление, и сырье проходит через отверстие матрицы (фильеры). Они выходят с внешней стороны матрицы и обрезаются статичным ножом (для гранул: 6-8 мм).

Характеристика

• Модификации пресс - грануляторов отличаются числом оборотов и мощностью установленных электродвигателей, матрицы отличаются друг от друга размерами отверстий (диаметр и длина) и толщиной. Соотношение между диаметром и длиной канала определяет мощность, с которой матрица воздействует на продукт и количество энергии, затраченной на гранулирование.
• Модификации пресс - грануляторов отличаются числом оборотов и мощностью установленных электродвигателей, матрицы отличаются друг от друга размерами отверстий (диаметр и длина) и толщиной. Соотношение между диаметром и длиной канала определяет мощность, с которой матрица воздействует на продукт и количество энергии, затраченной на гранулирование.
• Влажность подаваемого на гранулятор материала должна быть в пределах 10-12%.
• Влажность подаваемого на гранулятор материала должна быть в пределах 10-12%.
• Пресс-гранулятор должен эксплуатироваться в производственном помещении класса -IIа при температуре окружающей среды от +10 до +35 °С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре +25 °С, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией.
• Гранулятор состоит из бункера, редуктора с приводом и прессующего узла. Бункер гранулятора обеспечивает равномерную подачу размолотой биомассы на гранулирование. Для исключения зависания материала в бункере установлен ворошитель.
  Бункер состоит из корпуса (1), ворошителя (2), дозаторов подачи в грануляторы (3), лестницы и площадки обслуживания (4).

НЕ ДОПУСКАТЬ ПЕРЕПОЛНЕНИЯ БУНКЕРА!!!, это приведет к забиванию системы пневмотранспорта

• Прессующий узел гранулятора предназначен для получения гранул путём продавливания предварительно подготовленного продукта прессующим роликом через радиальные отверстия кольцевой матрицы.
• Производительность пресса-гранулятора и качество гранул могут быть повышены посредством добавления пара. При увеличении количества добавляемого пара от 1% до 4% производительность удваивается.

Составные части пресс- гранулятора

Дозатор

Сущность дозирования заключается в регулировании скорости вращения вала и, следовательно, изменении объема подачи продукта в смеситель.

1. корпус дозатора;
2. выгрузочная точка;
3. съёмная крышка;
4. вал дозатора;
5. регулируемые лопасти;
6. подшипники;
7. втулочно-пальцевая муфта.

Смеситель

Служит для перемешивания продукта после его подогрева и увлажнения с помощью пара и воды с одновременным перемещением продукта от приемной течки к течке выгрузки вдоль оси смесителя.

1. корпус смесителя;
2. крышка;
3. вал смесителя;
4. сменные лопасти;
5. привод вала;
6. фиксатор крышки;
7. блокировка.

Пресс

Предназначен для получения гранул из увлажнённого продукта путём продавливания его прессующим роликом через радиальные отверстия кольцевой матрицы вращающейся вокруг горизонтальной оси.

1. корпус пресса;
2. прессующий узел;
3. привод;
4. талрепы;
5. крышка пресса;
6. загрузочный узел;
7. узел для выгрузки гранул;
8. узел смазки;
9. траверса для установки матриц;
10. клиноременные передачи.

Технические характеристики

Принцип работы

Принцип действия пресса-гранулятора заключается в следующем: перерабатываемый продукт через дозатор с регулируемым приводом подается в смеситель, где доводится до необходимой влажности и температуры за счет подачи пара и воды, и через впускное устройство с противоперегрузочным клапаном подается во вращающуюся матрицу.

Два регулируемых прессующих ролика, расположенных внутри матрицы продавливают продукт через отверстия в матрице. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож, обламываются и удаляются из пресса.
 

Преимущества

• Передняя дверь выполнена из нержавеющей стали и снабжена клапаном переполнения и контроля.
• Станина пресса цельно изготовлена из литого чугуна, которая поддерживает всю конструкцию и гарантирует максимальную стабильность и ровную работу пресса.
• Соединение матрицы усилено нержавеющей сталью и напрессовано на вал в четырех точках что гарантирует низкий износ матрицы.
• Для защиты пресса от перегрузок имеется предохранительный штифт обеспечивающий неподвижное положение вала относительно корпуса пресса.
• Для защиты от проскальзывания ремней установлен датчик контроля скорости, который при изменении частоты вращения шкива отключает привода пресса.
• Нормальная работа пресса обеспечивается автоматической системой централизованной смазки.
• Безопасность клапана переполнения обеспечивается цилиндром, приводимым в действие реле перегрузки, для предотвращения блокировки пресса.
• Большой магнит вмонтированный в переднюю дверь, предотвращает попадание металлических частиц на катки.
• Пресс снабжен двумя прессующими катками, подшипники защищены лабиринтными сальниками.
• Автоматическая система смазки пресс-гранулятора.