Линия переработки сои 500 кг/ч

Комплект технологического оборудования, снабженный автоматизированной системой управления технологическим процессом для управления оператором.

Основу технологической линии составляют экструдер, маслопрессы, фильтр для первичной очистки масла, которые подбираются для конкретного технологического процесса в соответствии с необходимой мощностью линии. Комплексная линия включает автоматизированную систему управления технологическим процессом, которая контролирует все процессы и регистрирует все основные производственные показатели.

Назначение технологической линии

Линия переработки сои предназначена для получения качественного жмыха с минимальной остаточной масличностью и максимального выхода соевого масла из бобов.  Соевое масло можно использовать как в пищевых, так и в технических целях. Жмых идет на корм скоту, либо используется в качестве добавки богатой протеином при производстве комбикормов.   В кратчайшие сроки обеспечивает предприятие белковым сырьем и является инструментом для импортозамещения.

Сырье и продукты

Сырье – соевые бобы, продукты – жмых и соевое  масло.

Состав технологической линии (КОМПЛЕКТАЦИЯ ЗАВОДА)

При комплектации линии в зависимости от производительности и потребности заказчика может быть использовано следующее оборудование собственного производства:

• Бyнкеp приемный;
• Шибер;
• Нория зерновая;
• Магнитный сепаратор;
• Клапан перекидной 2-х сторонний с электроприводом;
• Бункер зерновой на тензодатчиках GL-H;
• Зерноочистительный сепаратор CL-S;
• Шнековый конвейер U-образный;
• Шнековый конвейер U-образный с отводом воздуха;
• Вентилятор центробежный BP-80/75;
• Шнековый конвейер U-образный наклон;
• Шнековый конвейер круглый;
• Нормализатор зерна GL-N;
• Активный накопитель GL-A;
• Пpecc GL-RP-500;
• Пpecc GL-OP-500;
• Емкость для масла с мешалкой GL-G;
• Измельчитель жмыха;
• Охладитель жмыха OE-500;
• Охладитель жмыха OE-1000;
• Фильтр вертикальный напорный пластинчатый (7м.кв.);
• Насoс шестеренчатый НШ;
• Hacoc центробежный SHOE;
• Емкость для первичного накопления масла GL-TA;
• Установка компрессорная;
• Воздуходувка роторная Рутса Lutos;
• Шкаф управления;
• Комплект металлоконструкций;
• Комплект монтажных материалов.

Технология

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ СОИ

Основные технологические этапы производства

Технологическая схема линии переработки сои включает следующие операции:

• Взвешивание семян (дополнительная функция);
• Очистка семян от пыли, песка, камней, крупных примесей и металлических примесей;
• Шелушение;
• Экструдирование;
• Прессование;
• Очистка масла (фильтрация);
• Хранение и отпуск масла;
• Охлаждение, хранение и отпуск жмыха;
• Увлажнение жмыха (дополнительная функция).

Перед прессованием соевые бобы очищают от сорных, масличных и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, комочки земли, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры.

Соевые бобы, направляемые на очистку в СЕПАРАТОР, сортируются на двух парах сит, расположенных параллельно в ситовом корпусе (верхняя и нижняя пара сит).

Для соевых бобов применяются сита, указанные в таблице.

Типоразмер сит может быть подобран предприятием в индивидуальном порядке с учетом особенностей сырья.

Сход с верхнего сита - крупные примеси, проход нижнего сита - мелкие примеси. В аспирационной камере сырье очищается от легких сухих не прилипающих частиц. Для отделения частиц используется потеря скорости и сила инерции.

Очищенные семена сои поступают на ШЕЛУШИТЕЛЬ и проходят через магнитную защиту. После обрушивания они сепарируются для выделения лузги и поступают в АКТИВНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ. Подача в ЭКСТРУДЕР является следующим, после шелушения, этапом при переработке соевых бобов. Подготовленный горячий экструдат направляется на ПРЕССА для отжима. Полученное масло проходит СИСТЕМУ ФИЛЬТРАЦИИ и поступает в ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ с дальнейшей отгрузкой в автотранспорт. Образующийся после отжима жмых, при необходимости, охлаждается, измельчается и подается в склад для хранения и дальнейшей отгрузки, или дальнейшую переработку для производства комбикорма.

Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется из операторской. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека. В комплекте поставки может быть предусмотрен комплект видеонаблюдения и удаленный доступ.

Преимущества полнокомплектной линии

• Быстрая окупаемость оборудования;
• Универсальность;
• Высокая производственная мощность;
• Оптимальное использование помещения;
• Загрузка линии 330 дней в году;
• Надежность, устойчивость изнашиваемых деталей от 10000 т переработки;
• Бесперебойность работы в режиме 24/7;
• Конструктор – возможность модернизации, можно добавлять дополнительное оборудование к ранее установленной линии;
• Возможность организации собственного производства на предприятии;
• Лизинг на льготных условиях согласно государственной программе.