В прошлом номере мы рассказали о том, что специалисты компании «ГлобалПродСервис» приступили к выпуску отечественного оборудования для переработки масличных культур. Организация подобного производства на базе хозяйства позволит значительно увеличить прибыльность за счет переработки рапса, сои и подсолнечника, а также обогатить рацион животных защищенным белком (байпас-протеином) в составе хорошо усваиваемого жмыха. Такая возможность заинтересовала наших читателей, поэтому мы попросили директора компании Сергея Александровича Сильченко подробнее рассказать о новом производстве.

Выпуск оборудования для переработки масличных культур компания ведет на арендных площадях 1000 м2 на территории ООО «МотоВелоЗавод». Производственный участок планируют увеличить еще на 1200 м2, поскольку задачи по развитию этого направления намечаются масштабные. Дополнительные площади позволят увеличить объем производимой продукции и повысить степень его локализации.

– Наши линии для масложирового производства уже работают на территории РБ. Запущен комплексный проект по переработке масличных культур в Гродненской области, второй на подходе. Несколько подобных комплексов мы реализуем в России. В перечень нашей продукции входят: пресса холодного и горячего отжимов, экструдеры, шнековые конвейеры, емкости для хранения масла, маслофильтры, активные накопители, транспортное оборудование.

Кроме основного технологического оборудования, компания производит и все сопутствующие изделия, необходимые для организации технологического процесса. Это машины для приемки, подогрева, нормализации сырья, взвешивания и фильтрации масла. Для хранения масла нужны ёмкости большого объёма (15-20 м3), их также изготавливают на производстве из нержавеющей стали.

Гибкое производство является основным элементом адресного подхода, поскольку проектные решения для каждого конкретного клиента индивидуальны по своему типоразмеру, количеству и технологичности. В ближайших планах – выпуск оборудования по другому направлению – об этом чуть позже.

– Для изготовления рабочих органов основного технологического оборудования подходят только высокопрочные материалы. Ведь в процессе переработки оно подвергается нагрузкам в агрессивной среде при высоких температурах. Поэтому к проектированию и качеству основных деталей мы подходим очень основательно.

Большинство материалов для изготовления всей номенклатуры продукции приобретают на территории Беларуси. Сырье, которое у нас не производится, приобретают в России. Самыми сложными для производства в технологическом плане является литье. Процесс осуществляется в Беларуси из легированного чугуна по пресс-формам предприятия. По сути, это авторские разработки, созданные по заказу и чертежам конструкторского отдела из специальных сплавов.

– Наша задача – создать качественный продукт, а также удовлетворить спрос, в первую очередь, на запасные части, чтобы обеспечить бесперебойную работу в хозяйствах. Основные элементы и запасные части должны быть доступны клиентам всегда, прямо здесь сейчас. Над этим мы и работаем.

Выстраивая технологию производства с нуля, специалисты «ГлобалПродСервиса» опирались на опыт своей инженерной службы, которая занимается эксплуатацией и обслуживанием масложировых линий и заводов. Брали за основу изделия, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке, функционируют и эксплуатируются долгие годы. По сути, лучшие мировые образцы перенесли на конструкторскую документацию, которую доработали, усовершенствовав слабые места.

– Разрабатывая оборудование, мы учитывали соотношение его цены и качества. Наша задача – поставить не только качественные и надежные, но и экономически эффективные для клиента линии. Конструктив играет важную роль в формировании цены, поэтому мы искали разумный баланс для выгоды наших заказчиков.

Станки для собственного производства завозились из разных стран. Изготовление сосредоточено на двух участках. На слесарно-заготовительном участке производят плазменную лазерную резку, гибку в квадрат и в круг. Установлены ленточнопильные станки, несколько сварочных постов. Участок механической обработки продолжают наполнять оборудованием токарной, фрезерной и шлифовальной групп. Здесь производится закалка материала, которая необходима для уменьшения износа готовых изделий.

– Мы продолжаем приобретать необходимое оборудование. На столе несколько контрактов на покупку станков с ЧПУ: фрезерного, токарного и токарно-универсального. Инвестируем средства в собственное производство, чтобы улучшить качество продукции, уменьшить затраты времени и сэкономить денежные средства за счёт ухода от кооперационных связей. Так или иначе, продукция других предприятий дороже, чем своя, – пояснил Сергей Александрович.

Развивая собственное производство оборудования для переработки масличных культур, на предприятии в первую очередь заботятся о клиентах. На счету специалистов компании большой опыт работы на рынке РБ, безупречная репутация, гибкие финансовые инструменты и индивидуальных подход.

Новое производство стало ярким примером эффективного импортозамещения, которое позволяет найти новые пути для развития агробизнеса. Безусловно, такое предложение заинтересует тех руководителей хозяйств, кто задумывается об увеличении прибыли, экономической выгоде и готов к реализации интересных проектов. И их надежными партнерами на всех этапах новых начинаний готовы стать эксперты «ГлобалПродСервис».