Накормить и помочь заработать. Чем интересны решения, взращиваемые предприятием «ГлобалПродСервис»

В цехах предприятия на территории Минского городского технопарка кипит работа. На производственных линиях из разрозненных и малопонятных неискушенному обывателю элементов знающие толк в непростом деле профессионалы собирают хитроумные узлы. Чуть погодя, дополнив друг друга структурно и функционально, те складываются в нормализаторы, экструдеры и прессы отжима.

Здесь, едва ли не в центре шумного мегаполиса, за много километров от полей, где зреет рапс, соя и подсолнечник, рождаются машины, которые помогают превратить собранный урожай в масло и иные важные продукты. Ждут эти полезные машины в разных уголках Беларуси.

«ГлобалПродСервис» – первый и на текущий момент единственный в стране производитель оборудования для переработки масличных культур.

История предприятия в амплуа производителя насчитывает всего пару лет: запустили цех в августе 2021-го, первую собранную линию установили на площадях заказчика в октябре 2022-го. Прежде же – а компания основана в далеком 2012-м – ключевым в ее деятельности было не менее серьезное направление – организация поставок оборудования мировых брендов для отечественных переработчиков.

Благодаря грамотному сочетанию ролей производителя и дилера достигается необходимая для максимального удовлетворения запросов рынка гибкость. Как следствие, «ГлобалПродСервис» представляет сегодня исчерпывающую линейку оборудования с широким диапазоном назначения – от производства комбикормов и премиксов до переработки масличных культур, а также для мукомольно-крупяной и спиртовой промышленности.

– Мы сохранили взаимовыгодные отношения с партнерами по всему миру – взаимодействуем с контрагентами из США, Западной Европы, Бразилии, все активнее работаем с Китаем, – констатирует директор предприятия Сергей Сильченко. – Партнерский горизонт остается весьма широким. В такой диверсификации видим условие для дальнейшего развития, и не в последнюю очередь – собственного производства.

Сергей Сильченко – руководитель молодой, из плеяды представителей нового поколения. По образованию – инженер-экономист, окончил Могилевский государственный университет продовольствия. За время учебы ознакомился с технологическими особенностями разных направлений пищевой промышленности, так что, организовав с нуля сначала дилерскую компанию, а позже и производство, оставался в родной, можно сказать, стихии. Тем не менее, признается, бывало ой как нелегко.

– За всем, что создается с нуля, стоит весьма тяжелый труд, – делится Сергей Александрович. – В собственном производстве мы были заинтересованы давно. Примерялись, определяли направление. Взвесив все за и против, рискнули. Стали резидентами технопарка, взяли в аренду площади, сформировали конструкторский отдел. Приобрели станки, собрали команду профессионалов. Результаты засвидетельствовали правильность и своевременность этого решения.

Под производственными мощностями у предприятия свыше 1 тыс. м². Статус резидента технопарка предполагает льготные условия аренды, по налогу на прибыль, ряд других преференций. Удобно и место расположения – на площадях бывшего мотовелозавода. Словом, пазл сложился.

Фирменный стиль компании – разработка индивидуальных решений с учетом специфики деятельности клиента. Ставку делают на полный цикл: от расчетов и проектирования – до поставки и установки оборудования, пусконаладочных работ, сервисного и послегарантийного обслуживания. Производство здешние специалисты могут организовать, что называется, под ключ, обеспечив обучение персонала и исчерпывающую техническую поддержку на протяжении всего периода сотрудничества.

– Мы подбираем такой состав оборудования, чтобы предприятие имело возможность в пределах имеющегося бюджета укомплектовать производство и достичь максимальной результативности, – поясняет руководитель.

- Комбинированные решения, позволяющие встраивать разные элементы, существенно расширяют возможности использования оборудования.

Линия окупается в достаточно короткие сроки – от шести месяцев до года. Интересно и то, что оборудование легко перестроить с одной перерабатываемой культуры на другую. Работает линия непрерывно, останавливаясь лишь для планового техобслуживания или смены сырья. Днем за ее работой следит, как правило, один оператор, ночью – два. Функции контроля возложены на автоматизированную систему управления. Важно и то, что линии достаточно компактны: поэтажная их организация позволяет экономить пространство и обеспечивает удобство при обслуживании.

Этим, впрочем, набор фирменных фишек не исчерпывается: есть еще финансовые инструменты. «ГлобалПродСервис» активно практикует лизинг – как коммерческий, на стандартных условиях, так и по государственным программам. Второй вариант предполагает применение положений Указа Президента от 02.04.2015 № 146 «О финансировании закупки современной техники и оборудования»: его действие распространяется и на такое направление, как переработка масличных культур. Таким образом, можно обзавестись серьезным производственным оборудованием, внеся авансовый платеж в размере от 10 до 30 % стоимости и выплачивая остальную часть 7,5 лет под 2 % годовых.

– С достаточно небольшим, по сути, вложением собственных средств хозяйства и предприятия могут обрести хорошее подспорье, – комментирует Сергей Александрович. – Проекты окупаются быстро, что дает возможность улучшить финансовое положение. Два проекта с применением этого инструмента мы уже реализовали. Будут такие и в этом году. В работе же с заказчиками из России прибегаем к стандартным договорным вариантам либо коммерческому лизингу. Также в нашем арсенале рассрочки и отсрочки – в разных ситуациях предоставляем их в определенных объемах за счет собственных средств.

Одна из забот текущего года – большой проект для Витебской бройлерной птицефабрики: там «ГлобалПродСервис» строит современный комбикормовый завод производительностью до 15 т/час: в основе проекта – голландские технологии и оборудование. Параллельно компания активно занимается развитием незаслуженно забытой темы – производством витаминно-травяной муки.

– Мы реализуем инжиниринговые проекты, которые позволяют получать муку из разных видов трав с акцентом на люцерну, райграс, клевер и другие, – посвящает в детали руководитель. – Суть технологии в том, что свежескошенная трава быстро высушивается и «запечатывается» в гранулы. Это позволяет по максимуму сохранить ее полезные свойства. Такой подход начали развивать еще во времена СССР, но технологически его так и не проработали. Инициатором реанимации идеи стал руководитель хозяйства «Парохонское» Владимир Федорович Хроленко. Сегодня такие линии устанавливают многие передовые хозяйства. И видят реальную пользу, которая основана на цифрах. А они говорят, что себестоимость производства тонны сухого продукта в виде витаминно-травяной муки гораздо ниже, чем, например, тонны пшеницы. Линия по выпуску травяной муки, таким образом, – хорошее решение для хозяйств, где под травами заняты солидные площади.

Еще одно заслуживающее пристального внимания направление – технологии получения масла из зародышей зерна разных культур. Этот продукт в разы дороже, чем традиционное растительное масло, поскольку уникален по составу и может применяться в разных сферах. Компания уже обрела опыт переработки зародыша семян кукурузы: пару лет назад соответствующий проект реализовали в Ставропольском крае. В Беларуси подобного производства пока нет. Но запустить его «ГлобалПродСервис» может хоть завтра: необходим лишь запрос со стороны рынка – компания строит работу исходя из потребности, проблемы, которую нужно решить.

– Прежде же важно приложить усилия, чтобы сформировать в зерне зародыш искомого качества, – акцентирует С. Сильченко. – Иными словами, начинать в данном случае нужно с подбора сортовых характеристик и отработки агротехники. Второй момент – необходим солидный объем самого зерна, потому как выход масла небольшой: на зародыш приходится всего 3–5 % массы зернышка. В идеале это должен быть завод, ориентированный на получение крупы, в процессе производства которой как раз и происходит выделение продуктов переработки, в том числе зародыша.

Много усилий и времени пришлось и на технологию производства топливных пеллет:

– В 2021 году мы начали процесс вхождения в программу потребностей переработки древесных отходов в виде щепы и опилок. Выиграли ряд тендеров. Так, для Национального парка «Припятский», входящего в структуру Управления делами Президента, поставили оборудование, запустив пеллетный завод производительностью 3 т/час. Еще три завода строим для организаций Минлесхоза: в этом году запустим два. Приятно, что наша компания смогла стать достойной альтернативой конкурентам, потому как прежде оборудование для реализации таких проектов обеспечивали поставщики из ЕС.

Как в дальнейшем будет меняться ситуация на рынке, не берется предсказать никто.

– Что бы ни происходило, мы продолжаем искать точки роста и варианты развития. Отсюда важность постоянного укрепления кадрового потенциала: творец успеха – человек труда. Именно люди – а мы объединили свыше полусотни высококлассных специалистов – наш основной капитал, – резюмирует руководитель.

Ближе познакомиться с решениями, генерируемыми компанией «ГлобалПродСервис», можно будет в ходе международной специализированной выставки «БЕЛАГРО 2023», которая пройдет с 6 по 11 июня.