Завод, оснащённый нашим оборудованием, успешно производит биотопливо

Создание собственной линии или завода по производству топливных гранул будет выгодным, если имеется постоянный доступ к достаточному количеству древесных отходов. Завод окупится, если перерабатывается не менее 4 тонн сырой древесины в час, что даёт на выходе 2 тонны древесных отходов. Этого количества отходов достаточно, чтобы рассмотреть возможность установки линии по переработке древесных отходов. В результате биотопливо поможет окупить затраты и принести прибыль.

На производство одной тонны гранул необходимо около 5 насыпных кубометров древесных опилок. Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы не более 0,4 %, влажностью 7,9%. При сжигании гранул в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста.

Топливные гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8—10% влаги против 30—50% в дровах) и большей — примерно в полтора раза — плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул (пеллет) теплотворность составляет 19270 кДж/кг/4603 ккал/кг, что в полтора раза больше, чем у обычных дров, торфа

Производственная линия включает стокерный склад, участок дробления, участок сушки, участок гранулирования, участок охлаждения и просеивания, участок упаковки и АСУ для каждого производственного процесса.

Участок приемки

Склад для приемки сырья оборудован системой препятствующей замерзанию материала и примерзанию толкателей к днищу склада. Из стокерного склада сырье подается на дисковый сепаратор, который отделяет крупные примеси от кондиционный щепы и опилки.

Участок дробления

Необходимое оборудование: высокоэффективный измельчитель древесины, молотковая дробилка хорошего качества определенной мощности. Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье необходимо пропустить через молотковую дробилку. Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 8 мм. Молотковые дробилки имеют широкий диапазон сит и могут использоваться практически для любого сырья, оснащены энергосберегающим ротором, корпус из износостойкого материала. Оптимальная производительность с низким уровнем затрат на ТО.

Участок сушки

Влажное и измельченное сырье направляется в сушильный комплекс по скребковому транспортеру в барабанную сушилку. Пневматически перемещаемый поток горячего воздуха обеспечивает равномерную сушку продукта, осуществляемую способом конвекции до остаточной влажности 10%.

Для производства древесных топливных гранул высокого качества, сушка является одной из самых важных частей, на которую следует обратить внимание. Сырье с высокой влажностью может привести к легкому расщеплению гранул, а материалы с низкой влажностью могут вызвать проблемы с гранулированием.

Если вы планируете построить интегрированный завод для пеллет то лучшим выбором будет промышленная барабанная сушилка с вращающимся барабаном.

Участок гранулирования

После отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер в надгрануляторный бункер, в котором установлен смеситель для корректировки влажности. Далее сухое сырье поступает в секцию прессования и гранулирования. После того как влажность откорректировалась в смесителе сырье поступает в пресс-гранулятор.

Гранулирование является ключевым процессом на заводе по производству пеллет. В пресс-грануляторе под высоким давлением и температурой, в результате сжатия и трения, образуется тепловая энергия, размягчающая смолы и лигнин (являются клеивающим природным материалом). Сырье продавливается через специальную матрицу, проходя через которую, древесная пыль склеивается в гранулы цилиндрической формы, заданной длины и формы- идет процесс пеллетизации.

Участок охлаждения и просеивания

Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет -  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания. Для охлаждения гранул перед упаковкой и хранением используется охладитель. Из-за трения, возникающего в матрице гранулятора в гранулах образуется дополнительное тепло. Время пребывания в охладителе и диаметр древесных гранул имеют решающее значение для определения размеров охладителя.

Система просеивания предназначена для удаления порошка из гранул. После завершения формовки топливо охлаждается до комнатной температуры; в это время лигнин затвердевает, что и увеличивает прочность гранул. Затем их просеивают, чтобы отделить некондицию и сделать материал однородным. Отсев поступает на вторичную переработку.

Участок фасовки и хранения

Необходимое оборудование: автоматическая упаковочная машина.

Упаковка является последним процессом производства гранул из древесных опилок. По завершению процесса производства для обеспечения удобства использования, транспортировки и привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. Отсортированная продукция расфасовывается в мешки по 15-20 кг или в биг-беги по 500-1000 кг.

• Площадь помещения

Чтобы разместить оборудование линии, склады приема и хранения сырья, готовую продукцию, участок упаковки потребуется не менее 600 кв.м.

• Производительность

Рентабельным производство будет если изготавливается не менее 500-1000 кг/ч продукции.

• Количество операторов

В зависимости от мощности завода линию обслуживать могут от 1 до 3 человек, плюс от 1 до 2х водителей для подвоза сырья/доставки продукции на склад.

• Комплексный инжиниринг

Вам необходима компания, которая поставляет полный комплект технологического оборудования начиная от этапа подготовки и до хранения готовой продукции, включая приемку, очистку, измельчение влажного сырья, сушку, измельчение сухого сырья, гранулирование, охлаждение, фасовку, систему АСУ с промышленным компьютером.

Специалисты компании «Глобалпродсервис» осуществляют комплексный инжиниринг-производят проектную подготовку, поставку, монтаж, шефмонтаж, пуско-наладку полнокомплектных заводов, оказывают инженерно-технические услуги, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Преимущества нашего оборудования:

• Износоустойчивое и природосберегающее
• Безопасность эксплуатации
• Безотказность в работе
• Технология замкнутого цикла безотходная
• Легкость эксплуатации
• Автоматический контроль

Подбор оборудования проводится в соответствии с типом сырья и выбранной технологии изготовления пеллет. Оптимально приобретать готовую линию, а не отдельное оборудование. «Глобалпродсервис» оснащает заводы под ключ.

Наши заводы разной мощности успешно функционируют в Клецком, Петриковском, Березинском районе.